节能改造，将为企业创造良好的经济效，尽量贯彻工业厂房联合化露天化结构轻型化原则，并注意因地制宜。对采光通风保温隔热防火防腐抗震等均按国家现行规范规程和规定执行，努力做到厂房设计保障安全技术先进经济合理美观适用，同时方便施工安装和维修。公用工程方案和辅助生产设施给排水设计范围设计范围包括各改造装置界区生产生活消防给水管网及循环冷却水系统设计。设计依据本设计采用业主提供的基础条件和国家规范作为设计依据。采用的规范如下室外给水设计规范室外排水设计规范建筑给排水设计规范建筑设计防火规范设计原则力求满足生产生活消防用水的条件下，使管线短捷，降低造价。厂区采用生产消防合用给水管网。本装置生产消防用水对水质无特殊要求。本设计界区内生产污水生活污水与雨水采用分流制排水系统，对排出的化工污水，实行就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。对装置的生产用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生。给水设计厂区给水系统采用公司生产消防合用给水管网。本装置界区给水管接厂区现有生产消防合用给水管网。生活用水接厂区自来水管网，接管管径为。装置界区室外内给水管材采用无缝钢管，室内给生活给水管采用管。改造项目，不新增次水及循环水消耗，原厂区给水装置可以满足生产需要。改造前后厂区蒸汽产生量和消耗量不变，原软水站可以满足生产需要。排水设计界区内现有生产污水生活污水与雨水采用分流制排水系统。生产污水经污水池收集后送至公司污水处理厂进行处理，达标排放装置界区雨水排至公司雨水系统生活污水经化粪池处理后，再经地埋式生活污水处理设备处理达标后排放。生产污水及雨水管排水管采用钢筋混凝土排水管，砂垫层基础，承插式接口。供电及电信可行性研究的范围本项目可行性研究范围为化工有限公司合成氨节能改造工程项目生产装置建构筑物及其动力设备的配电照明防雷接地。用电负荷及负荷等级厂区电源概况化工有限公司生产区有座变电所，座变电所，配电所座。架空及电缆单回进线，电源分别引自龙华变电站及景县变电站。主变总装机容量，主变分别是，运行，配电所引自台辛庄变电站，主变均为，变压器运行。用电负荷情况是主变负载率接近，最大电力负荷达到。本次改造属节能改造，新增用电负荷主要是三废混燃流化炉，约。总体来讲新增用电负荷不大。相反改造完成后年节约电力万年。负荷等级景化公司大部分生产设备的连续性强，中断供电会造成较大的经济损失，根据电气有关规范及规定，装置大多数负荷为二级负荷，有少数部分为三级负荷。供电电源本项目用改造前的电源线路及设备电柜,电源从工厂原变电所引来。供电方案本项目利用原有工厂配电室。配电室对各车间内设备集中控制防爆区内变电所应设在安全区内。在现场电气设备旁只设防腐防尘按钮箱。防爆区域设防爆按钮箱拟建的该工程各装置内高低压用电设备大部分为三相对称线性负荷，预计所有用电设备投运后所产生的高次谐波最大允许值符合电能质量公用电网谐波中有关规定的要求，不需要采取防治高次谐波污染电网的措施。主要设备选型在确保供电安全可靠的前提下，尽量采用先进成熟的技术和设备。防爆区域电气设备选用防爆型产品。照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求选用。办公室变电所用常规灯具。防爆区域采用防爆灯具。电缆按电压电流允许电压损失及环境等条件选择。控制电缆需要阻燃型聚氯烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。电缆敷设采用电缆桥架明敷，配电室采用电缆沟敷设。照明及配线穿钢管敷设。防雷接地本项目防爆区域内建筑防雷按二类设防。采取避雷带或避雷针防止雷击。对从线路侵入的雷击电波进行接地保护本系统为系统，各电气设备均应保护接地和保护接零。车间及工艺设备不带电的金属外壳支架管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置，与全厂所有安全接地体相联构成全厂接地网，采用等电位联接。电信设计范围电信设计包括行政电话调度指令电话站无线对讲电话火灾报警系统及装置区内的线路。对于用于对外联系和经营的行政电话，则由厂方直接从电信局引入，不属本设计范围。设计标准本设计按国际和化工部颁布的有关设计规定规范和标准进行，采用的主要标准有工业企业业通信设计规范工业企业通信接地设计规范火灾自动报警系统设计规范电讯设施方案和选择厂区已有外线电话，铁通网络电话已接至各岗位，原装置已有健全的内外线电话，生产调度和联系方便，新增岗位不多由公司统考虑按排。辅助设施方案维修本项目新增设备的维修由公司现有人员完成。分析化验建设单位目前已有较为完善的分析化验设施，本项目分析化验依托现有设施。生活设施本项目不新增生活福利设施。节能节水节能节约能源是我国国民经济的项基本国策，节能降耗是国家基本建设的贯方针，也是企业降低生产成本，增加经济社会环保综合效益的有效途径。党的十六大和十六届三中四中全会精神中也要求以科学发展观为指导，坚持节能优先的方针，以大幅度提高能源利用效率为核心，以转变增长方式调整经济结构加快技术进步为根本，以法治为保障，以提高终端用能效率为重点，加强管理，逐步改变生产用能方式，加快建设节能型企业和节能型社会，以能源的有效利用促进经济的可持续发展。我国合成氨工业发展迅速，但目前国内尚未有个企业的合成氨产品单位能耗达到国际水平。由于我国合成氨生产的特点是采用的原料品种多，既有以煤焦为原料的企业，也有以天然气或油田气为原料的企业，还有以油为原料的企业，生产工艺流程长，生产操作单元多，使用的设备多，技术比较复杂。采用能量系统优化技术，即采用先进的工艺技术设备与规划设计方法，对现有生产系统进行改造，从而减少整个生产系统的能源与物质消耗，可实现对生产系统相关资源的最佳配置，并按照能源能量品质实行能量的梯级利用与多次利用，实施能源利用过程与用能需求的匹配，对合成氨生产系统进行改造，这将是今后节能改造的重要技术和实现节能的重要途径。编制依据根据原化工部计发号文件中有关节能篇章的规定。中华人民共和国节约能源法年月日执行评价企业合理用电技术导则评价企业合理用热技术导则节能技术改造项目节能量确定原则和方法能耗指标节能改造工程节能指标见表。表项目节能计算编号项目回收节约实物折算标煤备注实物数量废气回收燃烧副产蒸汽吨年废渣灰回收燃烧副产蒸汽吨年膜提氢节煤吨年膜提氢节电年无动力氨回收节煤吨年无动力氨回收节约蒸汽吨年合计能耗分析及节能计算根据节能技术改造项目节能量确定原则和方法和国家统计局发布的有关统计数据，折标系数列表如表。表折标系数序号项目折标系数备注电力蒸汽焓值蒸汽焓值造气用煤热值按注按照发改委节能技术改造项目节能量确定原则和方法，公司使用的造气原料煤都为山西白煤，年全年检测的平均发热量为，折标煤系数为。计算天数为天。本项目是节能环保项目，通过项目实施，年节标煤共计吨。具体措施及节能效果如下新上套“三废”流化混燃锅炉装置，回收造气吹风气合成放空提氢尾气合成氨槽驰放气，以及造气炉渣煤粉煤泥，年可副产蒸汽吨。折标煤吨年。新上套处理气量为膜提氢装置，每年可回收氢气。在不增加原煤消耗的情况下，年可多产合成氨吨，年可节约原料煤吨折标煤吨年。因采膜提氢技术，氨合成压力下降，可使压缩机吨氨醇节电，本项目全年可节电万。折标煤吨年。新上套处理氨槽驰放气量为的无动力氨回收装置，每年可多回收合成氨吨，年节煤吨，折标煤吨年年可节省因解吸氨水所消耗的蒸汽吨。折标煤吨年节水本项目改造完成后，可因增上无动力氨回收每年节约新鲜水吨。消防设计依据及标准规范中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第号建筑设计防火规范火灾自动报警系统设计规范建筑灭火器配置设计规范化工企业静电接地设计技术规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范总论概述项目名称建设单位名称企业性质及法人项目名称合成氨能量系统优化改造建设单位化工有限公司企业性质有限责任单位地址景县龙华镇法人代表可行性报告编制的依据和原则编制依据中石化协产发号化工投资项目可行性研究报告编制办法投资项目可行性研究指南建设项目经济评价方法与参数第三版。省石油化工设计院有限公司与化工有限公司签订的合成氨能量系统优化改造可行性研究报告编制合同书。由化工有限公司提供的项目有关基础资料。编制原则项目建设必须符合国家产业政策和发展方向。严格贯彻执行国民经济和社会发展第十个五年规划纲要和国家发展和改革委员会关于印发“十五”十大重点节能工程实施意见的通知精神及国家标准规范政策。走新型工业化发展道路，大力推进节能降耗，以技术创新为动力，以项目实施为基础，实现“十五”期间单位产品综合能耗大幅下降废弃物减排的目标考虑化工有限公司的实企业发展的需要年通过对合成氨尿素生产装置的工艺过程分析发现，景化公司发展面临着个极不合理的现象合成氨生产过程中方面在采用燃煤锅炉向装置供热，方面在采用大量冷却水冷却物料，将余热废热带到环境