法兰盘，它位于车床丝杆的生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线方案工序Ⅰ粗车柱体左右端面及外圆外圆留有余量。以右端为粗基准二工序Ⅱ钻扩粗铰精铰孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。三工序Ⅲ粗车，的外圆，粗车各端面，粗车的倒角，粗车的槽，的圆角。以为精基准。四工序Ⅳ半精车外圆及各端面，车槽，的圆角。五工序Ⅴ半精车左右端面及外圆，精车的左端面。六工序Ⅵ粗铣的左端面粗铣精铣柱体右侧面。七工序Ⅶ钻孔。八工序Ⅷ钻孔，铰孔。九工序Ⅸ磨削的右端面，外圆及左右端面，外圆。十工序Ⅹ磨削外圆面，。十工序Ⅺ刻字刻线。十二工序Ⅻ镀铬。十三工序ⅩⅢ检测入库。工艺路线方案二工序Ⅰ钻扩铰的孔，以右端的外圆为粗基准。二工序Ⅱ粗车外圆，面，外圆及右侧面，槽，外圆。粗车零件左右端面三工序Ⅲ粗车零件左右端面，并倒孔的倒角，以及零件右端度倒角。四工序Ⅳ半精车外圆，外圆。五工序Ⅴ半精车零件左端面。六工序Ⅵ精车外圆，并倒，的倒角。七工序Ⅶ精车零件在端面。八工序Ⅷ粗铣的左端面粗铣精铣柱体右侧面。九工序Ⅸ钻孔。十工序Ⅹ钻孔，铰孔。十工序Ⅺ磨削外圆及右侧外圆。十二工序Ⅻ抛光面。十三工序ⅩⅢ刻字画线。十四工序ⅩⅣ镀铬。十五工序ⅩⅤ检测入库。工艺方案的比较与分析上述两种工艺方案的特点在于方案二考虑以孔为精加工基准，而方案则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。四毛坯尺寸的确定与机械加工余量由于本零件材料为灰铸铁，由工艺手册得，毛坯为双侧加工，为，加工精度为到级，这里选取级。则，由机械制造工艺设计简明手册表.得零件延轴线方向的加工余量为.径向加工余量为，轴向加工余量为.径向加工余量为.，轴向加工余量为.径向加工余量为.由机械零件工艺性手册表得，柱体圆角为右端的圆角为铸件上连接法兰的过渡部分尺寸确定为。由以上资料得出毛坯尺寸图见附图。五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ钻，扩，铰孔.加工条件工件材料硬度，取，机器砂型铸造。加工要求钻，扩，铰孔机床转塔车床.计算切削用量钻孔刀具选择查机械制造工艺设计简明手册选用高速钢锥柄标准花钻。切削用量选择查切削用量手册得,再由机械制造工艺设计简明手册车床进给量取.。查切削用量简明手册取按机床选取,故计算基本工时.。扩.孔刀具选择选用.高速钢锥柄扩孔钻。确定切削用量查切削用量简明手册得,再由机械制取.。选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表.，取车刀后面最大磨损量为。焊接车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.粗车外圆选择刀具用刀具。确定背吃刀量粗车外圆.。确定进给量由切削用量简明手册，刀杆尺寸工件直径为，则。再根据车床说明书，取横向进给量取.。由切削用量简明手册表.查取后刀面磨损最大限度为，焊接耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表按车床转速选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时.粗车外圆选择刀具确定切削深度粗车外圆，次走刀，则.。确定进给量由切削用量手册刀杆尺寸，.,工件直径为，则。再由简明手册表.查取.。确定切削速度根据切削用量手册表.查取.按车床说明书，选择与相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时.。成型车刀加工面确定切削深度，次走刀，则.。确定进给量。取.。确定切削速度根据切削用量手册表.查取按车床说明书，选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时.。车右端面及槽确定切削深度，次走刀，则.。确定进给量由切削用量手册表.，。根据机床说明书见工艺手册表算切削用量半精车外圆用刀具确定背吃刀量即切深半车的余量为.，次走刀完成，即.。确定进给量查切削用量简明手册表.加工材料工件直径切削深度.，表面粗糙度为.，刀尖圆弧半径.，则进给量为。再根据车床说明书，取横向进给量取.。车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算半精车外圆选择刀具用刀具。确定背吃刀量半精车外圆.。确定进给量由切削用量简明手册表.刀杆尺寸，表面粗糙度为.，刀尖圆弧半径.,工件直径为，则。再根据车床说明书，取横向进给量取.，车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表.按车床转速选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时.半精车外圆选择刀具确定切削深度粗车外圆，次走刀，则.。确定进给量由切削用量手册刀杆尺寸，.,工件直径为，表面粗糙度为.，刀尖圆弧半径.，则。再由简明手册表.查取.。确定切削速度根据切削用量手册表.查取按车床说明书，选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度.。.取.确定切削速度根据切削用量手册表.查取按车床说明书，选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时.。工序Ⅲ粗车零件左右端面，并倒孔的倒角，零件右端度倒角.加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆尺寸，.计算切削用量粗车零件左端面，即，粗车左端面确定切削用量.。确定进给量查切削用量简明手册取进给量为。再根据车床说明书见机械制造工艺设计简明手册表.查取进给量取.。根据切削用量简明手册表.，取车刀后面最大磨损量为。焊接车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表按说明书，选择与相近似的机床转速,则实际切削速度。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.粗车零件右端面确定切削用量.。确定进给量查切削用量简明手册取进给量为。再根据车床说明书见机械制造工艺设计简明手册表.查取进给量取.。根据切削用量简明手册，取车刀后面最大磨损量为。焊接车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表.按说明书，选择与相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.工序Ⅳ半精车外圆面，外圆外圆.加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆尺寸，刀尖圆弧半径计计算基本工时.。工序Ⅴ半精车零件左端面，即左端面.加工条件机床选择车床刀具刀片材料，刀杆尺寸，刀尖圆弧半径计算切削用量半精车左端面确定背吃刀量即切深半车的余量为.，次走刀完成，即.。确定进给量查切削用量简明手册表.加工材料工件直径切削深度.，表面粗糙度为.，刀尖圆弧半径.，则进给量为。再根据车床说明书，取横向进给量取.。车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.工序Ⅵ精车表选择刀具如下粗铣刀为粗齿圆柱形铣刀精铣刀为细齿圆柱形铣刀，圆柱铣刀寿命为.切削用量选择粗铣左侧面，粗铣刀具切削用量次完成确定进给量由切削手册表.当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁取,取.。确定切削速度由切削手册表,根据机床说明书见切削手册表.取主轴转速.则实际切削速度为.当时,工作台为每分钟进给量是进给速度机机床说明书见切削手册表.取计算基本工时.粗铣右侧面，粗铣刀具粗铣左侧面，粗铣刀具切削用量俩次完成确定进给量由切削手册表.当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁取,取.。确定切削速度由切削手册表,外圆，并倒，的倒角确定背吃刀量即切深半车的余量为.，次走刀完成，即.。确定进给量查切削用量简明手册表.加工材料工件直径切削深度.，表面粗糙度为.，刀尖圆弧半径.，则进给量为。再根据车床说明书，取横向进给量取.。车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.工序Ⅶ精车零件左端面，即左端面确定背吃刀量即切深半车的余量为.，次走刀完成，即.。确定进给量查切削用量简明手册表.加工材料工件直径切削深度.，表面粗糙度为.，刀尖圆弧半径.，则进给量为。再根据车床说明书，取横向进给量取.。车刀耐用度。确定切削速度根据切削用量简明手册表.按车床转速机械制造工艺设计简明手册表.选择与.相近似的机床转速,则实际切削速度.。计算基本工时按机械制造工艺设计简明手册公式计算.工序Ⅷ粗铣左右侧面，精铣右侧面.加工条件机床的选择，功率.，装夹系统刚性好刀具的选择铣刀材料为，由根据工艺手册表.，铣刀选择为由切削手册根据机床说明书见切削手册表.取主轴转速.则实际切削速度为.当时,工作台为每分钟进给量是进给速度机机床说明书见切削手册表.取计算基本工时精铣右侧面精铣刀具切削用量次完成确定进给量由切削手册表.当机床功率为,采用硬质合金材料加工铸铁取,取.。确定切削速度由切削手册表,根据机床说明书见切削手册表.取主轴转速.则实际切削速度为.当时,工作台为每分钟进给量是进给速度机机床说明书见切削手册表.取计算基本工时工序Ⅸ钻孔刀具选择选用高速钢,锥柄标准麻花钻。选用型摇臂钻床。确定切削用量个孔共走四次刀。由切削用量手册,由钻床取由切削用量手册，取查，则.由钻床说明书，取机,故计算基本工时其中工序Ⅹ钻孔，铰孔选用型摇臂钻床。刀具选择由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。确定切削用量查切削用量手册,由钻床取由切削用量手册取由钻床取.故.基本工时铰孔刀具选择高速钢锥柄机用铰刀，刀具磨钝标准为,耐用度。确定切削用量加工余量为,故背吃刀量。查切削用量手册，由工艺手册.。确定切削速度计算切削速度，其中，.,.,.,.,.取.基本工时其中.工序Ⅺ磨削外圆以及零件右端外圆.选择砂轮.切削用量的选择。砂轮转速砂，砂.轴向进给量.工件速度径向进给量.双行程.切削工时。加工外圆.加工外圆.工序Ⅻ抛光面工序ⅩⅢ刻线刻字工序镀铬工序检测入库夹具的设计问题的提出本夹具用来钻的孔，有定的公差要求，但同时应考虑提高生产率因此设计时，对本夹具有定的形位要求，还应装夹方便。本夹具使用在型摇臂钻床上，选用偏心轮夹紧。二夹具设计定位基准的选择由零件图可知孔对于右端面有公差要求，经过尺寸链计算，选用左端面作为基准采用偏心轮夹紧便于装卸。切削力及夹紧力计算切削力的计算轴向力其中新的钻头则扭矩其中则夹紧力的计算由机床夹具设计手册表，查得当.，Ⅲ型，得夹紧力为切削力与夹紧力

（图纸） 齿轮.dwg

（图纸） 箱体.dwg

（图纸） 轴.dwg

（图纸） 装配图.dwg