的夹紧方案有两种方案以面定位，限制三个自由度在的圆柱外圆中间以形块定位，限制两个自由度在视图的最左边用压板加紧，限制个自由度。方案二以面定位，限制了三个自由度在的圆柱外圆中间以形块定位，限制两个自由度在视图的最左边用个活动行块夹紧，限制两个自由度，其中个自由度重复限制。二制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面和面粗铣精铣面和面粗铣精铣的孔钻扩铰和的孔钻扩铰。根据先面后孔先主后次和先粗后精的原则，先加工面面面和面，后加工和及的孔，并在加工过程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。拟订的加工工艺路线如下工序号工序内容铸造时效涂漆粗精铣底面粗精铣顶面钻扩铰孔，孔口倒角粗精铣面粗精铣面钻扩铰和检验三选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗精铣面。采用立铣，选用。选择直齿三面刃铣刀，游标卡尺。粗精铣面。采用立铣，选用。选择直齿三面刃铣刀，游标卡尺。钻的孔。采用立式钻床，选用。选择锥柄扩孔钻，三爪内千分尺。扩的孔。选择锥柄扩孔钻，三爪内千分尺。铰的孔。选择锥柄机用铰刀，三爪内千分尺。四加工工序设计工序钻扩铰孔的工序各工步的余量和工序扩孔查表,铰孔查表,辅助时间。参考文献表确定如下表所示辅助时间操作内容每次需用时间钻孔扩孔铰孔主轴变速变换进给量移动摇臂升降钻杆装卸套筒刀具测量时间开停车主轴运转清除铣屑各工步的辅助时间为钻孔扩孔铰孔装卸时间参考文献取。所以辅助时间为作业时间布置工作地点时间。查参考文献取,则休息与生理需要时间。查参考资料，取。则准备与终结时间。查参考文献表，取各部分时间为中等件升降摇臂深度定位使用回转夹具试铰刀由题目已知生产批量为件，则单件时间单件计算时间六填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡详见附表四夹具设计本次设计的夹具为第道工序钻扩铰孔，孔口倒角，该夹具适用于立式钻。确定设计方案这道工序所加工的孔面上，并与面垂直。按照基准重合原则并考虑到面已经经过加工，为避免重复使用粗基准，应以面定位。面定位限制了工件的三个自由度。在圆柱的外表面中间用形块定位，限制工件的两个自由度，剩余个自由度应该怎么限制呢工件怎么夹紧呢有两种方案。方案在视图上工件的最左面用压板压紧，这样就限制了工件最后个自由度。这种方案定位可靠，夹紧比较方便。方案二在视图上工件的最左边用活动形块夹紧，这样限制了工件的两个自由度，其中个自由度被重复限制，但该方案夹紧比较简单。综合上述分析，选择第种夹具设计方案。计算夹紧力参考文献表，因夹具的夹紧力与切削力的方向相反，实际需夹紧力夹与切削力之间的关系为夹式中为安全系数。参考文献，当夹紧力与切削力相反时。取。由前面的计算可知所以夹五参考文献金属机械加工工艺人员手册金属机械加工工艺人员手册修订组修订上海科学技术出版社出版机械制造技术陈立德李晓辉主编上海交通大学出版社出版机械加工工艺人员手册孟少农主编上海科学技术出版社出版机械制造工艺学课程设计指导书及习题张龙勋主编机械工业出版社结束语机械制造技术课程设计是在我们学完了机械制造技术含机床夹具设计和大部分专业课，并进行了工艺实习的基础上进行的个教学环节。这次设计使我门能综合地运用机械制造技术中的基本理论，并结合实际生产实习中学到的实践知识，地分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂程度零件连杆体的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册和图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的次时间机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作下良好的基础。做本次课程设计使我获益匪浅，通过本次课程设计，我进步掌握了机械方面的知识。在做本次课程设计的过程中我遇到了很多难处，是陈兴和老师给了我很大的帮助，感谢陈老师的指导。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之出，希望老师多加指教。目录第章零件的分析第二章确定毛坯画毛坯零件图第三章工艺规程设计第四章夹具设计第五章参考文献第六章结束语零件的分析零件的作用连杆是柴油机的重要零件之。连杆体与连杆盖通过螺栓连接成为个整体，其大头孔与曲轴相连，小头孔通过活塞销与活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。二零件的工艺分析由图可知，其材料为。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力要求耐的零件。该零件上的主要加工面面面面面的孔的孔和的孔。所要加工的面的粗糙度是和，而孔的要求比较高粗糙度要求为和。和的中心距,的孔的轴线是要做为基准，故其精度要求较高。参考文献中有关面和孔加工的经济精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。二确定毛坯画毛坯零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。又由题目已知零件的生产纲领为件年。通过计算，该零件的质量约为。查参考文献表可知，其生产类型为大批生产。毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由于所有的孔径都小于,故在铸造时这些孔都不用铸造出来。此外，为消除参与应力，铸造后应安排人工时效。铸件的分型面为中心线在毛坯图上表示出浇口为于零件的侧面。查参考文献，用查表法确定个表面的总余量如下表所示各加工表面总余量加工表面基本尺寸加工余量数量说明面面面面顶面底面顶面底面查参考文献表可得铸件的主要尺寸的公差，如下表所示主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸面轮廓尺寸三工艺规程设计定位基准的选择连杆的面既是装配基准又是设计基准，用它作为基准，符合基准重合原则，其余各加工工序也能选用其定位，符合基准统原则。此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠。粗基准的选择考虑到下面几点在保证各加工面有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀保证定位准确夹紧可靠。我所加工的的孔的夹紧方案有两种方案以面定位，限制三个自由度在的圆柱外圆中间以形块定位，限制两个自由度在视图的最左边用压板加紧，限制个自由度。方案二以面定位，限制了三个自由度在的圆柱外圆中间以形块定位，限制两个自由度在视图的最左边用个活动行块夹紧，限制两个自由度，其中个自由度重复限制。二制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下面和面粗铣精铣面和面粗铣精铣的孔钻扩铰和的孔钻扩铰。根据先面后孔先主后次和先粗后精的原则，先加工面面面和面，后加工和及的孔，并在加工过程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。拟订的加工工艺路线如下工序号工序内容铸造时效涂漆粗精铣底面粗精铣顶面钻扩铰孔，孔口倒角粗精铣面粗精铣面钻扩铰和检验三选择加工设备及刀夹量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。粗精铣面。采用立铣，选用。选择直齿三面刃铣刀，游标卡尺。粗精铣面。采用立铣，选用。选择直齿三面刃铣刀，游标卡尺。钻的孔。采用立式钻床，选用