费结构，把节能降耗技术改造作为增长方式转变和结构调整的根本措施来抓，促进企业生产工艺的优化和产品结构的升级，实现技术节能和结构节能。为更好地调动企业开展资源综合利用的积极性，国家相继出台了系列鼓励资源综合利用的政策，尤其是税收减免优惠政策，加大节能降耗改造项目的支持力度。重点支持批节能降耗重大项目和示范项目，优先支持提前达到节能目标的企业节能改造项目研究建立多渠道融资方式，协调国家政策性银行国际金融机构低息贷款支持千家企业节能降耗技术改造，为增强企业节能能力提供资金支持。作为重点耗能企业，必须在追求企业效益最大化的同时，把加强节能，作为降本增效，提高企业管理水平，增强企业核心竞争力的重要保证。因此，面对良好的发展机遇，适应新形势发展要求，充分依靠科技进步和技术创新，实施能量系统优化工程，加快淘汰企业落后的生产能力工艺技术和设备。项目建设的必要性本项目的建设是实现化学工业节能改造需要化学工业是我国的高耗能行业之，能源消耗量占全国能源消耗总量的左右。而合成氨则又是化工行业的第耗能大户，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年的万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量的以上。我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。如以煤为原料的吨氨节能潜力为千克标煤。因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要的作用。近年来，我国合成氨行业在产量快速增长的同时，单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差千克标煤吨，国内的先进水平也仅在千克标煤吨左右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因，是我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技术相对落后小机组效率较低，相当些企业的管理比较薄弱等系列问题。具体表现在工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造成煅烧过程中蒸汽消耗过大。蒸汽系统管网布置走向不合理，蒸汽的配送与装置不匹配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备的保温结构设计不合理，温度压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统的蒸汽损耗大，经济运行水平低。重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量低，能耗高。生产系统的余热余压未能得到优化利用。装置输出热物流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带的热能没有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统的蒸汽压力等级高于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压的浪费方面未利用生产过程中产生的物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用另方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储运和罐区的能量损失量大。系统或装置的管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件或先进控制技术。上述问题不同程度的存在，既浪费了大量的能源资源，加剧了我国能源紧张的局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益的提高，必须采用先进的技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。能量系统优化是以科学用能理论为指导，突出系统节能思想，从而达到能量的梯级利用和提高系统能效水平的目的。冶金化工和石化工业是能耗大户，但能源利用效率与国际先进水平相比有较大差距，节能潜力较大，是工业节能的重点领域。由于这些行业技术密集，在生产过程中方面消耗大量能源和资源，另方面又产生新的二次节能余热余压等余能资源。因此，这些行业很适应推行能量系统优化技术。近十几年来，我国已有些石化企业使用能量优化而取得良好的节能效益，在些装置上实行了用能优化设计和改造，为实施系统优化工程提供了成功的经验。借鉴这些能量优化经验，按照国家发改委最新发布的合成氨节能项目指南要求对合成氨生产线进行工艺改造的内容有采用原料路线优化回收发生炉煤气回收造气炉余热造气煤渣循环流化床锅炉燃气轮机空压机联合循环联醇或二甲醚多联产蒸汽自给或热电联产等技术对有条件的合成氨生产企业进行全厂系统节能改造应用煤粉加压气化变压煤气化多段炉碎煤气化高效新型催化剂新型转化炉管新型烧嘴高效换热器新型保温材料等新技术对合成氨进行节能示范改造。为了贯彻落实国民经济和社会发展第十个五年规划纲要及节能中长期专项规划蒸汽温度饱和蒸汽给水温度热风温度排烟温度锅炉效率锅炉产蒸汽使用情况简介公司各分厂生产工艺使用的蒸汽全部由分厂的锅炉车间提供，供二分厂制盐三分厂制氨工序四分厂五分厂生产使用。全公司现架设有条蒸汽管网，分厂锅炉产生的蒸汽经过主蒸汽管网压力是，经减温减压后分别供给三分厂四分厂和五分厂。其中热网的蒸汽压力为，向二分厂提供蒸汽热网的蒸汽压力为，向四分厂提供蒸气热网的蒸汽压力为，向五分厂提供蒸汽锅炉产生的蒸汽和合成氨余热锅炉产生的蒸汽经过热网管压力是，直接供给三分厂使用。电气系统公司现生产用电全部由社会电网提供，电网输入电压为，通过各分厂内的集控室变压器变换为和的电力，然后由集控室送往各车间和各工序及其它部门使用。全公司共有变压器台，变压器台，其中全公司以上的大电机均为高压电机。全公司主要的大型用电设备为三分厂的氮氢气体压缩机，分厂的二次风机，五分厂的风机冰机增压机低压机真空泵双吸泵重灰的热风风机，三分厂的冷气风机等设备。企业能源消费结构公司年外购能源主要有电力煤。其中电力万千瓦时原料煤吨，燃料煤吨。企业能源消耗表项目名称合计电力实物量万折标量吨折标系数原料煤实物量吨折标量吨折标系数燃料煤实物量吨折标量吨折标系数折标合计吨现有工程主要设备现有工程主要设备见下表。现有工程主要设备览表名称型号数量锅炉煤气发生炉∮煤气发生炉∮罗茨风机罗茨风机高压机中变炉∮低变炉∮合成塔∮循环机循环机循环机碳化塔∮∮滤碱机煅烧炉∮固相水合机冰机中冰机大冰机现有工程废气及废渣产生与排放分析企业目前造气炉渣飞灰煤矸石造气吹风气闪蒸汽等产生量。废弃物产生量处理发热值折标煤备注造气炉渣外卖分离器烟尘清扫回收燃烧造气吹风气闪蒸汽班蒸氨造气用班驰放气去氨洗，尾气去燃烧炉合成放空气部分回收企业能量利用存在的问题经过改制后几年快速的发展，在生产规模技术水平等方面取得了巨大的进步，在能量优化节能降耗方面取得了初步进展，但还存在很多问题，主要表现在联碱脱水工序滤饼含水量较高，直接造成进入煅烧工序的水分较多，造成能源浪费。固相水合工段水碱直接入干燥炉，含水量高，蒸汽消耗较大。半水煤气直接水洗降温后进入气柜，其显热没有利用，造成能量浪费。第四章厂址与建设条件建设选址该项目实施地位于县中原盐都漯河南环路的院内，地理位置优越，交通运输通讯十分方便，水电等配套设施齐备。经现场考察，厂区内空闲场地可以满足本项目建设要求，适合本项目建设。地理位置及交通条件县地处中原腹地，位于中部偏南，地理坐标为东经，北纬，属辖县。东接亚州最大肉食品加工基地漯河双汇集团公里，南临著名特种钢工业基地舞钢公里，西连我国煤炭工业基地平顶山公里，北达汉魏故都许昌公里省会郑州公里。全县辖乡镇，总面积平方公里，耕地面积万亩，总人口万。县交通便利，东距国道公里，京广铁路漯河站公里，京珠高速公路公里北接宁洛南京洛阳高速公路公里郑州国际航空港公里西连日南日照南阳高速公路公里。沪瀹铁路穿境而过。全县公路通车里程达公里，实现了乡乡通二级公路，村村通油路，交通网络纵横交错，四通八达。自然资源条件及优势气候条件县城气候属于大陆性气候，四季分明，春季少雨多西北风，夏季炎热多雨，秋季凉爽日照长，冬季寒冷降水少历年最低气温，最高气温，平均气温，全年平均气压，主导风向东北风。地形地貌地质县位于中南部，地处华北平原西南边缘，属淮河流域上游区域，受伏牛山余脉影响，全县地形由西向东倾斜，地貌分岗地平原洼地，地质为第四纪地层覆盖，地下分布有第三纪震旦系以及太古界地层。地层主要由粘土亚粘土组成，地表以下为亚粘土层，局部有淤泥质夹层。地耐力。最大冻土深度。项目场区内地势平坦，地貌单，地势较高，呈西北向东南方向倾斜。土质结构致密，强度中等，地基承载力大部分在以上，工程地质条件较好，对项目建设无不良影响。根据规范，般建筑不予设防，特殊建筑应考虑设防。水文项目所在地位于沙澧河冲积平原，沙澧河贯穿全境。土层深厚，水资源丰富。，地下水资源埋藏浅，水质良好，便于开采，单井出水量左右，浅层地下水位在之间，可为工农业生产提供足够的水资源。独特的资源优势地处河南中部，交通便利，资源丰富，东距京珠高速，洛阳界首高速纵贯东西，漯阜铁路穿境而过。生产所需的主要资源和能源为盐卤水水电煤蒸汽等，其供应均有可靠的保证。县目前已探明的盐田面积达平方公里，总量达亿吨，为全国品位第储量第二的大型岩盐矿床，具有丰富的盐资源优势。本项目主要利用孟寨盐矿，根据年编制的县孟寨盐矿勘查地质报告，该地级储量万吨矿石万吨，级储量万吨矿石万吨。经矿产储量委员会年月豫储决字号文批准地质工作程度为详勘，表内储量为万吨矿石万吨。矿区的盐类矿物组合有三大类碳酸盐硫酸盐及氯化物类，以氯化物及硫酸盐类为主，其中氯化物类以盐矿为主。矿区工业盐层品位高，大多数为以上，伴生的含量甚微，均低于或不含。盐田距生产厂区仅，卤水可通过管道输送至厂区，这地理优势避免了以往因运距远运价高，以及盐供需失衡价格飙升所造成盐荒，为企业盐化工的发展，拉长盐的产业链提供了可靠的原料保证。此外，距平顶山煤矿仅有，平顶山煤炭品质好，价格优。丰富的盐矿资源和能源优势为创造了得天独厚的条件。政策环境优越认真贯彻落实国家对节能和资源综合利用的各项优惠政策，在全市化工造纸食品等重点耗能行业组织实施节能行动计划。加大政策支持力度，积极支持企业开展节能技术改造，重点支持批重大节能项目和示范工程，优先支持提前达到节能目标和国际先进水平的企业节能技术改造项目。第五章能量优化技术方案本项目为联碱生产节能技改项目，在现有年产纯碱万吨，农用氯化铵万吨的规模基础上实施，重点对部分工段进行改造，调整生产工艺，增加或更新主要生产设备，主要内容如下重碱离心脱水节能改造项目液相水合机节能改造项目半水煤气显热回收项目。重碱离心脱水节能改造项目生产现状目前企业生产线重碱脱水工段工艺采用稠厚器增稠，再送至出碱槽，然后将倍半碱晶浆送至碱液槽，碱液槽溢