纹的配合。外螺纹小径导程公称直径。的外圆柱表面此外圆没有标注粗糙度要求，也没有长度要求所以安自由公差来切削。表面粗糙度为，属于级，需要经过粗车半精车精车才能达到。此处还有个花键，要铣削。加工阶段的划分在选定钻床主轴各表面加工方法后，就需进步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置，这就涉及加工阶段划分方面的问题。对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于表面的加工。为能保证该零件的技术要求及尺寸精度，可将加工阶段划分为粗加工半精加工精加工三个阶段，并用到车，铣和磨三个工种，完成其全部加工过程。工序的集中与分散工序集中与工序分散是拟定工艺路线时，确定工序数目或工序内容多少的两种不同的原则。工序数目少而各工序的加工内容多，称为工序集中。工序数二〇二年十月二十八日星期三目多而各工序的加工内容少，称之为工序分散。工序的集中与分散是确定工序内容多与少的依据，它直接影响整个工艺路线的工序数目及设备工装的选用等。工序的集中有利于采用高效率的专用设备和数控机床，提高生产率减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作减少机床数量操作人员数和占地面积减少工件装夹次数，不仅保证了加工表面的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。工序的分散具有设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换对工人的技术要求较低可以采用最合理的切削用量，减少机动时间所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。由于该零件的生产类型为批量生产，确定选用工序集中的原则组织工序内容，方面可以采用万能通用机床配以专用夹具加工，以提高生产率另方面也可以减少工件的装夹次数，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度，并可以缩短辅助时间。工序顺序的安排机械加工工序遵循先基准后其他原则钻床主轴的定位精基准为回转面的轴线，应先加工回转表面，修研中心孔，保证基准的精度，从而保证整个零件的尺寸精度。遵循先粗后精原则对于主要表面，先进行粗加工，后进行精加工，工序分开，以减少变形，保证加工质量。遵循先主后次原则先加工莫氏四号锥孔圆柱表面圆柱表面等装配表面，保证其加工精度，后加工及两花键等次要表面。遵循先面后孔原则先加工回转表面，再加工长孔和花键。热处理工序毛坯集结后应进行正火处理，以改善加工性能，消除内应力。机械加工之前，粗加工之后，应进行调质处理，消除内应力，为下步加工消除变形。二〇二年十月二十八日星期三半精加工之前，精加工之后，应进行淬火处理，提高材料硬度和耐磨性，保证零件性能。在工艺过程的最后，应进行时效处理，消除机械加工内应力。确定工艺路线机械加工中，加工路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效率有着直接的影响。因此，确定好的加工路线是保证加工精度表面质量提高效率的工艺措施之，其确定与工件要求的零件表面质量机床进给机构的间隙，刀具耐用度以及零件轮廓形状有关。以下便是针对本零件的结构确定其工艺路线。工艺路线准备毛坯正火调质把小端深入主轴孔，夹住台阶处平端面，钻中心孔粗车半精车这头外圆调头夹大端托小钻中心孔粗车半精车小端端各处外圆铣，用分度头夹大端顶小端，铣两长孔，至图样要求热处理部分淬火夹大端顶小端，精车小端各段外圆，倒角分度头夹端顶小端粗铣半精铣花键夹小端，顶大端活顶尖，粗磨各段外圆夹小端，中心架托大端处，粗磨锥孔车螺纹至图样要求磨内圆锥孔修中心孔工艺路线二准备毛坯正火夹小端托大端钻中心孔粗车这头外圆调头夹大端托小钻中心孔粗车小端各处外圆调质半精车各处外圆铣，用分度头夹大端顶小端，铣两长孔，至图样要求夹大端托小端精车各处外圆分度头夹端顶小端粗铣半精铣花键车螺纹至图样要求热处理部分淬火夹小端，顶大端，粗磨大端外圆夹小端，中心架托大端处，粗磨锥孔方法与方法二相比较，方法要用到大型车床，大型车床的每小时的能耗比小型车床的能耗高，经济效益就相对的低了不符合任务书的要求设计方案必须注重经济性，尽量选用通用工装及设备，减少实际生产加工中的外委加工。调质后进行粗车，磨耗会比较高，刀具的磨损也会提高，零件的尺寸误差就会提高。综合以上所说采用方案二比方案好些。二〇二年十月二十八日星期三具体的加工路线如下锻造模锻热处理正火划线划端面及外形线，做为粗加工的参考尺寸线粗车小端插入主轴孔，夹小端，粗车大端面，钻中心孔夹小端端部选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序粗铣半精铣花键二〇二年十月二十八日星期三切削深度查机械加工工艺手册表,取进给量查机械加工工艺手册表与表按机床选取齿切削速度根据机械加工工艺手册表,及,查得确定机床主轴按机床说明书见机械加工工艺手册表,与相近的机所以实际切削速度当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书有切削工时按机械加工工艺手册表。二〇二年十月二十八日星期三编制工艺文件机械加工工艺过程卡片厂名机械加工工艺规程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称钻床主轴共页第页材料牌号毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件锻造自由锻热处理正火划线划线面及外形线，作为粗基准加工的参照尺寸线车床粗车小端插入主轴孔，夹小端，粗车大端面，钻中心孔夹小端端部，顶大端中心线，车大端外圆直径留加工余量倒头车直径处至尺寸直径长车床三爪卡盘粗加大端，上中心架，托直径处，车床三爪二〇二年十月二十八日星期三车钻中心孔，总长留加工余量，照顾大端长，留加工余量。钻小端中心孔后，改夹大端顶小段中心孔。卡盘热处理调质处理车夹大端，顶小端，半精车小端外圆直径至直径长车床三爪卡盘车车大端，中心架托直径处，半精车小端端面，修研中心孔。夹大端顶小端，去掉中心架，加工小端外圆各部尺寸，留加工余量车床三爪卡盘车夹小端，托直径处，半精车直径端面和外圆，总长其中有工艺凸台。外圆加工余量为，钻孔及精车莫氏号圆锥孔，留余量车床三爪卡盘车划线夹大端，顶小端，半精车小端各部外圆，留加工余量划线及长孔线车床三爪卡盘铣用分度圆夹大端顶小端，铣两长孔至图样铣床分度头热处理对直径处，进行局部淬火，硬度为精车夹小端，中心架托直径,精车直径,倒角，留磨削加工余量车床三爪卡盘锥堵精夹小端，中心架托直径车床三爪卡二〇二年十月二十八日星期三车,精车直径,倒角，留磨削加工余量中心架改托直径处，精车莫氏号锥孔，倒角，留磨削加工余量盘锥堵铣分度头夹大端，顶小端，粗铣，半精铣花键，留磨削余量铣床磨夹小端，顶大端活顶尖，粗磨各段外圆，留精磨余量磨床磨夹小端，中心架托大端直径处，粗磨锥孔，留磨削余量，装锥堵磨床车夹大端，顶小端，车螺纹至图样要求车床三爪卡盘热处理时效处理消除机械加工内应力磨修磨两端中心孔，采用两中心孔定位加紧工作，半精磨各段外圆尺寸，留精磨余量磨床磨精磨花键至图样要求花键轴磨床描图磨采用两中心孔定位装夹工作，精磨轴外圆各部尺寸至图样要求磨床钳取出左端大头锥堵描校磨夹小端用中心架托基准轴经直径,以及基准轴经直径找正，精磨莫氏好圆锥孔及端面至图样要求磨床车夹大端，托小端直径轴经，车掉小端工艺凸台，保图样尺寸车床三爪卡盘底图号检验检查各部尺寸及精度二〇二年十月二十八日星期三入库涂油入库装订号设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期二〇二年十月二十八日星期三小结这次设计是大学学习中重要的门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具机床概论公差与配合机械加工质量机床主轴工艺分析机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了我们的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。这次设计重在培养学生灵活运用所学知识，提高发现提出分析和解决实际问题的能力，更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的次理论与实践相结合的综合训练。这次设计虽然只有三个星期时间，但在这三个星期时间中使我们对这次课程设计有了很深的体会。这次毕业设计使我们以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定计算材料的选取加工方式的选取刀具选择量具选择等也培养了我们综合运用设计与工艺等方面的知识以及我们思考能力和创新能力得到更进步的锻炼与提高再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。回顾起此次设计，至今我们仍感慨颇多。的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整三个星期的时间里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我们懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题，当然也发现了我们自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了遍。二〇二年十月二十八日星期三参考文献李洪机械加工工艺手册北京北京出版社,崔友捷机械加工余量使用手册北京机械工业标准化服务部,郑修本机械制造工艺学北京机械工业出版社,冯冠大简明机械加工工艺手册北京机械工业出版社,陈明机械制造工艺学北京机械工业出版社,王绍俊机械制造工艺设计手册哈尔滨哈尔滨工业大学