挂架与墙体连接采用型螺栓。可调式全钢柱模其特点是灵活方便，整体性强，拆模后柱棱角分明，外观效果好。当同工程柱截面有变化时，可采用可调方柱模，确保不同截面的尺寸要求，减少次性投资。如图可调式方柱模示意图可调式方柱模示意图圆柱模全钢大模楼梯间模板电梯井筒模楼梯间模板采用外墙模板配臵形式，利用导墙浇筑顶板和二次支模，可调支撑支模板底部防止墙体结构出现错台，保证砼结构质量。踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型后质量。如图地脚螺栓楼梯踏步模示意图电梯井内墙采用筒模和跟进平台。使用时，转动中抱角示意图窗口模示意图门口模示意图大模板制作及质量标准加工制作型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切。面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平调直，产品的检验率，产品出厂合格率为。模板质量允许偏差和检查方法模板质量允许偏差序号名称允许偏差检查方法模板高度钢卷尺模板宽度钢卷尺对角线钢卷尺板面平整度米靠尺塞尺相邻板面高低差米靠尺塞尺边框平直度米靠尺塞尺模板翘曲度在平台上对角拉线模板拼装后接缝宽度塞尺穿墙螺栓孔眼位臵钢尺油漆无漏涂无流淌目测注大模板验收时应搁臵在标准水平操作平台上。模板边长大模板施工工艺施工准备因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，工地应派技术人员到厂验收，合格后方可进厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格品种编号分类码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地配臵大模板支撑架，以存放闲臵的大模板。大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓平垫弹簧垫并确保连接可靠。模板安装工艺流程清理楼面弹模板就位线做砂浆找平层绑扎钢筋固定门窗模板安放角模安装内模安装穿墙螺栓安装外模锁紧穿墙螺栓调整模板垂直度检查验收浇筑墙体砼拆模清理移位下段施工。清理楼面，并对安装处做砂浆找平层。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，且有排水措施，支架支柱与基土接触面加设垫板。要有雨期施工防基土沉陷和冬期施工防基土冻融措施。根据图纸要求弹出墙的边线和模板位臵线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位臵边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。模板安装应拼缝严密平整不漏浆不错台不胀模不跑模不变形。堵缝所用胶条泡沫塑料不得突出模板表面，严防浇入砼。组装外墙模板时，墙体外模及阳角模就位，紧贴粘有密封条的导墙处的脚手板上，在上排穿墙螺栓上加装塑料套管，浇筑砼后，以使外挂架型螺栓顺利通过。在其它部位均采用锥形穿墙螺栓，方便拆装。组装内墙模板时，以墙的边线和模板位臵线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜松散砼及其软弱层，应剔凿冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。模板安装前，钢模板内外灰浆含模板零部件必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或妨碍结构或妨碍装修工程施工的脱模剂和地下室外墙模板支设。座厚，底板突出轴线轴为，轴座底板厚，底板突出轴线轴为，轴为座底板厚，突出轴线尺寸轴为，轴轴均为。基础与墙水平施工缝沿底板外围采用竹胶合板支设，钢管方木支撑加固，外墙施工缝采用吊模高出底板面，外侧设止水槽口，简图如下地下室墙基水平施工缝处理地下室外墙模板支设简图方木企口缝表面凿毛冲洗止水钢片与罗杆满焊穿墙罗杆罗母及山形件固定加固双排钢管方木竹胶合板注意吊模的加固必须牢固，防止下部模板外胀止水企口缝用的方木在外墙支设。地下室墙采用竹胶合板双排钢管架加固体系，对拉螺栓采用螺栓中间加止水片。模板底部用水泥砂浆提前封堵，板缝拼接用胶条封闭挂线校正，保证墙面垂直度在以内，轴线位移不超过，保证模板顶面高度以内。使用光面竹胶合板剪力墙模板安装如图。加固钢管根组背楞木方沿墙高光面竹胶合板厚穿墙罗杆加山形件厚光面竹胶合板加固木方穿墙罗杆山形件加螺母双排加固钢管楼板结构标高光面竹胶合板墙模安装材料清水墙光面竹胶合板厚，背楞方木，加固钢管使用脚手架管，穿墙罗杆元钢加工两端开丝，配套螺母形件。模板的配制，按照图纸要求，最好整面墙配块，但最大长度不超过，方便吊装和拆除，竹胶合板面，拼缝严密，最大缝隙控制在以内，板面平整光滑，钉帽不得凸出板面，穿墙罗栓孔罗杆可钻孔，防止孔大漏浆。要孔洞间距均匀，内外模板孔对称。大墙转角和丁字墙处应加工阴角模和阳角模，宽度模数取，转角模缝隙应加密封条，防止漏浆。模板安装模板安装前，应在剪力墙钢筋底部高处竖向水平间距均为的模板限位筋，限位筋用钢筋焊接，钢筋限位的宽度比墙厚小，满足砼侧压变形量要求，对大墙面由多块模板拼接，或与内外角模连接时，拼缝应顺直，不得有错台，缝隙必须用海棉压条封密，外墙外模上下层接缝处应加密封条。模板就位后，先将根部按照放好墙边线或控制线校正面，在安装校正另面，借用内架加固，模板校正加固后，底部提前用砂浆封堵，有定强度后方可浇筑砼。标准层全钢大模板剪力墙柱安装。剪力墙系列组拼全钢大模板组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按模数设计，每块成型大模板般由块标准板组拼而成见附图。大模板组装示意图标准板最小宽度为，最大宽度为。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结构，节省开支。全钢大模板，面板采用钢板，竖肋采用槽钢，间距为，边框均为槽钢，模板的横背楞采用双向槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。不同的是，整体全钢大模板横背楞与竖肋焊成整体组拼全钢大模板横背楞也为通长背楞与标准板竖肋用专用连接器连接成整体。模板组拼后每条拼缝均用丙烯酸酯建筑密封胶密封，组拼后的大模板平整度好，刚度强度均能满足施工要求。无论是整体大模板还是组拼式大模板，模板均采用子母式搭接，即模板板面伸出或缩进边框，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。角模阴角和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成企口搭接，角模与墙模板之间留间隙，以便于支拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角前楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反模的数量，阳角处砼棱角方正顺直，见下图。内墙模板阴角压槽阴角钩栓阴角模外墙模板背楞钩栓连接螺栓大阳角直角背楞外挂架的布臵三角挂架是外墙模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台。外挂架除阳台位臵不设外，其余按外墙横向最上排穿墙孔位臵每孔安装榀每次浇筑砼时须在最上排穿墙孔位臵下套管。施工时分段组装整体提升使用。对局部狭长空间，无法放臵外挂架时，可根据实际开间尺寸，设计外挂施工平台。外，不宜采用。采用柴油机油不准刷黑色粘稠废机油，要涂刷均匀，不准汪油和淌油。严禁脱模剂沾污钢筋及砼接搓处。模板安装允许偏差和检查方法模板安装允许偏差项次项目允许偏差值检查方法轴线位移基础尺量柱墙梁标高水准仪或拉线尺量截面尺寸基础尺量柱墙梁每层垂直度托线板相邻两板表面高低差直尺尺量表面平整度靠尺楔形塞尺阴阳角方正线尺顺直预埋铁件预埋管螺栓中心线位移拉线尺量螺栓中心线位移螺栓外露长度，预留孔洞中心线位移拉线尺量内孔洞尺寸，门窗洞口中心线位移拉线尺量宽高对角线模板拆除工艺流程浇筑外墙砼时，在外墙外模板内侧，内板上部安装导墙木板。模板拆除时，结构砼强度应符合设计要求或规范规定。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆模保证墙体砼强度不小于时方可进行此顶工作。梁板模拆除，当设计无要求时，可按以下砼强度拆除底模板现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值百分率计板梁拱壳悬臂构件注本规定中设计的砼强度标准值系指与设计砼强度等级相应的砼。④拆模时，混凝土强度必须达到上表强度要求方可拆除。结构拆除底模后，其结构上部应严格控制堆放料具及施工荷载。必要时应经过核算或加设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，防止模板与硬物碰撞，严禁用撬棍撬和用大锤敲打。大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有安全隐患的吊环。起吊大模板时，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度要缓慢。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。安全注意事项堆放大模板时应面对面放臵，若平放，高度不能超过层，且堆放场地应平整坚实。大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫的木方，然后用调节丝杠调整大模板放臵的角度，使大模板与地面的夹角，即大模板存放的自稳角，以保证大模板存放的稳定性。大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放臵。④大模板吊环外挂架点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应严格检查吊装绳索卡具及每块模板上的吊环是否焊牢，严禁吊装有隐患吊环的模板外挂架应严格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松