晶性即指聚合物分子能做空间规则排列生成结晶的能力。聚合物的结晶性与它们的结晶度能力大小有关。挥发物含量指塑料中的挥发物包括水氯空气甲醛等低分子物质的含量。热敏性指液流经模具材料时的紊乱程度冷却液进口温度冷却液的性质及冷却液的流速的影响。冷却液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷却液的热传导比层流有效得多。过大的紊乱会浪费泵功率﹐而且没有获得更大的热传导能力。在考虑冷却介质时﹐要确保成型厂有能力提供足够多的冷却液体积﹐在足够的压力下达到所需的流速﹐并在个温度和所需的速率下释放热。注射時間保壓時間冷卻時間開模時間相關時間占整個周期的占整個周期的占整個周期的郑州职业技术学院毕业设计论文图热交换和流动率示意图设置冷却水路的原则与注意事项在模具结构及强度允许情况下﹐水孔直径尽量大﹐数量尽量多﹐冷却才会愈均匀水路距型腔表面距离应基本致﹐且不宜太近或太远当水路通过两个镶件时要设置形环水孔接头应设在不影响操作的侧﹐最好也不要设计在天地侧。水孔不宜排布于螺钉正上方水孔距顶针孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于般不在塑件熔接的地方设置水路﹐免影响制品强度尽量避免从成型面及侧壁打水孔水孔不可与任何对象干涉浇口﹐热流道附近应加强冷却﹐通常可使冷却水先通过浇口附近水路不宜过长﹐保证进出冷却水温般度以内﹐精密件度内制品较厚的部位应特别加强冷却手机塑模常用水路排布形式手机塑件都要求很高质量﹐虽然成品小﹐都要排布模仁循环水路以良好控制模温﹐提高成品质量。冷却水道位置取决于于成品的形状和不同的壁厚，原则上冷却水道应设置在塑料自模具热传导困难的地方，根据冷却系统的设计原则，冷却水道应围绕模具的成型的成品，且尽量排列均匀致冷却过程热传导的最重部份是从水管壁到冷却介质的热传导冷却系统行为受从模具材料到冷却介质热传导的影响﹐热传导受冷却液流经模具材料时的紊乱程度冷却液进口温度冷却液的性质及冷却液的郑州职业技术学院毕业设计论文流速的影响。冷却液紊乱时混合作用的影响﹐从水管外壁到冷却液的热传导比层流有效得多。过大的紊乱会浪费泵功率﹐而且没有获得更大的热传导能力。在考虑冷却介质时﹐要确保成型厂有能力提供足够多的冷却液体积﹐在足够的压力下达到所需的流速﹐并在个温度和所需的速率下释放热。确定冷却水孔的直径应注意的问题是，无论多大的模具，水孔的直径不能大于，否则冷却难以形成乱流状况。般水孔的直径可根据制品的平均肉厚来确定。平均肉厚小于时，水孔的直径取平均肉厚为时，水孔的直径取平均肉厚为时，水孔的直径取。手机塑件壁多为很薄﹐水孔直径多取，当成品很小时也可取。五﹑水路配件介绍止水栓右图为其实际结构﹐在图面中我们作如下图简化表示，设计时应当注意保证其值。止水栓结构图型环郑州职业技术学院毕业设计论文选用型环时要比水孔直径大个规格。如常见的水路当选型环如右图值大于水孔直径﹐型环装在模板上如下图隔板型环结构图使用隔板水路时当注意保证水路信道的横截面积基本致﹐以保证致流速与冷却效果及小的压力。图溫控回路沿型芯表面排列的隔板式冷卻回路郑州职业技术学院毕业设计论文本设计的冷却水道计算冷却系统的设计计算方法有很多种，但对于注射模而言，由于是断续工作的，而且受人为影响因素较多，所以不需要很精确的计算。求塑料制件在固化时每小时释放的热量表常用塑料熔体的单位热流量塑料品种塑料品种聚乙烯聚碳酸酯由上表知的单位热流量塑料每小时释放热量的计算公式式中单位时间每分钟注入模具内的塑料质量，塑件和浇注系统总重量未，成型周期为，约为所以每小时释放的热量二求冷却水的体积流量冷却介质的体积流量计算公式式中冷却介质的体积流量单位质量的塑件在凝固时所释放的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容，。冷却介质的出口温度，郑州职业技术学院毕业设计论文冷却介质的入口温度，所以，要求的冷却水的体积流量为三求冷却管道的直径表冷却水的稳定湍流速度与流量冷却水道直径最低流速流量由上步的计算结果知道冷却水的体积流量为，查上表知要想使冷却水处于湍流状态，则冷却管道直径取。四冷却水在管道内的流速冷却水在管道内的流速的经验公式如下冷却介质的流速冷却介质的体积流量，取冷却管道的直径，取所以，冷却介质的流速为五冷却管道空壁与冷却介质之间的传热膜系数传热膜系数的经验公式郑州职业技术学院毕业设计论文式中冷却介质的流速，表不同水温下的值表平均水温查表知，选取。六冷却管道的总传热面积冷却管道的传热面积计算公式式中冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数模具与冷却介质之间的平均温差七模具上应开设的冷却管道数目冷却管道孔数计算公式冷却管道开设方向上模具的长度，取郑州职业技术学院毕业设计论文冷却管道的直径，取冷却管道的总传热面积所以，冷却管道孔数取可以满足要求。由于动模定模均为镶拼式，受结构限制。第章排气系统的设计由于制品尺寸较小，利用分型面和推杆拉料杆的配合间隙排气即可。塑件在闭模时有大量空气，在注塑时应该尽快地把空气排出，以使塑件能完整的成形，紧贴于模腔壁上，如果局部有空气滞留，外形即不完整而为废品。最有效的排气法是在分型面上设排气槽，而瓶径的肩部及瓶底的隅部为容易滞留空气的死角，应设漏斗形排气。所有的角部以及截面突然改变处也应设置排气孔。分型的排气槽如图行腔的分型面的接触面积应该适当的减小，以使两个半模能够密合。因为吹塑机的锁模远小于注射机。为了增大分型面上的锁摩压强，般都沿行腔周围留有宽的接触面依行腔容积而定。接触面外只在两半模的任何半上去掉的空隙。而排气槽则开在留下的接触面上。槽身小于，般用平面磨床精磨而成，槽宽，依模具的大小而定每付模具在分型面上的槽数也依据行腔的溶剂而定，在行腔的两边各开三条以上的排气槽。图排气槽郑州职业技术学院毕业设计论文隅角部的排气孔在瓶肩及瓶底的周围，是容易滞留空气的所在。而瓶肩的及瓶底有时是用嵌件组成的，不便社排气槽。即便可以设置排气槽，而有时由于瓶体的造型不同，往往这些部位易使空气驻留。因此必须设置排气孔。排气孔的格式依具体情况而异，大致有如图的几种形式。图中，为盲孔排气，用于型腔小的模具，储留空气量不大，孔径介于和之间，深度阶于和之间。般在试模后发现有局部憋气是采用，新模不用。图中，为漏斗形孔，型腔有深凹的最凹处，孔径自，根据所选用的塑料决定，如聚乙烯聚丙烯孔径要小。聚氯乙烯孔径可大。同时也根据型腔的容积而定。如矩形桶大于时，孔径要大些。制造是应先钻小孔，待试模后决定。孔径的大小虽然和排气的快慢有关系，但孔的位置更是关键。如果孔的位置正确，孔径虽小也可以排出储留的气体。图中，为排气栓塞，般做为六角棱柱，用圆住在六角上削去的平面，嵌入需要排气的部位。由于型腔表面多为弧面，所以栓塞应该在型腔精加工以前嵌入。但应该注意在精加工时不可被切榍堵塞气隙。图中，为烧结金属栓塞，般用铜烧结合金。图排气孔的结构形式郑州职业技术学院毕业设计论文郑州职业技术学院毕业设计论文参考文献曹宏深，赵仲治塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版屈华昌，伍建国塑料模具设计北京机械工业出版社，李秦蕊主编塑料模具设计西安西北工业大学出版社，唐志玉大型注射模具设计理论基础模具工业，中国机械工业协会塑料模具设计与制造机械工业出版社模具实用技术丛书编委会塑料模具设计制造与应用实例机械工业出版社，陈万林实用注射模具设计与制造机械工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，编写组塑料模具设计手册第二版北京机械工业出版社，许发樾实用模具设计制造手册第版北京机械工业设计出社，冯炳尧，韩泰荣，蒋文森模具设计与制造简明手册第二版上海科学技术出版社，刘昌祺塑料模具设计北京机械工业出版社，张如彦等塑料注射成型与模具中国铁道出版社，陆宇实用注射模具设计中国轻工业出版社，手机外壳塑料模具设计与制造独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体，的使用环境条件之下，能保持形状尺寸不变，并满足定的使用性能要求的材料。塑料中的必要和主要成分是树脂，树脂是由高分子物质所组成，它是通过聚合反应而制成的，所以又叫聚合物或称高聚物。塑料的主要成分是