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平面油压裁断机设计

的选择活塞杆防尘圈的选择.选择液压泵.油箱的设计油箱的容积油箱的内部结构.其他附件的说明滤油器油口的设计机器强度的校核.轴的强度计算扭转强度弯扭合成强度条件.螺栓组的校核计算螺栓组受力分析确定单个螺栓的工作载荷螺栓强度计算校合接合面上的挤压力机器的其他部分的说明结论参考文献致谢附录平面油压裁断机摘要为了实现对皮革橡胶塑料纸板布料等物料的裁断，设计了平面油压裁断机。在对盐城市智成机械有限公司现场调查的基础上，依据满足机器使用性要求经济性要求社会性要求专有要求以及外形美观等设计要求拟定总体方案。改变了以往传统的设计思路，技术上有较大改进，改变传统手工下料，主要采用电动机带动油泵以及液压系统传动，同时采用连杆装置拉动压刀在导轨上滑动，进而实现裁断。对零部件的材料选择失效形式设计准则结构要求等进行设计计算，较好的实现了设计要求。关键词液压连杆整体设计设计。裁断机适用于塑料皮革泡绵尼龙布料纸板及各种合成材料的层或数层的成型裁断，被广泛应用于皮革加工制鞋成衣皮包玩具塑料包装及汽车工业等。油压裁断机主要是利用液压系统来传递和转化动力的。本次设计课题主要来源于盐城智成机械有限公司，这是家主要生产制鞋机械的民营企业。平面式油压裁断机设计，主要是完成整台机器的生产设计，具吨裁断压力，动作轻巧迅速，是针对传统机械式裁断机的缺点加以改进设计，提高业界生产效率。此次平面油压裁断机的技术要求有.操作简单省力，故障率低裁断力强，裁断断速度快，次以上小时。.刀模设定装置，高低刀模调整，非常简单准确快速。.作业时寂静，噪音小，改进工作环境。.微调装置，可轻易得到最佳之裁断冲程，延长刀模及裁断板使用寿命。.设有安全作业方式。设计的主要内容包括平面油压裁断机的总装图，非标准零件的设计，液压缸的设计，电机及泵阀管件的选择使用等等。为了使设计更趋于合理化标准化绝大多数零件都按照国家标准进行主要技术参数要求表主要技术参数机械尺寸包装尺寸净重毛重马力行程工作压力裁断面积平面式油压裁断机的设计技术线路主要是根据已知的技术参数，裁断参数如压力运动速度等来确定选择电机，进而选择传动形式，计算传动件参数。在设计整机体时主要考虑机体采用何种结构，如铸体式角钢式焊接式等，其次考虑采用导轨的形式以及传动件的结构，在考虑机体设计的时候要考虑导轨传动件运动件等部件的固定等。完成总体机体的设计导轨传动件运动件的设计固定后，考虑各部件的密封要求及密封措施，考虑导轨传动件运动件的间隙调整等问题。再次，考虑电机的固定与距离调整问题，设计电机固定板滑动导轨以及旋转件等。接下来考虑电路板电气线路的设计。最后作总体设计修改，主要使机体结构合理，造型美观。另外在本次设计中，对于液压系统的选择与设计也非常重要。液压传动有机械传动和电力拖动系统无法比拟的优点技术无法比拟的优点.液压元件的布置不受严格的空间位置限制，系统中各部分用管道连接，布局安装有很大的灵活性，能构成用其他方法难以组成的复杂系统。液压传动系统可以在运行过程中实现大范围的无级调速。另外液压传动传递运动均匀平稳，易于实现快速启动制动和频繁的换向。除此以外，液压传动系统操作控制方便省力，易于实现自动控制中远程距离控制过载保护。与电气控制电子控制相结合，易于实现自动工作循环和自动过载保护。而且液压元件属机械工业基础件，标准化和通用化程度较高，有利于缩短机器的设计制造周期和降低制造成本。液压传动突出的优点还有单位质量输出功率大，以空气为工作介质，处理方便，无介质费用泄露污染环境介质变质及补充等问题。由于液压传动是封闭的，多数情况下其元件均可由传动液压自行润滑，因此磨损很小.液压元件体积小重量轻标准化程度高，便于集中大批量生产，加上近年发展起来的叠装插装技术，装配也很容易，因此造价低，比起其他机械传动，液压传动常为种最为经济的选择.这些年来国内在液压件清洗设备的研制和生产方面发展很快，但使用经验表明，还存在些需要进步改进和完善的问题。首先是通用清洗设备的适用性问题。对于些结构复杂和具有内部油路的零部件，采用通用清洗设备往往效果不理想，内部残留的污染物很难冲洗出来，因而应考虑选用或设计专用的清洗设备。其次是关于清洗液的洁净性问题。零件清洗过程中清洗液应保持定的清洗度，这对于零件装配前的精密清洗尤为重要。目前国内清洗设备较普遍地存在过滤装置不够完善的问题，过滤精度低，纳垢容量小，不能有效的滤除从零件冲洗出来的颗粒污染物。有的清洗设备甚至没有过滤设备，而是定期对清洗设备的清洗液进行过滤净化。这样，在清洗的初期清洁度可能符合要求，但清洗到后期，由于污染物积累清洗液污染越来越严重，不仅达不到清洗的目的，反而污染了零件。因此，清洗设备必须装设具有足够高的过滤精度和纳垢容量的过滤器。采用可清洗滤芯和增加外过滤系统，可提高过滤净化能力并节约费用。在本次设计中，由于我个人所掌握的专业知识深度还不够，缺乏实践上的经验，因此，在设计过程中难免出现错误和不足，敬请各位老师及同学谅解，恳请给予批评指正我将在以后的学习工作中加紧努力，逐步提高自身能力，加强实践经验，并在以后工作中做的更好。.发展状况对于裁断机来言，甚至整个工程机械，机械的发展经历了简单结构的人类手动传动自然界力量的传动蒸汽传动电气传动压力传动核子传动等时代。从人类需要进行切断操作开始，我们就不断创造和改进我们的工具，从简单手工切断，到大规模工厂操作，裁断机不断趋于规模化安全化现代化。目前世界上所用的裁断机大多数都是采用液压传动作为主要传动方式，其传动的优点在这里就不在多说。其实所不同的就是在对裁断机的智能化控制上有所差别。目前先进的和最具有发展潜力的莫过于数控技术的结合应用。数控技术，简称数控。它是利用数字化的信息对机器运动及加工过程进行控制的种方法。用数控技术实施加工控制的机器，或者说装备了数控系统的机器称为数控机器。数控系统包括数控装置可编程控制器主轴驱动器及进给装置等部分。数控机器是机电液气光高度体化的产品。未来裁断机的发展会向智能化网络化集成化微机电控制系统数字化的方向发展。总体论证方案油压裁断机，主要是利用电机带动液压系统工作，通过液压系统的传动与传递，带动机械拉杆运动，从而实现裁断作用。完成本课题的设计的实际使用情况结构合理性加工可行性，成本材料节约性等论证。根据实际需求，本设计主要完成电机以及液压系统的选择，这是设计前提其次是完成整体机身机架等结构设计，这是设计基础再次是要完成机构传动结构执行结构以及辅助结构的等设计与选择，这是设计的保障。对于电动机的选择我们将重要依照执行结构所需要的执行力即最终裁断力机构传动比液压系统的传动比以及系统摩擦等损耗能量等技术参数做最终计算与选择。在设计容许的范围内，参照国家标准，最终选择电机。具体选择将在电机选择部分详细介绍。液压系统的选择与设计，主要也是根据液压转动原理以及标准液压元件的性能等参数来做设计与选择的，详细内容将在液压系统设计部分做详细介绍。机身主要将采用焊接直角型钢成整体框架，这样设计结构简单，材料便宜，经济实用。工作台面采用块钢板，焊接在机身上。分析机构的运动受力等参数，可以初步确定所需要选择与设计的零部件主要有调整螺帽主要用于调整裁断上座与机台裁断面的平行高度。拉杆力的传递。连杆机械力的传递与方向的改变。轴机械力的传递与方向的改变。裁刀裁断运动的直接执行。导轨裁刀执行运动的方向与精度保障。此外还有些零部件如轴盖百叶窗支角等。不同类型的机械结构设计中各种具体情况的差别很大，没有必要以种步骤按部就班的进行。通常是确定完成既定功能零部件的形状尺寸和布局。结构设计过程是综合分析绘图计算三者相结合的过程，其过程大致如下.理清主次统筹兼顾明确待设计结构件的主要任务和限制，将实现其目的的功能分解成几个功能。然后从实现机器主要功能指机器中对实现能量或物料转换起关键作用的基本功能的零部件入手，通常先从实现功能的结构表面开始，考虑与其他相关零件的相互位置联结关系，逐渐同其它表面起连接成个零件，再将这个零件与其它零件联结成部件，最终组合成实现主要功能的机器。而后，再确定次要的补充或支持主要部件的部件，如密封润滑及维护保养等。.绘制草图在分析确定结构的同时，粗略估算结构件的主要尺寸并按定的比例，通过绘制草图，初定零部件的结构。图中应表示出零部件的基本形状，主要尺寸，运动构件的极限位置，空间限制，安装尺寸等。同时结构设计中要充分注意标准件常用件和通用件的应用，以减少设计与制造的工作量。.对初定的结构进行综合分析，确定最后的结构方案综合过程是指找出实现功能目的各种可供选择的结构的所有工作。分析过程则是评价比较并最终确定结构的工作。可通过改变工作面的大小方位数量及构件材料表面特性连接方式，系统地产生新方案。另外，综合分析的思维特点更多的是以直觉方式进行的，即不是以系统的方式进行的。人的感觉和直觉不是无道理的，多年在生活生产中积累的经验不自觉地产生了各种各样的判断能力，这种感觉和直觉在设计中起着较大的作用。.结构设计的计算与改进对承载零部件的结构进行载荷分析，必要时计算其承载强度刚度耐磨性等内容。并通过完善结构使结构更加合理地承受载荷提高承载能力及工作精度。同时考虑零部件装拆材料加工工艺的要求，对结构进行改进。在实际的结构设计中，设计者应对设计内容进行想象和模拟，头脑中要从各种角度考虑问题，想象可能发生的问题，这种假象的深度和广度对结构设计的质量起着十分重要的作用。.结构设计的完善按技术经济和社会指标不断完善，寻找所选方案中的缺陷和薄弱环节，对照各种要求和限制，反复改进。考虑零部件的通用化标准化，减少零部件的品种，降低生产成本。在结构草图中注出标准件和外购件。重视安全与劳保即劳动条件操作观察调整是否方便省力发生故障时是否易于排查噪音等，对结构进行完善。.形状的平衡与美观要考虑直观上看物体是否匀称美观。外观不均匀时造成材料或机构的浪费。出现惯性力时会失去平衡，很小的外部干扰力作用就可能失稳，抗应力集中和疲劳的性能也弱。总之，机械结构设计的过程是从内到外从重要到次要从局部到总体从粗略到精细，权衡利弊，反复检查，逐步改进。.机械结构设计在机械设计中起着举足轻重的作用。本章主要讨论机械结构设计的特点步骤和思维方式。机器工作原理及装配的设计要求是确定零部件结构和形状的主要因素，其次是材料的选择制造工艺方面的要求，使之具有良好的工艺性加工装配。此外，零部件的结构和形状的完善对强度和刚度的提高有很大的影响。选择电动机原动机是许多机器中运动和动力的来源，其种类很多，有电动机内燃机蒸汽机水轮机液压机等。电动机构造简单工作可靠控制简便维护容易，般生产机械上大多数均