带铜衬轴套工艺规程制订和工装设计㊣精品文档值得下载

带铜衬轴套工艺规程制订和工装设计

时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。本文首先介绍了轴套作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对轴套的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。关键词工艺分析工艺规程设计夹具设计带铜衬轴套目录摘要第章绪论.本设计的内容及意义.课题背景知识轴套相关知识介绍机械制造工艺技术相关知识机床夹具设计基础知识第章零件工艺分析及毛坯，基准的选择.零件图.零件的作用.零件的工艺分析.零件生产类型.确定毛坯类型及其制造方法.基面的选择.粗基准的选择.精基准的选择第章拟定机械加工工艺路线.拟定工艺路线的依据.两种工艺路线方案方案工艺路线方案二工艺路线.工艺方案分析比较.毛坯尺寸，切削用量以及基本时间定额的确定第章专用夹具设计.问题的指出.夹具设计定位分析定位基准的选择钻削力的计算夹紧力的计算总装图设计总结参考文献致谢第章绪论.本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练。其目的在于．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力．通过对带铜衬轴套的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到次综合性的训练。初步具备设计个简单复杂程度零件的工艺规程的能力。．能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。．通过零件图，装配图绘制，使我们对于绘图软件的使用能得到进步的提高。本次设计的主要内容为首先运用软件绘制带铜衬轴套的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，本次设计是大批量生产。其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，带铜衬轴套的材料为钢，拟采用以锻造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。最后，对道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。.课题背景知识轴套相关知识介绍做成整圆筒形的保护轴的套筒称为轴套。轴套和轴瓦都相当于滑动轴承的外环，轴套是整体的而轴瓦是分片的。轴套主要分为聚甲醛轴套，尼龙轴套，聚四氟乙稀轴套，铁氟龙轴套，特氟龙轴套，轴套。轴套的特性耐酸碱腐蚀机械强度，具有良好的耐磨性耐热性耐油性及耐化学药品性，较高的自润滑性能。轴套的材质有铁氟龙特氟龙聚四氟乙烯，聚甲醛，尼龙，聚丙烯。轴套主要用于航天，汽车零件，传感器，制药，卫星，阀门，泵，卫浴，电子，轴承，电器，等工业。机械制造工艺技术相关知识．机械加工工艺基础知识根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对带铜衬轴套进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证掌握零件的结构形状材料硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度及热处理等方面的技术要求明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑对全部技术要求应进行归纳整理。计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，带铜衬轴套为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产。确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件及焊接组合件等。根据带铜衬轴套零件图所选择的材料，带铜衬轴套零件加工工程中应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，般地，选择毛坯的制造方法应考虑下几个方面因素材料的工艺性能毛坯尺寸形状和精度要求零件生产纲领采用新型材料新工艺新技术的可能性。确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。拟定工艺路线拟定工艺路线包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的安排。这也将是带铜衬轴套机械加工工艺规程设计制定的重点确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差选择各个工序的机床设备及刀具量具等工艺装备确定各个工序的切削用量和时间定额编制工艺文件机床夹具设计基础知识在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，成为夹具。如检验夹具焊接夹具装配夹具等。在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这过程称为“定位”。为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加定的夹紧力，这个过程称为“夹紧”。这两个过程总称为“安装”。在机床上实现安装人物的工艺装备，就是“机床夹具”。机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。而用于批量生产，专门为工件加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量生产率劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资老产品改进和工艺更新中的项重要生产技术准备工作，也是每个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。．机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用保证工件的加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便省力安全。使用专用夹具安装工件，定位方便迅速，夹紧可采用增力机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。还可设计保护装置，确保操作者安全。在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺工程中，当些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。．机床夹具分类专用夹具专用夹具是针对种工件的定工序而专门设计的。因为不需要考虑通用性，所以夹具可以设计得结构紧凑操作方便。还可以按需要采用各种省力机构动力装置分度装置等。因此，此类夹具可以保证较高的加工精度和劳动生产率，但是，游湖这类夹具的专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造费用也较高。当产品变更时，往往因无法再使用而报废。因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。这类夹具也是本课程研究的主要对象。可调式夹具可调式夹具的特点是加工完种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似尺寸和加工相近的多种零件。可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大。专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工组结构与工艺相似的工件。因为这类夹具是在专门夹具基础上少量更换或调整夹具元件，因此，只能到达有限目标的通用化。即使这样，也极大提高了专用夹具在多品种中小批量生产中使用的经济性。专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为种特定工序而专门拼装的夹具。因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。基本上分为两类类是固定式夹具，它与般专用夹具相似类是随行夹具，它除了具有般家具所担负的安装工件任务外，还担负着沿自动线输送工件的任务，即在这工件从个工位移动到下个工位。故称为“随行夹具”。属于自动化生产夹具的还有数控机床夹具。．夹具设计的特点和基本要求夹具设计的特点针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的情况。专用夹具是为零件的工序设计的，设计人员必须全面了解和掌握产品零件的要求，工艺工程的安排以及所使用的机床刀具，铺具的具体情况才可能提出合理可行的最佳方案，确定最合理的定位夹紧装置。保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第位的。因此，设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关。对于制造精度要求不高的零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。夹紧装置的结构形式和种类很多，选用的灵活性很大，特别是夹紧装置中力源及传动机构的设计对夹具结构的影响最大。因此，在同样能保证工序要求的情况下，每个人设计的结构可能大不相同。而不同复杂程度的家具在不同的生产规模条件下其经济效果也不样，设计人员必须使自己的设计和生产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性。夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠用完全互换的办法保证制造精度。设计周期短，般不进行强度刚度计算。夹具设计是直接为产品生产服务的生产技术准备工作，其设计周期要求短，因此设计时多采用参照法或是凭经验确定的办法来保证受力件