酸氨水硫化钠聚丙烯酰胺石灰等化工产品都是工业级的，在化工产品市场非常容易购买到。环保经过多年的运营，建立了稳定的供应商队伍，所购买的化工产品质量数量及交货期都有充分的保证。工艺描述硫酸铜生产工艺分析含铜蚀刻废液主要来自于各电镀线路板企业，废液中含有浓度较高的重金属离子，对环境危害较大。其中主要污染物包括酸碱铜离子铵离子，以及少量含铜颗粒物杂质。环保股份有限公司的主营业务之就是对含铜蚀刻废液进行回收处理，改扩建前的工艺回收得到硫酸铜产品，改扩建后将原硫酸铜回收工艺产量扩大并进行工艺改良，含铜蚀刻废液处理规模约。下面对改良的硫酸铜生产工艺进行介绍，工艺流程见图。干燥自来水酸性蚀刻液碱性蚀刻液预处理预处理除压滤含铜颗粒物杂质滤饼预热结晶冷却结晶热风硫酸铜产品固相母液净化硫化钠母液压滤滤饼净化母液至氯化铵回收工艺除尘系统尾气排放热空气中和抽滤洗涤离心脱水自来水碱转氢氧化钠离心脱水酸化至废水处理系统双氧水絮凝剂抽滤洗涤抽滤洗涤离心脱水硫酸自来水母液循环固相液相液相液相固相固相虚线框内为沙老厂工艺硫酸雾图硫酸铜生产工艺流程首先将收集的含铜蚀刻废液按酸性和碱性分类，分别经过预处理。预处理的主要目的是去除废液中少量的颗粒物杂质，以免影响后续结晶过程。因此该工序通过加入双氧水将部分废液中的亚铜离子氧化为二价铜离子，便于结晶。再加入絮凝剂，促使废液中杂质絮凝沉淀，经压滤机处理成固态滤饼，最终送有资质单位处理。接下来将酸碱废液中和，经简单的预热，送至反应釜，控制温度压力进行结晶。从反应釜出来的半成品送至抽滤槽抽滤洗涤，然后送入离心机离心脱水。将离心机出来的固相进行碱转除氯离子，再送至抽滤槽抽滤洗涤，然后送入离心机离心脱水，从离心机出来的固相为中间产品氧化铜。分离出来的液体主要含氯化钠及残留的少量铜，进入无机综合废水处理系统处理达标后排放。将中间产品氧化铜用少量水或硫酸铜结晶母液调和后送结晶釜加硫酸酸化后，控制温度进行结晶。然后再经过抽滤离心，得到的固相半成品，经热风干燥后包装得到硫酸铜产品。由于酸化是放热反应，溶液温度升高产生蒸汽，附带出很少量的硫酸雾，含硫酸雾的蒸汽由结晶釜上通气管收集后碱液喷淋处理排放，喷淋液中添加少量碳酸钠和，喷淋液循环使用，运行到定时间调节值后可直接排放干燥过程配有旋风除尘和布袋除尘器，截留随风带走的小粒径硫酸铜晶体，收集后归入产品或重新溶解并入酸化工序。酸化后的抽滤离心得到的硫酸铜结晶母液返回氧化铜酸化工序，循环利用。在长期操作过程中，母液会因杂质累积而无法循环使用，由于母液中硫酸铜含量很高接近饱和浓度，用槽车将杂质含量超标相对产品质量要求的母液运送到共和厂区用作碱式氯化铜生产原料。分离洗涤产生的液体称为母液，主要含有高浓度的氯化铵和残留的少量铜离子，通过加进行沉淀脱铜，经压滤后得到滤饼，外送有资质的危废处理单位处理。脱铜后的液体为净化母液，主要含有高浓度的氯化铵，送到本项目增设的氯化铵回收工艺进行氯化铵回收。为便于管理，将硫酸铜生产产生的废水集中处理。拟将原沙村老厂硫酸铜生产线酸化以前的工序全部转至共和厂区进行，酸化及后的干燥工序则全部转到沙村老厂的原有设施进行，这样沙村老厂无生产废水和废渣产生，酸化产生的含硫酸雾蒸汽量很少，经喷淋处理后，排放量极少产品干燥过程产生的含硫酸铜颗粒经旋风除尘和布袋除尘器截留，再返回产品，排放入环境的量也极少。碱式氯化铜生产工艺分析生产为新增设的工艺，位于共和厂区内。鉴于产品作为饲料添加剂前景更广，且其生产工艺与硫酸铜生产的中间产品生产工序的工艺类似。因此利用原硫酸铜生产设备引进生产工艺，与硫酸铜产品共同生产。该工艺蚀刻废液处理规模为。下面对生产工艺进行介绍，工艺流程见图。注的生产系统已经建设，由于其二次废水需并入氯化铵及氨水回收的生产工艺，因此将其工艺过程进行描述。布袋除尘尾气排放热空气酸性蚀刻液碱性蚀刻液预处理预处理双氧水，絮凝剂压滤含铜颗粒物杂质滤饼预热结晶离心脱水干燥热风包装产品脱铜硫化钠母液固相压滤滤饼净化母液至氯化铵回收工艺中和图生产工艺流程首先将收集的含铜蚀刻废液按酸性和碱性分类，分别经过预处理。预处理的主要目的是去除废液中少量的颗粒物杂质，以免影响后续结晶过程。因此该工序通过加入双氧水和絮凝剂，促使废液中杂质絮凝沉淀，经压滤机处理成固态滤饼，最终送有资质单位处理。另外，加双氧水也是为了将部分废液中的亚铜离子氧化为二价铜离子，以便更好结晶。接下来将酸碱废液中和，经过简单的预热，将废液送至反应釜，控制温度压力进行结晶。从反应釜出来的半成品送至离心机离心脱水，固相经热风干燥后包装得到产品。干燥过程配有布袋除尘器，截留随风带走的小粒径晶体，收集后归入产品或重新溶解作为原料。分离洗涤产生的液体称为母液，主要含有高浓度的氯化铵和残留少量的铜离子，其组成和性质与硫酸铜生产工艺中间产品所带出的母液类似。将其与母液合并，通过加进行沉淀脱铜，经压滤后得到滤饼，外送有资质的危废处理单位处理。脱铜后的液体称为净化母液，主要含有高浓度的氯化铵，送到本项目增设氯化铵回收工艺进行氯化铵回收。氯化铵回收工艺分析氯化铵回收工艺是新增设的工艺，位于共和厂区内。和净化母液主要含有高浓度的氯化铵，其氯化铵含量平均按计，具有很高的回收价值。本项目增设氯化铵回收工艺，下面对氯化铵回收工艺进行介绍，工艺流程见图。净化母液六效蒸发冷却结晶离心洗涤蒸馏水回收利用氯化铵母液至氨回收工艺结晶母液返回蒸汽加热蒸馏水冷凝干燥成品氯化铵入库固相液氯化铵母液结晶母液开路液相液热风尾气排放热空气除尘系统结晶母液图氯化铵回收工艺流程将和净化母液通过蒸发浓缩，得到浓缩后的氯化铵溶液，同时回收大量的蒸馏水，作为车间生产用水或绿化用水，回收利用。将浓缩后的氯化铵浓缩液进行冷却结晶，得到氯化铵晶体。然后再经过抽滤离心，得到的固相半成品，经热风干燥后包装得到氯化铵产品。干燥过程配有旋风除尘和布袋除尘器，截留随风带走的小粒径氯化铵晶体，收集后归入产品或重新溶解返回蒸发浓缩工序。和净化母液经蒸发浓缩结晶分离氯化铵产品后，其溶液中的杂质被富集，需将部分结晶母液排出即结晶母液开路，以保证氯化铵的产品质量。排出来的氯化铵母液中仍含有大量的氨氮，送至氨回收工艺进行进步处理。退锡废水处理工艺分析退锡废水主要来自于线路板生产行业的退锡工序，其中主要污染物包括强酸锡及铜等重金属化合物。本项目退锡废水年处理量约，处理车间设在共和厂区厂房，处理回收工艺如图所示。注退锡废水的处理系统已经建设，由于其二次废水需并入含铜污泥的生产工艺，因此将其工艺过程进行描述。退锡废水反应次压滤滤泥溶解沉淀二次压滤二氧化锡产品废水铜氨液至铜泥回收工艺氨水盐酸滤饼至无机综合废水处理系统压滤液压滤液压滤液返回图退锡废水处理工艺流程首先在退锡废水中加入氨水，废水中绝大部分铜与氨水形成络合物，锡则沉淀下来，经压滤机压滤，压滤液铜氨液作为铜资源送至含铜污泥回收工艺进行铜的回收见含铜污泥处理流程。滤泥加入盐酸溶解，再加碱调节值，使锡沉淀下来，通过压滤得到锡泥二氧化锡产品，压滤液大部分返回锡泥溶解工序，剩余部分作为废水，含有少量的重金属，送至无机综合废水处理系统处理后达标排放。含铜污泥处理工艺分析含铜污泥主要来自于各电镀线路板企业废水处理过程，其中主要污染物为铜的氢氧化物沉淀。公司收集回来的含铜污泥含水率不超过，含铜量约，呈固态。含铜污泥年收集处理量为，同时处理公司收集来的硝酸铜废液，硝酸铜废液年处理量约为。处理车间设在共和厂区厂房，处理及回收流程如图所示。注含铜污泥的处理系统已经建设，由于其二次废水需并入硫酸铜生产的氨氮废水起处理，因此将其工艺过程进行描述。目录第章总论项目及其承办单位编制依据及采用的标准和规范编制原则和范围编制原则编制范围项目建设的必要性项目提出背景项目建设必要性主要技术经济指标第二章项目建设规模与市场需求预测产品方案与建设规模碱式氯化铜或氧化铜硫酸铜氯化铵氨水产品市场调查铜市场分析铜市场预测第三章建设条件与扩建厂址选择新厂址所在地理位置新厂址建设条件地形地貌地震情况水文地质气候条件交通运输条件第四章工程技术方案原材料与辅助材料来源工艺描述硫酸铜生产工艺分析碱式氯化铜生产工艺分析氯化铵回收工艺分析退锡废水处理工艺分析含铜污泥处理工艺分析氨收工艺分析工艺特点主要工艺设备物料平衡硫酸铜回收工艺物料平衡生产工艺物料平衡氯化铵回收工艺物料平衡退锡废水处理工艺物料平衡含铜污泥处理工艺物料平衡氨回收工艺物料平衡水量平衡新鲜用水情况废水产生情况其它用水情况能量平衡主要技术设计参数第五章总图和公用辅助设施总平面布置及运输总平面布置运输公用辅助设施给排水供配电过程检测与自动控制土建及其他设施建设第六章环境保护及劳动安全环境保护依据厂址与环境保几次改造和挖潜，处理能力上升到万，为环保的发展起到了非常重要的作用。但是随着市场的变化技术的进步和场地的限制，有必要对这条生产线进行搬迁扩改。现有生产线不能满足上游市场含铜废液种