料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平土，平土后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压遍。碾压时，含水量控制在之间含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑层后，采用核子密实仪进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层平松料弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。土堤与刚性建筑物涵闸堤内埋管混凝土防渗墙等相接时，施工应符合下列要求建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的的情况下施工填土前，应清除建筑物表面的乳皮粉尘及油污等对表面的外露铁件如模板对销螺栓等宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规范要求建筑物两侧填土，应保持均衡上升贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。洒水要求铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。土料的雨季冬季施工雨季施工应参照执行碾压式土石坝施工规范堤防工程施工规范中的有关停工标准要求或工程师的指示。在下雨时，土料含水量变大，影响土料压实在冬季，土料中的水分冻结而形成冻土块，也难以压实。在雨天，土料停止施工。为尽量减小因雨停工天数和雨水对土坝填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。主要在土料场开挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑区和土料场内用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续施工时，把渗入雨水的土层清除重新填筑。在冬季，主要选择含水量低的土料和避风的土料场在使用前将表土层翻松保温。在施工时，实行快速度连续施工，在堤面上采用较小的施工分区分段。填筑面般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖压光面等措施，以防雨水下渗雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。土方填筑应注意的事项首先应对土料的物理力学特性，特别是比重天然容重天然含水量最优含水量最大干容重压缩系数渗透系数等取样试验，取得可靠参数。碾压时应对铺土方式铺土厚度碾压机械类型及重量碾压遍数等取得可靠参数。土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在以下，最大土料粒径小于，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。碾压遍数遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层松土弹簧土和光面等不良现象。回填碾压的质量检查和取样试验按碾压式堤防施工技术规范和土工试验规程执行。砼工程施工方法施工准备根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。施工程序施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而上进行。先浇垫层砼，再浇上部砼。新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼集中拌制后，通过砼搅灌车转运至辅以人力胶轮车运输入仓。模板制安模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行，其设计制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。模板制作的允许偏差项次偏差名称允许偏差木模小型模板长和宽大型模板长宽大于米长和宽模板表面平整度未经刨光相邻两板面高差局部不平整度用直尺检查浇筑第层混凝土前先铺层的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并保证新老混凝土结合良好。浇筑混凝土混凝土浇筑按定的厚度顺序和方向进行浇筑，混凝土应均匀上升，在倾斜面上从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间以及在冷缝处的混凝土未初凝时已充分捣实的混凝土作为工作缝处理。水平分层浇筑混凝土除被接缝中断，所有的模浇混凝土大致水平分层连续浇筑，层厚按图纸规定及监理人的指示。浇入仓面的混凝土随浇随平仓，不造成堆积，仓内的粗骨料均匀的分布于砂浆较多处，并避免水泥砂浆覆盖，面产生蜂窝麻面。混凝土工作缝的处理按下列规定冷缝是指混凝土浇筑过程中因故中止或延误超过允许停歇时间的浇筑缝面。冷缝根据监理人的指示进行处理。已浇筑的混凝土已经初凝，强度未达到前，不得进行下段混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面应用压力水风砂枪和刷毛机等加工成毛面，并清洗干净，排除积水，然后按本款第子款规定处理后，方可笺注新混凝土。捣实混凝土应使用振捣器为主，振捣器应按定顺序振捣，防止漏振重振移动间距不应大于振动器有效半径的倍当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中左右，振捣至混凝土无显著下沉不出现气泡表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用或辅以人工捣固。混凝土拌和机操作和振动器操作选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。养护及保护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应立即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。当气温降到冰点以下，龄期短于天的混凝土覆盖合格的保温材料作为临时保护。混凝土表面在浇筑完毕后内开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护，早期的混凝土表面用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖。混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥炎热气候条件下应延长养护时间，般不少于天。混凝土养护时间表混凝土用水泥品种养护时间天硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥大坝水泥火山灰质硅酸盐水泥矿碴硅酸盐水泥等质量检查为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，般采用天龄期试件每成型试件个，设计龄期试件每成型试件个。抗拉天龄期成型试件个。并按规定进行水质骨料质量等检测。另外按监理工程师通知进行砼钻孔取样压水结构荷载超声波回弹仪等测定。砼浇筑质量控制措施对砼组成材料的质量和用量，每工作班由工地试验室负责检查两次。检查砼在拌制浇筑地点的坍落度，每工作班由工地试验室负责检查至少两次。砼的搅拌时间应随时检查。每次浇筑砼方量在时，工地试验室在现场取组试样。不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。经常检查分缝沥青杉板等的位置及安装是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。冬雨季施工施工中如果遇暴雨大雨停止施工并遮盖砼表面，雨后先排除仓内积水，受雨水冲刷部位按施工缝处理。小雨进行施工时，及时高速砼拌和用水量，严格控制水灰比。雨季施工应做好下列工作掌握天气预报，避免大雨暴雨时浇筑混凝土。砂石料场的排水设施应畅通无阻。运输工具及道路宜采取防雨防滑措施。浇筑仓面宜有防雨设施。加强骨料的测定工作。无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施减少混凝土拌和的用水量。加强仓内的积水的排除工作，但不得带走灰浆。防止外水入仓。做好新浇混凝土面的保护工作。无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑时应铺层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。抗冲耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。浆砌片石施工方法浆砌片石施工工艺流程图如下所示不合格项目重做不合格项目重做不合格项目重做不合格项目重做做不合格项目重做合格合格不合格项目重做不合格项目重做测量放样开挖基坑工程师检查资料整理资料整理签证材检质查基土检底质查测复量核审资核料材质检查片质石量配合比选择砂质石量水质泥量资料整理浆砌片石砌体浆片砌石伸缩缝挂调线平勾缝运料资料整理工程师检查清理场地检查验收签证砌质体量砂标浆号各部位尺寸审资核料保养余运土走余运料走拆料除棚分项质量评定浆砌片石施工工艺原材料片石石料质地坚硬，不易风化无裂纹，表面的污渍予以清除。片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于，用作镶面的片石表面平整尺寸较大边缘厚度不得小于。片石强度等级符合设计要求，片石强度等级不小于。砂浆水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。细骨料采用坚硬耐久粒径在以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。水采用饮用水，当采用其他来源时，按国家现行的规定进行检验。外加剂掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。砂浆强度等级按边长为的立方体试件，在标准条件下养护的抗压极限强度表示。砂浆配合比设计试件制作养护及抗