两构造物间长度大于或等于，清表碾压后路基填筑和路床顶面下和中间部位全部采用冲击压路机冲击补压，冲击碾行驶速度应≮,冲击碾压遍数为遍。新旧结合处采用错轮强夯，横向宽度,分别为清表碾压后路基填筑路床顶面下和中间部位，单击夯击能满夯遍，夯印搭接新建路基两构造物之间的长度大于，采用冲击补压层，分别在路基底面填高路床顶面下全宽路基上采用冲击补压，冲击碾行驶速度应为≮，冲击碾压遍数为遍。桥头搭板外侧范围采用单击夯击能满夯遍，夯印搭接。强夯采用先弱后强原则，如先用单击夯击能对新旧结合处夯击遍，夯印搭接再用单击夯击能全断面满夯遍夯印搭接。强夯顺序采用由低到高的原则，如路基横向从外侧向内侧强夯纵向由低处到高处强夯。材料试验采用能被压实到规定密实度能形成稳定的填方路基用土，不准使用沼泽土淤泥及泥炭。挖土方前先清除草皮树根等易腐朽物质，同时对路基用土应先做值试验和有关土工试验，以便控制路基填土材料。填前应对填方用土按规范要求的频率进行下列试验试验项目试验方法技术要求试验频率土的颗粒分析时应经监理同意每料源试验次液塑性指数塑性指数,液限每料源试验次有机物含量含量只能用于路基顶面以下每料源试验次重型击实求出干密度含水量的关系曲线每料源试验次值求出土的值系数每料源试验次通过土的重型击实试验，求出填方用土的干密度与含水量关系曲线，以便确定各类型土的最大密实度和达到最大干密度时的最佳含水量，以便控制路基填方作业。强夯处理清表碾压场地清理在路基清表前对路基作业区内，高压线杆地下管道线路固定结构物进行现场调查，进行拆除清理后方可进行清表。土石方工程施工前应将边坡范围内的表层腐植土清除，集中堆放，作为后期绿化工程取弃土场复耕还林等的表层种植土填筑。对于占地界范围内的林木，植被应最大限度予以保护。有条件路段应将林木移植，用于后期绿化。填方及挖方地面部分清表,旱田段清表碾压沉降量按计算，水田段清表碾压沉降量按计算，对于占用部分的水塘鱼塘先进行围堰抽水，清淤晾晒在进行填前碾压，最后进行换填碾压，要求碾压密实。拆除与挖掘路基用地范围以内所有的树墩树根和其他有机物都必须彻底掘除，并运至指定地点处理。扩建用地范围内的不允许保留不含需拼宽的结构物的旧桥梁除界定的外旧通道旧涵洞旧路面包含线外路面旧交通标志设施和其它障碍物以及不能利用的老路基两侧的浆砌边沟护坡道挡土墙等均应全部拆除。原边沟拆除前应按图纸要求及时在两侧挖出临时土边沟，以确保路基排水通畅。正在使用的旧通道旧涵洞旧路面包含线外路面旧交通标志设施及其他排水结构物，应在对其正常交通和排水做出妥善的安排后，才能拆除。原有结构物的地下部分，其挖出深度和范围应符合设计图纸或监理工程师指示的要求。如其整个或部分处在亲拼接的结构物界限之内时，则拆除到新拼接结构物施工范围之外，要进行爆破或其他作业有可能损伤新结构物或附近结构物时，必须在工程动工前完成且采取相应措施，并经监理工程师批准。交通安全设施通信照明等设施的拆除采取相应措施，确保原有设施的完整。拆除后的隔离栅等利用作为围挡防护的临时设施拆除通信线缆和管道利用轮盘设施予以回收，存放于防雨遮光的适当位置。将所有拆除后形成的坑穴回填并压实。由于拆除施工造成其他建筑物设施等的损坏时，负责修复。原地面坑洞穴处理若原地面存在坑洞穴时，按照设计文件，采用石渣进行回填并压实经监理工程师检测合格后进行下道工序。特殊地基处理在路基高度时，在新建路基路床底面台阶处铺设层型单向拉伸光老化等级Ⅱ级的钢塑土工格栅，其施工方法为把选用的土工格栅送国家承认的专门机构进行检验，合格后投入使用玻纤土工格栅铺设于地面与路床顶面范围内，垂直间距按设计要求进行，等间距布置，并设置时伸向挖方里，其横向搭接长度，沿搭接区域每打入枚钢筋制成的形钉横向搭接长度，每按梅花形打入形钉，其他非搭接区域每按梅花形打入形钉土工格栅上的第层填土摊铺宜采用轻型推土机，切车辆施工机械只容许沿路堤的轴线方向行驶经监理工程师检查验收合格后进入下道工序。填前冲击补压和强夯补压处理处理范围和相关技术指标主线加宽以及新建左线注意事项强夯施工前的场地整理工作务必到位，土方挖填平整应交叉施工。场地标高测量有多次，应保证夯前夯后有场地整体夯沉量对比。夯击过程中及时收集并整理测量资料。在进行强夯施工时，吊机和机杆夹角应控制在前左右，以保证夯机安全和具有足够的起拔力。每次起吊应保证均到设计规定高度，以便满足设计能级。强夯进场时，须在监理的见证下，对夯锤进行称重。严格按照设计和试夯确定的收锤标准施工，每夯点收锤时均由现场工程师签字确认。对于局部地段，由于地质条件复杂而无法按设计收锤标准收锤时，必须及时上报工程技术人员，待建设方施工方监理方现场研究决定处理方案后，再按新的标准进行施工。点夯过程中遇雨天造成夯坑积水，则雨停后应及时对夯坑积水进行抽排，并晾晒天后才能进行夯坑推平。第二三层分层强夯后不进行地表压实处理，第四层强夯完成后应以压路机对地表进行反复碾压，碾压遍数遍。以地表无明显轮印为止。水田淤泥路基处理对于水田区无淤泥段落地基处理，在原坡脚至加宽坡脚间的范围内，原地面以上填筑米透水性材料浅层存在淤泥段落地基处理，换填深度为淤泥深度，换填宽度为原坡脚至加宽坡脚间的范围内。水田换填采用砂砾填筑，淤泥段采用石渣换填。换填后，在透水性材料顶面采用强夯处理，单击夯击能采用，夯点布设采用正方形插档法，夯点间距为米，主副夯之间间隔时间般为周，前后两遍夯击间歇时间般为周，主副夯完成后进行全幅满夯。强夯处理检查检查强夯施工过程中的各项检测数据和施工记录，不符合设计要求的应补夯。发现严重弹簧或波浪现象应停止施工，报监理工程师处理。强夯完成后间隔定的时间对地基质量进行检验，检测方法为原位测试和室内土工试验两种。检测数量不小于点。外观鉴定强夯后的表面密实平坦，局部过大沉降应专门记录。强夯施工要点夯击能量主副夯采用夯击能量，满夯采用夯击能量。我标段进场强夯机夯锤重，当采用点夯时提升高度不小于，当采用满夯时提升高度不小于。夯点设置采用矩形布点，横向夯点间距为。纵向夯点间距为，满夯后锤印搭接上锤印。夯击数和夯击遍数单点夯击数按最后两击之差不大于控制，夯击遍数以不出现翻浆或橡皮土为宜，夯击遍数为击。满夯，采用夯印彼此搭接。冲击碾压作业准备冲击碾压前需清表，及进行场地平整，墓穴水井按要求处理完毕，地理管线做出明确标识或进行加固处理，以免损坏，导致不必要的纠纷和经济损失。场地平整，清除表层土，进行表面松散碾压，修筑机械设备进出口道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水畅通防止积水。测量放线，定出控制轴线冲击碾压场地边线。根据设计要求的压实度及沉降量，初步确定冲击碾压参数，在大面积冲击碾压施工前选择有代表性的路段进行碾压试验，通过试验，总结出人员安排采用的机械设备的规格及性能，确定冲击碾压的遍数，冲击能等参数，确定质量检测方法及评价标准。施工工序冲击碾压处理路基施工工艺框图试验段布置根据路基填土冲击碾压工作段的长度不同，按以下要求布设沉降和压实度检冲压场地平整检测含水量量和密实度合格埋设高程测点冲击碾压遍检测沉降量冲击碾压至第遍检测压实度及其他参数继续冲压，是否至设计遍数是检测压实度及其他参数检测结束振动压路机碾压实验结束埋设高程测点平地机洒水车配合继续按设计遍数冲压否测断面。冲击碾压工作段长度，并设置五个检测断面，米个断面。沉降检测每个断面布置个检测点,检测点标志采用埋设钢筋头，埋设位置如图所示图路基冲击碾压沉降观测断面注图中为高程检测点，为高程和距离固定桩测量时，各点位置准确量取，压实度检测在图中各点周围内检测。压实度检测断面与沉降检测断面相同,每断面仅检测路中线左右各点。在碾压过程中按照检测方法每遍检测次压实度及沉降，并详细记录数据，待碾压完毕后对检测数据进行整理分析，确定最佳碾压数据以指导冲击碾压施工。施工工艺清表后用平地机对冲压工作面进行清理，整平，压路机进行碾压。埋设观测点标志，冲击前观测沉降标志的标高，并做好记录。检测冲击碾压前的路基含水量，并保证含水量在最佳含水量的范围内，要根据情况适时洒水。冲击碾压前对检测点进行压实度检测，经检测压实度达到后方可进行冲碾施工。冲击压路机进行冲击碾压，机械行进速度在之间，从路基的侧向另侧转圈冲碾。冲碾前测量次埋设钢筋顶的标高，以后每冲碾次测量遍标高，以计算沉降量，直至冲碾遍。冲击碾压施工过程中，施工场地宽度大于冲击压路机转弯半径的四倍时，以填筑中心线对称地将场地分成两半，压实行驶路线按图所示冲碾顺序应符合先两边，后中间错轮进行，轮迹覆盖整个路基表面为冲碾遍。图冲击碾压路线示意图号窄道号窄道如图，将路面沿行进方向分成多个平行的窄道并依次编号。冲击压路机开始时沿号窄道冲碾，冲碾到该路段末尾后调头，由距号窄道半个路宽的号窄道反方向冲碾，冲碾至该路段起点后，再次转弯调头，对与号窄道相邻的号窄道进行冲碾。以此类推，采用上述循环方法，对各窄道进行冲碾施工。冲击压路机行驶路线及方向已在图中标出。当施工场地宽度小于四倍转弯半径时，可按图的冲压方式进行冲击压路机由号窄道驶入，冲碾到路段尾端后，直接调头从号窄道继续冲碾，冲碾至路段另端后，在调头冲碾与之相邻的号窄道。以此类推，采用上述循环方法，对各窄道进行冲碾施工。图冲击碾压路线示意图根据实际情况在施工场地的两端设置所需的转弯场地。本标段冲击压路机型号为型，轮宽为，两冲碾轮的内间距为，每遍冲碾要保证轮迹重叠宽度不小于轮宽。以上两图仅为示意图，仅为说明冲击压路机的冲碾路线，具体窄道划分要依据施工现场冲碾路段的具体情况。现场技术人员应提前测量需进行冲碾的路宽路长，已提前确定冲击压路机行车路线，尽量避免影响施