于，其管段长度在以上时均应采取加固措施。边长小于或等于的风管，宜采用楞筋楞线的方法加固。风管的管段长度大于时，应采用加固框的形式加固。风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于可采用翻边柳接。风管壁厚大于可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合满焊时法兰应伸出风管管口，为防止变形。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件嘴子短支管等连接处三通四通分支处要严密缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。风管喷漆防腐不应在低温低于和潮湿相对湿度不大于的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积漏涂皱纹气泡及混色等缺陷。风管成品检验后应按施工图中主干管支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待运到各层安装。质量标准保证项目风管的规格尺寸必须符合设计要求。检验方法尺量和观察检查。风管咬缝必须紧密宽度均匀无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。检验方法观察检查。二基本项目风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大于风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于，紧贴法兰。检验方法拉线尺量和观察检查。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。检验方法尺量和观察检查。风管加固应牢固可靠整齐，间距适宜，均匀对称。检验方法观察和手扳方法检查。铁皮插条法兰宽窄要致，插入两管端后应牢固可靠。检验方法观察检查。三允许偏差项目风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法圆形风管外径尺量矩形风管大边尺量圆形法兰直径尺量矩形法兰边长尺量矩形法兰对角线差尺量法兰平整度尺量成品保护要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨雪措施减少生锈现象。风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在起，并有防雨雪措施。码放时应按系统编号，整齐合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放防止损坏成品。应注意的质量问题金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施见表。风管制作易产生质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施铆钉脱落增强责任心，铆后检查。按工艺正确操作。加长铆钉风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度致法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角。咬口重叠处翻边时铲平。四角不应出现豁口管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严风管大边上下有不同程度按规范选用钢板厚度，咬口形式下沉，两侧面小边稍向外凸出，的采用应根据系统功能按规范进行加固有明显变形矩形风管扭曲翘角正确下料。板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度致矩形弯头圆形弯头角度不准确正确展开下料圆形风管不同心，圆形三通角度不准咬合不严正确展开下料质量记录预检工程检查记录单。金属风管制作分项工程质量检验评定表。风管部件制作施工准备材料要求各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。进场时应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹锈蚀等质量缺陷，型材应等型均匀无裂纹及严重锈蚀等情况。其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。主要机具剪板机折方机咬口机冲床电焊机点焊机亚弧焊机车床台钻型材切割机空压机及喷漆设备手动电动液压铆钉钳电动拉铆枪和直尺方尺划规划针铁锤木锤洋冲扳手螺丝刀钢丝钳钢卷尺及专用冲压模具工装等。作业条件应具备有宽敞明亮地面平整洁净的场地。作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备相应的电源，安全防护装置及消防器材。各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作。操作工艺风阀工艺流程外框下料成形领料叶片下料成形焊接组装检验调整喷漆机加件及其它零的保护，保持螺母在拧紧状态。在装卸运输安装调试过程中，应注意成品的保护。应注意的质量问题风阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸。风阀风口的制作要方正平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内。部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸。部件产品在制作过程中的板材连接，定要牢固可靠，尤其是防火阀产品。防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性满足要求。在安装过程中，不能将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。质量记录预检工程检查记录单。部件制作分项工程质量检验评定表。金属风管制作分项工程质量检验评定表。风管及部件安装施工准备材料要求各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。风管成品不许有变形扭曲开裂孔洞，法兰脱落。法兰开焊漏铆漏打螺栓眼等缺陷。安装的阀体消声器罩体风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。安装使用材料有螺栓螺母垫圈垫料自攻螺丝铆钉拉铆钉电焊条气焊条焊丝不锈钢焊丝石棉布帆布膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。主要机具手锤电锤手电钻手锯电动双刃剪电动砂轮锯角向砂轮锯台钻电气焊具扳手改锥木锤拍板手剪倒链高凳滑轮绳索尖冲錾子射钉枪刷子安全帽安全带等。作业条件般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。检查现场结构预留孔洞的位置尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子架子等，及电源和安全防护装置消防器材等。风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术质量安全交底。操作工艺工艺流程预检风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接垫料穿螺丝无法兰连接抱箍式插条式安装就位找平找正检验确定标高按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支吊架形式。风管支吊架的制作应按照支吊架安装图集用料规格和作法制作。风管支吊架的制作应注意的问题支架的悬臂吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成斜撑的材料为角钢吊杆采用圆钢扁铁用来制作抱箍。支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材般采用冷矫正。较大的型钢须加热到左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷遍防锈漆。设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法膨胀螺栓法射钉枪法等。预埋件法前期预埋般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。后期预埋在砖墙上埋设支架根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出的方洞。洞的内外大小应致，深度比支架埋进墙的深度大。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞部分∶水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度般为。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便上建工种进行墙面装修。在楼板下埋设吊件确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打透眼，然后在地面剔个长深的槽图。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。膨胀螺栓法特点是施工灵活，准确快速图。射钉枪法用于周边小于的风管文管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时应特别注意安全。安装吊架按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架的吊杆应平直螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的倍，并两侧焊接。支吊架安装应注意的问题风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。风管支吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合下表要求。对于保温风管，支吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以。支吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数不大于不大于付不大于不大于付不大于不大于付支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支吊架不得安装在风口阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。保温风管不能直接与支吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥。风管排列法兰连接为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。般风管及送排风系统法兰垫料可选用密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板可选用垫法兰垫料应注意的问题了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动