吊装到设计位置。组装台是炉壳及炉体框架结构安装的重要施工设施，应设在履带吊起重能力范围内且地基情况良好，用钢材或枕木搭设，台面上划出中心及轴线的定位标记并调好水平度，炉壳在拼装台上组对和校正时需使用大量的装配卡具，如调整炉壳不圆度的椭圆校正器等，焊接方法可采用手工焊自动焊和半自动焊。拼装时在焊缝处加设马鞍型板垂直于焊缝面。炉壳定位时，对炉壳周长直径上下口中心线位移，椭圆度垂直高度上口平面度进行检查，各项指标合格后方可施焊据图纸确定其安装的上下左右方向，然后再将铁口框吊装到位，使其中心线与炉壳开孔中心线三面对正，临时固定，对其进行标高水平度分度线的检测，确认合格后方可进行焊接，立缝方向应设两名焊工同时操作，可防止由于焊接变形影响安装精度。渣口装置安装渣口大套法兰安装在第三段冷却壁安装之前，首先对炉壳所开的渣口孔标高中心位置检查，同时将渣口大套法兰分出中心线，辨别其安装的上下左右方向，以及法兰伸出炉壳外部的长度，然后将大套法兰吊装到位，使其中心线与炉壳开孔中心线三面对正，临时固定，再对其中心线标高进行复测，确认合格后，方可进行焊接。焊前将坡口处清理干净，焊接后将焊渣飞溅物清理干净，焊缝必须焊肉饱满，无漏焊，渣口大中小套安装前，进行严密性实验，安装后应以工作水压进行通水试验，进出水必须畅通，接头不漏，同时，渣口各相配锥面，必须在安装前清洗干净清楚毛刺，大套中套小套的固定装置顶紧后，顶板与渣口法兰之间间隙般不宜小于，大套中套小套的密合面之间用塞尺检查，插入深度不大于接触长度的，由于中套小套为铜质材料，硬度较低，故严禁野蛮施工，安装时用手锤垫木块轻轻震入，以免影响其密合面的要求。风口装置的安装风口法兰的安装在冷却壁安装之前进行，先对各风口的标高中心线分度线进行复测，将其全部风口高低差，相邻风口的高低查作比较，调整其标高，在对中心线分度线进行调整，达到图纸设计要求，同时分出法兰中心线，吊装到位后使其中心线与炉壳开孔中心线三面对正，临时固定，大套法兰必须两两对应安装，安装就位后，用钢线在对应的两法兰上分出十字中心线并固定，将两法兰十字中心线用钢线穿出条直线与炉子铅垂中心相比较，检查法兰中心连线与炉子铅垂中心线间的距离，然后再检查两法兰的水平度，倾斜率，以及法兰伸出炉壳表面的距离。确认合格后，方可焊接。风口法兰焊前必须将炉壳表面焊接处清理干净，焊接牢固，焊肉饱满，无漏焊，焊后清除其表面焊渣及飞溅物，当焊接检验合格后，对风口法兰进行热处理，热处理完毕后，进行对风口大套中套小套的安装。风口大套中套小套安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验，安装后应以工作水压进行通水试验，进出水必须畅通，接头不漏，同时，风口中套固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙不小于。各密合面间用塞尺检查，塞入深度不得大于接触长度的。风口装置各配合球面，安装前必须清洗干净，密合面间不得有大于的间隙，鹅颈管安装在其内衬施工完毕，热风围管下部带法兰的短管，安装完毕后进行。短管的安装及定位，必须用鹅颈管样板定位在围管上开孔，再用鹅颈管样板将短管找正定位，确认无误后焊接，鹅颈管安装之前，先检查水平管前端球面有无损伤无沟槽即可安装到位后，各法兰连接面应规定的填料或密封垫密封，连接落实应均匀紧固，穿入方向致除构造原因外且外露长度相同，无损伤，同时必须保证图纸要求的各部位几何尺寸。冷却壁的安装安装顺序外观检查通球试验流满及单体试压吊装整体试压安装方法首先应进行外观检查，按设计尺寸核对实物，有无明显缺陷，然后进行通球试验，般用机加工硬木质球，用空压机将直径为水管内径的木球吹入冷却壁水冷管内，通过即为合格行。用流的工作质量，保工序质量用工程高质量来保证工程施工工期。主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。第节施工平面布置现场需设置临时水电源及施工用工棚和拼装场地，具体位置见平面布置图。电源，水源的阀门。第二章主要施工方案第节高炉本体施工方法及技术措施高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装炉体框架结构安装炉渣处理设备炉顶设备炉体设备风口平台及出铁场设备的安装。其中炉顶设备包括装料设备探料装置炉顶煤气放散阀均压阀及排压阀除尘罩等炉体设备包括炉体冷却设备风口装置渣口装置铁口装置煤气取样机炉喉砖固定测温装置热风围管吊架等。风口平台及出铁场设备包括液压泥炮开口机液压堵渣机渣铁沟槽炉前液压站等。其施工特点为高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风雨雾等自然条件影响高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉多层平行作业相互干扰因素多，安全防护问题突出高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备既有土建钢结构设备管道耐火材料砌筑电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。新技术新工艺新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。下列结构必须在制造厂进行预装配高炉炉壳热风炉炉壳高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管热风围管炉顶钢架的主构架高炉工艺结构及设备安装安装方法要点安装原则以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合吊装机具设置以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置台履带吊及台履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。大临设施除水电道路见施工平面图供水供电平面图应满足安装要求外，高炉区还须留有块或几块足以用来堆放清洗组装试压的场地，以进行炉壳圈段框架结构炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。施工配合安装前，应提出其他施工单位配合进行的工作，包括安装上的配合和不同专业施工交叉的相互配合。能源介质接点对已投产设备的能源介质接口，在既要满足生产及停产检修，又要满足生产施工及试运转要求的条件下及早作出合理可行适当的安排。施工准备主要包括履带吊和组装平台的设置。组装拼装平台设置组装平台主要用来组对和焊接分块的炉壳，使之成为个炉壳圈段，以便整体吊装组装平台还用于组对和焊接炉体框架结构，以便整体吊装，从而加快工程进度，故组装平台的设置显得相当重要。现场设置了能满足组装要求的两个组装平台，具体大小及位置见施工平面布置图。组装平台由型钢制成，设置在吊车起重范围内。平台的上表面要找平，型钢之间应固定牢靠。组装平台设置在地面上，其地坪需有足够的承载能力。结构及设备部件的组装范围取决于履带吊的起重能力，但至少应包括段最重炉壳圈段，段炉壳框架结构无料钟的组装及其他炉顶设备的组吊装。高炉施工工艺流程高炉基础复测定中心标高及设座浆垫炉底施工炉壳安装炉内冷却设备安装炉内砌筑炉体框架及平台安装炉外热风围管安装炉顶平台安装平台设备安装导出管炉顶框架工艺平台及上升管安装下降管安装放散平台及均排压管安装附属结构安装单试及联动试车烘炉试生产高炉炉壳安装高炉炉壳安装采用分段组合安装法，在履带吊起重能力许可范围内，将炉壳的段环带在组装平台上进行组对拼装及焊接，然后将拼完成的组合圈段按顺序第三步进行流满和试水压工作，可以多组或单块进行，般制作专用卡具打压，以保护水冷管口，压力保持分钟无降低即为合格，以上三步工作均需监理人员签字认可。冷却壁的安装将随炉壳的安装同步进行，即利用同吊盘进行炉壳安装和冷却壁安装。由于炉壳开孔已完成，在现场安装冷却壁前均应核对开孔位置的准确性，安装时按规范要保证冷却壁之间的间隙，尤其是风渣铁口附近，具体技术要求见根据图纸编制的施工方案。炉顶设备的安装炉顶设备主要包括炉顶钢圈布料溜槽齿轮箱眼镜阀料流阀节阀上下密封阀上料阀称量罐及受料斗。其中炉顶钢圈的安装最为关键，因为炉顶钢圈将作为整个无料钟炉顶设备的安装基准面。在炉缸至炉顶的安装过程中，炉壳经多段叠合安装后会出现误差积累，包括部件制作偏差横向焊缝收缩及地基沉降等，因此安装炉顶钢圈时必须进行炉底中心点的位移偏差值和炉顶钢圈上表面任何两点的标高差等，以控制这些偏差符合设计图纸施工及验收规范的规定，确保炉壳整体安装质量。其安装质量的好坏，将直接影响炉顶设备的运行，故必须控制好质量，争取达到优良，为下步上部设备的安装创造便利条件。安装顺序炉顶钢圈传动齿轮箱包括膨胀节无料钟炉顶支柱料罐行星齿轮箱下阀箱受料斗下面主要介绍炉顶钢圈的安装方法，其它主要由厂家指导或参照厂方提供的安装指导说明书进行安装。炉顶钢圈的安装炉顶钢圈安装之前，先将炉顶封板上，所开各孔及短管或套管安装到位，焊接完毕后，防止钢圈变形再进行钢圈的安装，各类短管及外套管包括人孔个洒水装置套管个十字测温探测器个左右探尺短管各个煤气导出管短管个布料器溜槽检修门个共计个。钢圈在安装之前，首先对钢圈的几何尺寸及加工精度进行检查，主要参与人员由监理公司甲方代表厂方代表施工单位代表联合进行检查合格后，方可进行吊装。同时对炉顶封板上预留的余量进行处理，达到钢圈要求的标高及内径，然后将钢圈就位，调整其中心和水平度，尽可能使其保证水平，尤其法兰上表面的精度，使其处于所需的公差范围之内。钢圈在焊接之前的调整和加固钢圈的调整主要通过封板内部设置的个螺旋式定丝进行调整，同时对炉壳起到加固作用内部设根槽钢顶紧。钢圈在焊接之前，用三角钢板共块沿炉壳圆周均布与钢圈固定焊接，以便减小其在焊接过程中的变形。钢圈的焊接炉顶钢圈的焊接，在其找正找平加固完毕后进行，整个焊接在炉体个中心线处，个焊工同时进行焊接，个焊工绕同个方向进行。连续焊接整个焊接工作不得在焊接完成之前中断。当然焊接之前必须对所焊工件加热到，最好在整个焊接过程中保持加热。焊缝打底应采用小焊条小电流进行焊接，保证个焊工电流及焊工焊接手法要大致相同，采用反向倒退法。焊缝间隙适当，采用单面焊双面成形因为其下部无法清根次到位，再对其内部焊接加强焊缝。在整个焊接过程要定时检查，钢圈上法兰的水平度圆度，以便调整焊工的焊接方位。炉顶钢圈安装后的检查炉顶钢圈的检查，在钢圈焊接完毕后，采用长度或的平尺和精度为的方水平及塞尺进行检查。如发现有超标部分，必须认真准确光滑的研磨，达到钢圈的验收标准。检验合格后作出详细记录。布料溜槽的安装在传动齿轮壳体中„在维修孔位置通过传动齿轮进行溜槽角度的调整„拆下溜槽度位置上的限位销„将偏心锁定销抽出左右„移动布料溜槽耳轴到度位置旋转溜槽„将溜槽拆卸装置的运载臂插入到溜槽中„从运载臂两边分别插入个安全螺栓把布料溜槽„用两根直径为，长度为可视拆卸起重机的高度而定的钢绳将运载臂吊起。„将只吨倒链吊挂在吊钩上，缚紧在运载臂背面尾部。„起吊运载臂及溜槽重约吨„运用吨倒链，把溜槽拉到约度倾角位置。„抽出两只安全螺栓。„移动起重机，把溜槽送进耳轴，溜槽也就安装上了。„缓慢移动溜槽