合实力，年均增长力争达到左右。沿袭采用地沟敷设方式项目是重庆市经济发展的需要。发展能源保护环境是重庆市经济发展的两大保障。据了解,重庆市能源发展基础薄弱,特别是次能源总量不足。随着重庆市国民经济的快速发展,重庆市对能源需求还在不断提高。根据重庆市十五电力发展规划，十五期间负荷年均增长速度，用电量年均增长速度。十五期间负荷年均增长速度，用电量年均增长速度。据有关部门预测,到年前后,重庆市能源发展将进入个拐点,从次能第页共页沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式源自给并略有外输的区域,转变为次能源净输入区域。沿袭采用地沟敷设方式表重庆市年负荷水平预测结果沿袭采用地沟敷设方式单位亿项目增长率需电量最高负荷负荷利用小时数沿袭采用地沟敷设方式梁平县经济发展沿袭采用地沟敷设方式梁平县位于重庆市东北部，地处重庆市区与三峡库区的中枢地段，是重庆市主城区连接三峡库区的陆空要塞，东邻万州区，西连四川省大竹县，南靠忠县垫江县，北接四川省达州市开江县。年末人口万，幅员面积平方公里。梁平县经济发展迅速，年国内生产总值翻番，十五规划地区生产总值达到亿元，年平均递增。第页共页沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式邵新煤化有限公司对梁平县经济发展具有重要意义。梁平县大力实施工业兴县工业强县战略，推动县域经济跨越式发展，着力盘大盘强现有优势企业，邵新煤化有限公司是梁平县批有优势的企业之。沿袭采用地沟敷设方式国家政策沿袭采用地沟敷设方式第，发展循环经济符合节约资源的基本国策。其，发展循环经济模式是社会经济发展的战略任务。党的十七大再次明确指出科学发展观，第要义是发展，核心是以人为本，基本要求是全面协调可持续，根本方法是统筹兼顾。加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力。坚持节约资源和保护环境的基本国策，关系人民群众切身利益和中华民族生存发展。落实节能减排工作责任制。开发和推广节约替代循环利用和治理污染的先进适用技术，发展清洁能源和可再生能源，保护土地和水资源，建设科学合理的能源资源利用体系，提高能源资源利用效率。其二，发展循环经济是缓解资源约束矛盾的根本出路。其三，发展循环经济是从根本上减轻环境污染的有效途径。其四，发展循环经济是提高经济效益的重要措施。其五，发展循环经济是应对国际新贸易保护主义的迫切需要。其六，发展循环经济是以人为本实现可持续发展的本质要求。第页共页沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式第二，发展循环经济的基本途径和重点。是大力提高资源综合开发和回收利用率。二是在资源消耗环节大力提高资源利用效率。三是在废弃物产生环节，要大力开展资源综合利用。四是在再生资源产生环节，要大力回收和循环利用各种废旧资源。五是在社会消费环节，要大力提倡绿色消费。沿袭采用地沟敷设方式第三，加快发展循环经济发展。要组织开发和示范有普遍推广意义的资源节约和替代技术能量梯级利用技术延长产业链和相关产业链接技术零排放技术有毒有害原材料替代技术回收处理技术绿色再制造等技术，努力突破制约循环经济发展的技术瓶颈。在重点行业重点领域工业园区和城市开展循环经济试点工作。沿袭采用地沟敷设方式该项目是发展循环经济的实践，是循环经济发展的重点内容，符合节约资源基本国策要求。沿袭采用地沟敷设方式项目重要性沿袭采用地沟敷设方式第，我国能源结构以煤炭为主，煤炭行业发展循环经济对于我国国民经济的健康发展，实现十五规划节能降耗的目标，转变经济增长方式加快建立节约型社会环保型社会具有非常重要的意义。该项目建设对发展循环经济具有重要的政治意义。第页共页沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式第二，煤炭行业对整个国民经济的发展至关重要。煤炭行业发展循环经济的途径是立足生产与消费过程中资源消耗的节约，提高资源的利用，减少废物废气的排放，安全和效率。该项目充分利用当地可再生生物质农业废弃生物秸秆资源替代煤炭发电，并重视处理煤矿焦化废水合矿井废水污染，对实践循环经济废物减量化资源再使用资源化再利用具有重要经济意义。沿袭采用地沟敷设方式第三，煤炭产业未来发展，应该围绕煤炭资源，发展相关产业，发挥产业集聚和工业生态效应，形成资源高效利用的产业链，通过改变产业发展方式来支撑企业的可持续发展。该项目利用行业技术力量和优势开发生物质发电，对实现邵新煤矿可持续发展具有重要战略意义。沿袭采用地沟敷设方式第四，借鉴国内外煤炭行业发展的经验和教训，煤炭行业发展循环经济的领域应包括促进煤炭资源回收率转化率和利用率的提高，促进煤炭企业的经济效益社会效益和环境效益的同步增长，实现矿区经济与环境的协调发展。该项目对企业内外废弃物的资源化再利用，延长煤炭资源产业链条，推进煤炭洁净利用，发展可再生能源，实现经济发展与环境社会协调发展具有现实意义。沿袭采用地沟敷设方式第页共页沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式项目必要性碳进水出水去除率计量监测出水排放沿袭采用地沟敷设方式标准第页共页沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式矿井废水处理工艺技术沿袭采用地沟敷设方式旋流反应斜管沉淀工艺处理技术沿袭采用地沟敷设方式矿井水净化处理采用沉淀池或澄清池作为主要处理单元。目前已投入使用的矿井废水处理技术主要有通常沉淀混凝沉淀沉淀过滤水力循环澄清等。沿袭采用地沟敷设方式结合资料分析，方法比选，同时根据相关技术资料及技术政策产业政策以及工艺的先进性可靠性实用性，结合本工程的实际情况矿井废水处理后直接排放，本工程拟采用旋流反应斜管沉淀工艺处理技术。沿袭采用地沟敷设方式矿井水由井下水仓提升至地面进入调节池，进行水质水量调节后，出水泵入多级旋流反应池，在入池前后先后投加混凝剂和絮凝剂，进行药剂混合絮凝剂反应后，出水经配水槽流入斜管沉淀池内进行泥水分离，上清液达标排放，污泥进入浓缩池，在经污泥脱水机脱水后外运处理。工艺流程如下沿袭采用地沟敷设方式图矿井废水处理段工艺流程图沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式第页共页沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式带式污泥脱水机污泥处理工艺沿袭采用地沟敷设方式在矿井废水处理过程中，要产生大量的污泥。污泥处理的好坏，直接影响到污水处理系统的正常运行。下表为几种常用污泥处理方法的对比。通过资料对比，考虑到污泥脱水设备的经济型及劳动强度的大小，本系统采用带式污泥脱水机进行脱水。沿袭采用地沟敷设方式优点是泥饼含固率固体回收率高对生化污泥特别适应设备价格较低处理能力大，劳动强度低。缺点是用高分子絮凝剂冲冼水量较大，但可利用达标排放水操作人员要求较高。沿袭采用地沟敷设方式矿井废水处理单元设计沿袭采用地沟敷设方式废水调节池邵新煤矿井下有个功能良好的的调节池，有效容积为，废水从井下提升之前已经得到调节，故本矿井废水处理系统不设置调节池。沿袭采用地沟敷设方式混凝反应池地上钢混，保护高度，有效容积，设计流量。沿袭采用地沟敷设方式斜管沉淀池地上钢混结构，两格，含泥斗高度，主要设备斜管，斜管安装支架。沿袭采用地沟敷设方式污泥浓缩池对污泥进行重力浓缩。地上钢混保护高度座交替使用。主要设备污泥螺杆泵台，液位控制计套高水位启泵，低水位停泵，超高水位报警，污泥浓缩机台备。沿袭采用地沟敷设方式综合用房主要包括值班室污泥脱水机房座加药间。主要设备污泥脱水机带宽，配套螺旋输送机台，投加设备套，投加设备套。沿袭采用地沟敷设方式工程量清单汇总沿袭采用地沟敷设方式表主要土建工程量览表编号名称工艺尺寸结构形式第页共页沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式综合用房砖混污泥浓缩池钢砼絮凝反应池钢砼配水井钢砼斜管配水区钢砼斜管沉淀区钢砼沿袭采用地沟敷设方式表主要工艺设备览表编号构筑物名称设备名称工艺参数功率数量加药间投加设备加药量套投加设备加药量套污泥脱水机房污泥脱水机台空气压缩机台第页共页沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式无轴螺旋输送机台反冲洗水泵台污泥螺杆泵,台污泥浓缩池污泥浓缩机台上清液回流泵,台液位计套斜管沉淀池斜管斜管支架三角出水堰米沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式生产环节组成沿袭采用地沟敷设方式采煤系统沿袭采用地沟敷设方式邵新煤化有限公司所属邵新矿开拓方式为多水平斜井开拓，现开采煤层有两层煤。煤层开采方式为风镐落煤工艺，中平巷采用人力运输，巷道掘井采用钻眼爆破法，由于采用区内前进第页共页沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式式开采，巷道碴石充填采煤工作面不运出井外。主大巷采用柴油机车串车运输。煤层年产量约为万吨，年产矸石量为万吨。煤层开采方式为放炮落煤工艺。中平巷采用刮板运输。巷道掘井采用钻眼爆破法，由于采用区内后退式开采，巷道碴石全部运出井外，主大巷运输采用架线机车串运输，煤层产量为万。年产矸石量为万吨，此矸石量的通过洗煤和再洗产生约万吨洗矸，这部份矸石目前陆续外销给周边砖厂。其余部份全部堆入矸石山。沿袭采用地沟敷设方式洗选系统沿袭采用地沟敷设方式第，原煤准备作业采用简单筛分流程，预先分级粒度为，破碎前设有检查性手选取。沿袭采用地沟敷设方式第二，分选作业采用跳汰浮选联合洗选工艺。由跳汰机分选以下采用浮选工艺分选。产品结构为炼焦精煤中煤和矸石三种产品。沿袭采用地沟敷设方式第三，煤泥水作业浮选尾矿进入浓缩机浓缩。溢流作为循环水使用，底流采用压滤机处理，以确保煤泥水回收，实现洗水闭路循环。沿袭采用地沟敷设方式焦化系统沿袭采用地沟敷设方式第页共页沿袭采用地沟敷设方式沿袭采用地沟敷设方式备煤车间将合格的洗精煤经皮带机送至焦炉顶部的煤塔，再由煤塔漏嘴扇形闸板装入装煤车，装煤车将煤从焦炉的装煤孔装入焦炉的炭化室，经焦炉燃烧室立火道之焦炉煤气燃烧加热，高温干馏后煤炼成焦炭，焦炭由推焦车从炭化室推出，经拦焦车导焦槽落入熄焦车内，再由熄焦车将炽热的红焦运至熄焦塔下喷水熄焦，熄焦后的焦炭放入凉焦台，降温脱水补熄后由放焦机放焦，进入储焦场待售。在煤干馏炼成焦炭的同时，部分煤被高温裂解，产生粗煤气，粗煤气由炭化室顶部机侧排出，经上升管桥管汇集到集气管内，在桥管与集气管处喷洒循环氨水，粗煤气由冷却到左右，最后粗煤