展和管理小结第章低成本地区的采购和供应管理综述低成本地区的概念与特点产业转移趋势下的低成本地区变迁低成本地区的特点低成本地区采购和供应管理的关键点第章公司采购和开发管理分析公司背景介绍公司采购现状中国供应商开发供应商开发流程介绍低成本地区供应商开发存在的问题低成本地区供应商开发中的问题解决对策小结第章公司供应商管理研究供应商选择阶段的供应商管理流程介绍存在的问题和对策产品认证阶段的供应商管理流程介绍存在的问题和对策量产阶段的供应商管理流程介绍存在的问题和对策小结第章结论及建议结论研究展望进步关注的问题参考文献致谢陈仁祥低成本地区采购和供应管理研究以公司的零部件国产化为例第章绪论研究背景和意义随着全球化浪潮的推进和全球各国，各地区之间的经济联系日益紧密，各种产业都或迟或早的在全球范围内进行重新布局，重新构造新的供应链，以达到生产的产品在全球范围内能有竞争力。改革开放至今，越来越多的跨国企业在中国建立了分部，在中国的投入也越来越多，这其中除了中国稳定的社会环境，相对低廉的运营成本外，随着时间的推移，相对完善的供应网络以及相对低廉的采购成本也在吸引着外资企业，越来越多的外资企业在中国进行投资设厂很好的验证了这点。下图是从年到年实际使用外资的数据统计，我们可以发现，除了个别年份有所下降外如年因为经济危机，整体趋势是在稳步上升。实际使用外资金额单位亿美元实际使用外资金额单位亿美元数据来源商务部网站图年至年每年使用外资数据选择中国的原因有，是中国具有相对低廉的劳动力，而且供应充足二是中国相比于其他低成本地区有着个明显的优势，就是社会稳定三是中国广阔市场潜力。但是在中国建立新的供应链，必然需要开发新的供应体系，而中国相比于欧美日等发达地区，很多行业的产业链发展尚处于低级阶段，具体的讲主要有几个方面的差别会比较明显，是产业链发展不完善，这导致很难在定区域内找完全匹配的供应商二是人员素质偏低，使供应商在人员管理上存在不确定陈仁祥低成本地区采购和供应管理研究以公司的零部件国产化为例性三是设备技术落后，使得产品精密度，可靠性不能完全保障四是企业综合管理低下，使得企业效率不高。所以在供应商开发和管理的过程中不能完全按照欧美日地区的方式运作。如何在这样的供应环境中获得符合要求的采购物，成为越来越多外资企业考虑的问题。同时，随着中国西部大开发的推进，产业西进已经成为刻不容缓的事情，而西部地区与沿海地区长三角，珠三角，环渤海湾等相对发达地区相比，同样属于低成本，低发展地区。当产业的核心企业西进后，势必会要求相应的供应网络也起跟进，那如何在西部地区构建个稳定的供应体系，这也成为西进企业亟需思考解决的问题，否则产业西进不可能真正成功。研究内容和方法研究内容主要是通过以公司国产化过程的实际案例为背景，对其在中国的采购和供应管理进行研究，尝试发现些在低成本地区进行采购和供应管理时可以借鉴的方法和经验，以使客户，制造服务提供商和供应商之间的整体效率达到最优。通过对供应链理论的介绍，简单介绍目前对供应链管理的研究现状，目前供应链管理研究主要分为采购和供应管理，物流管理和运营管理三大侧重领域。本论文主要从采购和供应管理的角度出发，对如何在低成本地区进行供应商的选择和管理进行探索。然后通过对公司的实际流程为背景，尝试发现些可以借鉴的经验。目前公司正在大规模推进国产化，而中国大部分地区相对于欧美日等汽车业发达的地区来讲，正是低成本地区，期望通过对供应链管理知识的梳理和对公司采购和供应管理流程和现状的分析，能提高采购和供应管理的效率。目前中国正在进行产业西进，西部地区相对沿海正是低成本地区，期望通过本论文的探索，能为低成本地区的采购和供应管理提供些可借鉴的经验。陈仁祥低成本地区采购和供应管理研究以公司的零部件国产化为例明确论文方向研究背景与意义理论借鉴和相关研究总结原始资料收集低成本地区采购和供应管理的分析低成本地区概念的引入浅析公司中国采购和供应管理现状提出低成本地区采购和供应管理的建议图论文技术路线图创新与不足大部分供应管理方面的研究很多都会偏重于采购管理，或倾向于物流运营管理，而事实上供应管理和物流管理，运营管理同属于供应链管理领域，但又有各自的侧重点。供应管理是从采购管理的基础上发展而来，所以会从采购的角度来理解供应链物流管理会从物流的角度，即产品或原材料的运输角度进行供应链的阐述而运营管理则会从企业运营的角度认为这些都是运营的外延。随着环境的不断变化，以及理论的深入，目前这三个领域有相互渗透，相互涵盖的迹象。文章从对采购和供应管理的理论解析，对公司的实际案例讲解，寻找采购和供应管理方面有迹可循的经验总结。同时引入低成本地区的概念，为采购和供应管理提供更细化的方向，尝试能从已有的案例中寻找产公司的零部件国产化为例下表是典型的时间表，将计划时间和实际完成时间进行比对是非常重要的，这可以让项目管理人员非常清楚的了解实际进度，当出现延误时，就需要用红色标记，完成的内容用绿色标记。表时间表供应商时间计划表供应商联系人零件号联系电话零件描述供应商体系认证状况质量部门联系人预计完成时间项目进度起止状态对应措施预计时间实际时间预计时间实际时间设计制造评审，技术评审供应商开发项目确定设计确认设计阶段供应商提交样件时间制造过程试产阶段确认设备和治具计划量侧系统分析操作流程指导书包装定义下级供应商状态完成生产初始过程分析生产控制计划供应商提交供应商提交生产件批准经验总结不同颜色状态的定义项目日期延误，需要供应商高层管理人员参与需提出对应措施项目进行中，需提出对应措施项目完成陈仁祥低成本地区采购和供应管理研究以公司的零部件国产化为例在整个过程中，我们发现本地的供应商在致性和执行力上和国外供应商相比，还是有明显的差距。致性的差距主要体现在文件记录上，在进行体系审核时，有句话很好的概括了致性，“怎么说的就怎么做，怎么做的就怎么写”。可事实上当我们在现场沟通问题时，供应商总能提供很多方案或者理由，但是最终并不定按照这些方案执行，直接原因就是因为没有被写下来，不能进行有效的监督。另外个执行力差也是类似的状况，在现场定下的方案在执行过程中总是会偏离原先的目标。当然，执行力差还有个问题是责任不清，这主要是有供应商内部的组织架构造成，有些供应商内部冗员过多，相符推诿有些供应商则人身兼数职。上升到管理层面，这些问题主要还是有人员的整体素质不高或者说人员不够专业，管理落后造成。存在的问题和对策在阶段，经常会碰到三类问题，是供应商内部人员职责不清，相互推诿第二是到了规定的时间，可是拿不出需要的资料第三是没有按照谈好的内容执行。这些问题本质上是由于人员职业素质不够，内部管理流程不完善引起。为了解决这个问题，我们首先会向供应商强化的基本要求，执行程序，通俗地讲就是“怎么说的就怎么做，怎么做的就怎么写”。事实上这也是低成本地区供应商在管理上存在的最大问题。第二是将过程分解，每个环节定义需清楚且可执行，而且有明确的时间要求。第三是在组建小组时，要求供应商有直管高层参与，明确每个环节的责任人。最后是要对每个环节的过程都有所记录，要求责任人签字认可。同时供应商管理人应该积极跟踪每个环节的执行状况。量产阶段的供应商管理量产阶段的供应商管理主要分为两个方向，个是以物料为关注点的供应商管理另个是以供应商为关注点的供应商管理。当然两者的界限不可能非常清晰，但在日常工作中，我们可以清楚的感受到两者的区别，下面就从这两个方向分别加以介绍。陈仁祥低成本地区采购和供应管理研究以公司的零部件国产化为例供应商管理流程介绍单纯从供应商管理的角度，可以按照物料的流动可以将整个供应商管理流程分解成以下过程，供应商管理的工作主要发生在四个环节，供应商开发阶段，进料检验，产线和客户端。供应商开发阶段的供应商管理工作其实就是前面两节介绍的供应商发展的工作，主要是负责评估供应商能力。进料检验，产线和客户端的供应商管理工作主要是针对量产阶段的供应商。在进料检验阶段，当发现不良来料时，除了正常的退换货外，需要将信息反馈给供应商管理工程师，供应商管理工程师需要和供应商沟通，找出问题所在，并解决问题。当生产线发生和零部件相关的质量问题时，供应商管理工程师需要召集供应商和公司内部相应人员，进行问题分析，解决问题。在客户端发生质量问题，旦涉及零部件，有可能会需要供应商直接到客户端解决问题。当供应商提供的零部件发生质量问题时，除了要求供应商分析改善外，必要时会需要到供应商生产现场进行确认。下图是根据物料的流动节点对应的供应商管理过程。图供应商管理的示意图与大多数公司相比，公司的流程略微有些区别，在公司内部不设进料检验，将检验环节放在了供应商端，这是假设供应商完全是可信任的基础上产生的流程。所以对公司来说，日常的供应商管理工作主要放在了产线和客户端的问题上。这种将进料检验前移至供应商端的做法，在现在越来越强调成本控制和的背景下，我想会被越来越多的公司采用。这样的流程至少有三个好处，第个是前面提到的降低运营成本，因为供应商管理是本来就需要的工作，在进料检验前移的模式中，只需要强化供应商的审核和监控。第二个好处是有利于库存供应商开发采购物料进料检验库房产线客户新供应商评定日常的供应商管理品质问题处理技术分析陈仁祥低成本地区采购和供应管理研究以公司的零部件国产化为例管理，因为在有进料检验的流程中，来料只有通过进料检验，才算是被仓库接收，但现实是来料可能会遇到质量问题，这就会导致无法有效的监控到货时间。这个时候物流必然会增加预测余量，导致库存虚高。而采用进料检验前移至供应商后，货物是直接入库的，物流只要预留运输时间就可以了。第三个好处是对供应商管理部门而言的，进料检验前移至供应商可以减少供需双方的沟通成本，很多时候，会因为公司进料检验标准或设备和供应商的出货检验标准或设备不致，而产生检验结果不致，这个时候就会双方就有可能产生争执。公司取消进料检验，只提供检验要求给供应商，也就只有个检验结果，保证了致性。而且进料检验前移的做法也符合现在企业竞争的理论，现在的企业竞争不再是单个企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争。所以只有把整条供应链的效率提高，成本下降，才能有竞争优