及进度综合组现场道路大门畅通和清洁，现场文明施工环境的维护机械设备配置及进场计划现场投入台工程钻机，场外另备台工程钻机待用。主要机械设备配置及进场计划表名称型号数量产地功率进场时间工程钻机上海开工前天泥浆泵泰州开工前天电焊机南通开工前天排污泵泰州开工前天全站仪苏州开工前天经纬仪苏州开工前天水准仪苏州挖掘机泥浆罐车施工总体布署本工程总桩数为根，工期要求天。根据工程桩须嵌岩的特点，钻孔桩机均选用配重大钻孔稳定的型工程钻机，采用笼式钻头，可较好地控制孔形和垂直度。全面开工准备投入台型钻机，开始局部施工准备投入台机械由南向北施工，考虑到年后全面施工，年前把年后施工的台机械提前进场现在支护施工单位只交付轴以南轴轴之间的场地，北侧支护施工单位搅拌站东部暂时做钢筋加工场地，台机械由南向北施工年后投入台机械由北向南施工。五钻孔灌注桩施工方案工艺流程见下图钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位测量放线定位平整场地机架组装试机过滤下导管次清孔钻进成孔桩位放样钢筋笼制作吊安钢筋笼二次清孔复测桩位埋设护筒沉淀池泥浆池蓄水池排污砼灌注商品砼到场拼装导管拔导管护筒孔口回填坍落度测定试块制作控制钢筋笼顶标高垂直度控制拆钻砼超灌高度测量控制系统的确定由于本工程施工面积大，南北向长约，东西宽近，桩位定位精度高多机组同时施工，以常规轴线法放样受场地和机械的限制，很难保证桩位测放的精度，为提高工作效率和保证精度，选用全站仪测放经纬仪复核，采用极坐标法或双点交会法进行放样。选点在施工前，根据测绘院提供的二个城市控制点，引到已检测的五根试桩桩头，布设条闭合导线。高程按控制点布设条闭合水准路线，采用自动安平水准仪观测，闭合差按国标规范执行。计算按实地导线控制网和坐标系进行计算。放样施工方法根据桩基平面图与控制点的相对关系，推算出每根桩位的理论坐标。桩位放样时采用极坐标法进行测放。用全站仪进行测角量距定点。护筒埋设采用二次校核的方法进行护筒埋设。先放样定点，在所测桩位中心先打入钢筋或木桩，按放样位置挖埋护筒，使护筒中心尽量与所测点位重合，护筒四周并用粘土填实然后再校核桩位的准确位置，十字两个方向在护筒口上，用红油漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。为确保测量数据准确，桩位定位后，报监理工程师进行复核后才开钻。,为防止在钻进过程中，钻机因遇地下障碍物时造成斜钻或偏位，测量人员必须随时跟踪测量，随时校正钻机位置和垂直度。钻孔灌注桩成孔钻孔方法钻孔采用正循环施工工艺，配备台型钻机,钻头般采用笼式钻头。成孔准备埋设护筒要求与桩位垂直并同心，护筒厚度，护筒高度。埋设护筒要用粘上分层回填夯实。护筒直径根据桩径确定，般桩采用的护筒。护筒埋设前，应将护筒口原残留标记涂掉，防止桩机就位时混淆。泥浆系统每台钻机施工时挖个泥浆池，个为循环池。根据本工程地质报告，土层大多为粉质粘土，可采用原土造浆，泥浆循环利用，并根据技术需要，适时调整注入泥浆的参数，可针对性地提高泥浆护壁清渣性能，保护孔壁稳定，废浆则排入沉淀池后外运。钻机就位做到场地平整，虚土夯实，垫木平整牢固，钻具对准孔位中心后，调整机台平整度，转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。钻头对中误差不大于。钻孔前测量钻杆长度钻头直径并报监理，检查机械电器设备，调试运转正常，无安全隐患。工艺试成孔作业前按设计参数进行工艺试成孔，技术人员全程跟踪，测定孔径垂直度，掌握钻土钻岩的第手资料，必要时对工艺参数作适当的调整。钻孔按规定布设循环池沉淀池泥浆池和循环槽，保证泥浆循环通畅，钻渣清除顺利般保持孔口泥浆面比自然地下水位高以上，如果晚上以后不能施工，必须经常补浆，防止浆面过低塌孔钻孔采用泥浆护壁，泥浆的相对密度控制在，满足钻孔排渣需要，在容易坍孔的土层中层提高泥浆比重，泥浆比重控制在左右在钻孔过程中，及时捞取钻渣，与图纸提供的地质资料核对分析，根据地质变化情况，及时调整钻进速度和泥浆指标，层降低钻进速度，提高泥浆比重。钻渣要及时清除，以免影响泥浆循环，同时严密观察钻进情况，有无跳动失水过快钻进速度等情况，遇到异常及时处理，以保证成孔质量和施工顺利进行。另外还要不断观察孔内水头高度，检测泥浆指标，检查钻杆轴心位置及钻杆垂直度等是否满足设计要求，并及时填写原始记录。加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离责任制生产班组长质量责任制兼职质量员质量责任制操作人员质量责任制质量检验程序现场质量检查程序钻孔灌注桩质量保证措施按标准的要求，建立项目质量保证体系，落实质量责任制。项目设立专职质检员，全面负责施工过程中的质量监督和检查，实行质量票否决制，每道工序未经质检员认可，不得进行下道工序的施工。严格材料采购的质量关，所用的材料必须具有产品质量的出厂合格证明和规范标准规定的必要的复试报告，同时做好材料的保管工作。施工中所用的计量器具如全站仪经纬仪水准仪均需经过计量部门登记注册，没有计量合格证不得使用。桩位测量放线和检查时质量控制的重点，必须全面系统地检查桩位定点，定期派阅读图纸规范图纸会审技术质量交底现场规范施工操作人员自检队质检员检查项目部专职质检员检查填报资料报请现场监理工程师检查签证实施下道工序施工下达工程质量目标重要工序质检员跟班指导测量复核原材料进场检查专人校核基准点，各种测量检查均须认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠，起到施工指导作用。成孔开钻前应充分做好准备工作，钻机定位应准确水平稳固，钻机中心与护筒中心的允许偏差应不大于，成孔施工应次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录，成孔时的泥浆比重根据场地土质特点进行调整，并控制在。钢筋笼制作应严格按设计图纸及规范要求，下放前须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须适用于钢筋同等级焊条，单面搭接焊，缝高，缝宽，焊缝应连续饱满无夹渣气泡，同时做好焊接的隐蔽工程验收记录。钢筋笼在起吊运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，此时应查明原因，酌情处理后再继续下笼。灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，满足设计要求不大于。混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠,密封性好,浇灌前使用闸门大漏斗灌注工艺。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收记录，砼的充盈系数。砼试块从搅拌车内取样制作，每根桩组试块每组三块，标准状态下养护天送试验室试压，提交试块试压报告于监理人员。钻孔灌注桩质量控制技术参数表钻孔灌注桩允许偏差表项次项目允许偏差桩位桩身垂直度桩径钢筋笼长度质量通病的预防及对策事故现象原因分析预防措施及处理坍孔护筒埋置不当。静水压力不足。护壁泥浆指标选用不当。钻进过快或停留在处空转。机械振动对孔壁扰动太大。排除较大障碍物时孔壁形成大空洞。钢筋笼碰撞了孔壁。护筒埋置至较密实的土层。提高泥浆面高度我，或加大泥浆比重。严重坍孔，用粘土投入，待孔壁稳定后采用低速重新进。减慢转速钻进。按不同地层土质采用不同的泥浆比重与钻进速度。钻孔偏斜成孔机架机身组合时对中垂直度偏差大于。钻头自身结构偏心。开孔时进尺太快，孔形不直。孔内障碍物或地层软硬不匀，钻进时发生偏斜。将机架重新安装牢固，并对磨盘水平和机身垂直度进行校正。偏斜过大时，填入粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔导孔纠正。吊脚桩清孔泥浆比重过小，孔壁坍塌孔底涌进泥砂未及时灌注。吊放钢筋笼导管时碰撞孔壁，泥土坍落孔底，未二次清孔。清渣未尽，残留沉渣过厚。做好清孔工作，达到要求立即灌注砼。注意泥浆浓度和孔内水位经常高于孔外水位。注意孔壁不让重物碰撞。钢筋笼安放困难或上钻头直径偏小。导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正。导管埋深过大，砼水灰比不适宜。钢筋笼下放时操作不慎，孔口未固定及下导管时挂碰钢筋笼使其下落。检查钻头磨损。设导管扶正器。控制好导管埋深和砼水灰比。下钢筋笼垂直对中，并将其牢固地绑扎在或点焊于孔口。浮下落提升导管时将钢筋笼挂起。卡管砼坍落度过小，夹有大粒径石子。砼离析导管漏水。浇灌时间长，砼初凝。确保加工质量，检查导管密检查导管密封性能。监控进场砼和易性及其骨料料径。控制导管埋深。卡管时用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动。断桩灌注时导管提升过高，导管下口脱离砼面。孔内砼测深不准造成。操作不当，提升过猛，将导管提出砼面或埋深太浅。灌注质量差因故中断过久，表层砼失去流动性。灌注砼质量低劣。出现堵管而未能及时排除。探测砼面，绘制砼灌注曲线。严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢起。灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制订预防措施，砼初凝前用二次下球工艺重新灌注水下砼。对怀疑断桩并记录在案，留待小应变检测。桩偏位由于桩顶在地面以下较多，偏差较大。护筒埋设中心位置要准确。严格控制好钻机就位与对中。钻孔时要控制好钻杆垂直度。八工程特点难点及技术措施施工区域较大，场内机械多，不易通视，测量易出现误差，应多设控制点，测放桩位时，应更换测站和控制点进行校核，专人测量，专人校核。且控制点之间勤校核。场地内为两层液化土层，钻孔灌注桩成孔中易发生缩颈或塌孔事故,应在该深度范围内，减慢钻进速度，加大投入泥浆的比重至。钻孔桩须入岩以上，中风化凝灰岩硬度较大，机械磨损会很大，机电组随时准备修理，保持施工的连续性。多机组同时施工，应做好分区作业使各机组工程量均衡。因处于冬季，须做好冬雨季施工的各项工作