防止碰坏。七风机的安装工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装找平找正试运转检查验收风机安装风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同组垫铁应点焊在起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上厚的橡胶板，找平找正后固定牢。风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同直线上。通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。风机试运转经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油并检查各项安全措施叶轮旋转方向必须正确在额定转速下试运转时间不得少于。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。成品保护整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。通风机的进排气管阀件调节装置应设有单独的支撑各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。八风管及其部件的制作安装风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装。风管的加工及制作分工应按流水作业法进行分工，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管及支架标识进行保存。由技术管理人员向专门风管安装的技术工人进行风管安装技术交底，按施工图及已标识制作完成的风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装，安装完成当日进行检查，当部分安装完成后，由技术管理人员会同建设单位代表监理单位进行验收，并用相应表格记录。风管及其部件制作本工程空调风管采用型玻璃棉超级风管，厚度，外包铝箔通风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度根据下表确定风管边长钢板厚度型玻璃棉超级风管制作安装运输存放所有材料和或制成管段和辅件道工地现场的运输及存放必须保证干燥和安全，在制作安装期间及之前，在工地现场需采取所有必要的措施，以避免材料和制成品被灰尘水汽等污染及物理损伤。制作安装流程管板开槽合管封边加固处理风管修补管段连接风管吊装管板开槽在预制工场或工地现场采用专用工具，在系列管板上开槽，开槽可以利用手工开槽或机械开槽，专用工具确保开槽后的平面管板能合成矩形风管，且合管后管壁间连接紧密风管设计图纸中所列的风管尺寸为风管内壁尺寸。合管封边开槽后的管板折合成管状，在搭接纸口位上用扒钉针枪打上外扒钉针，再用密封胶带密封，封边可以手工操作，也可以采用机械操作。压敏胶带使用方便，特别适用于切不规则表面及操作空间有限的表面。热敏胶带的使用需要熨斗的配合，但连接超强牢固，且对工作表面无较高要求，自动粘接指示点又绿变黑，简易显示粘接是否到位。当使用热敏胶带机械封边时，可省去外扒钉针。加固处理直接风管系统的直管和部件都应该根据风管生产厂家的具体要求进行加固处理，以防止风管的起鼓，塌陷或下垂。加固可以是金属龙骨加固，也可以是加强筋加固。根据风管管段的静压正负不同，加固的方式和材料也不同。风管修补如果风管内壁隔离介质在制作安装过程中受到破损，可以使用专用风管修补液对受损的部位进行修补，保证风管内壁性能的发挥。如果风管外壁贴面管面或管段在制作安装或投入使时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无异常，连续运行时间应不少于，检查冷却塔供回水是否平衡，补给水及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，控制其不超过额定值。运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。冷水机组的试运转冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件冷冻站内的送排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。在确定供货商来现场调试的具体日子前，征得供货商同意后，将冷水机组柜式空调器新风空调器风机盘管的进出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻却水泵运转后，停泵清洗形过滤器滤芯，反复次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。所有空调设备自控调节系统供电系统均已安装调试完毕。通风机的试运转通风机的试运转包括风机盘管空调机组离心风机轴流风机的试运转，主要都是试验风机。准备工作核对风机电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。检查轴承处是否有足够的润滑油。用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。检查电动机风机接地线连接是否可靠。送回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。风机的启动与运转风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于，并作好通风机试运转与通风系统风量测量调整记录，测量风机轴承温升最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过，滚动轴承不得超过。二空调水系统的调试空调水系统的调试必须在管道试压冲洗保温完成后进行。水系统试运行开机程序为冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水机组。水系统试运行关机程序为冷水机组冷冻水泵冷却水泵冷却塔。冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表温度计，调节阀门使通过各台冷水机组冷冻泵的水量温差保持在合理范围。冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组冷却水泵冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表温度计，调节阀门使通过各台冷水机组冷冻泵冷却塔的水量温差保持在合理范围。风柜新风柜风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表温度计，调节阀门使通过各风柜风机盘管的水量温差保持在合理范围。三风系统的调试系统风量的调整在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法基准风口调整法逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。新风空调器风量调整采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。柜式空调器风量调整调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板比例合乎要求，再调各支管三通调节阀最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量会风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜用风速仪测新风口回风口风速时应在距风阀处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数其中为阀门叶片与水平线夹角。室内正压的测定和调整空调房间般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于测定方法先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。将微压差计放在室内，其端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。调整方法对于测量结果为负压的房间，有两种可能性是新风量比排气扇排风量少二是门窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。空调器性能的测定与调整风量的测定空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。送回新风干湿球温度的测定送风干湿球温度的测定可用干湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干湿球温度可在回风口测定，至于新风干湿球温度即为室外参数。空调自动调节系统控制线路检查核实敏感元件调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。根据接线图纸，对控制盘下端子的接线或接管进行核对。根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内局部区域要求严格时，应放