的选择刀具的选择切削用量的确定等。调整数控加工工序的程序。如对刀点换刀点的选择加工路线的确定刀具的补偿。分配数控加工中的容差。处理数控机床上部分工艺指令。数控加工的工艺特点数控加工与通用机床加工相比较，许多方面遵循的原则基本致。但由于数控机床本身自动化程度高，控制方式不同，设备费用高，使数控加工工艺响应形成了以下几个特点。工艺的内容十分具体工艺设计非常严密注重加工的适应性数控加工工艺过程的组成根据被加工工件的材料轮廓形状加工精度等选用例行的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。机床的合理选用。要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。有利于提高生产率。尽可能降低生产成本。二数控国加工零件工艺性分析。零件加工零件工艺性分析。零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。三加工方法的选择与加工方案的确定。加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。加工方案确定的原则零件比较精密的最终加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。四工序与工步的划分。五零件的安装与夹具的选择。六刀具的选择与切削用量的确定。七对刀点与换刀点的确定。八加工路线的确定。数控加工工艺过程是由个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分为安装工位工步和行程。工序个或组工人，在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。工步与行程工步是指在加工表面或装配时的连接表面切削用量主要是进给量和速度和加工工具不变的条件下所连续完成的那部分工序称为工步。个工序可以包括几个工步，也可以只有个工步。安装与工位工件在加工之前，在机床或夹具上先占剧个正确的位置定位，然后在予以加紧的过程称为装夹。工件在经次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。为了完成定的工序内容，次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分起相对刀具或设备的固定不分所占据的每个位置称为工位。数控编程的种类及常用代码手工编程和计算机辅助编程本零件加工用后者。常用代码快速点定位直线插补顺圆弧插补逆圆弧插补暂停半径补偿取消半径补偿左半径补偿右绝对尺寸增量尺寸每分钟进给每转进给常用指令程序停止计划停止程序结束主轴顺时针旋转主轴逆时针旋转主轴停止换刀切削液开切削液关程序结束并返回常用指令进给功能指令主轴功能指令刀具功能代码数控加工程序基本结构程序说明程序开始程序段程序段程序段程序段程序结束或者数控机床的分类数控机床的品种和规格繁多，分类方法不。根据不完全统计，目前已有近种数控机床。根据数控机床的功能和组成，般可分为以下几类。分类方法机床类型按坐标轴数分类般数控机床数控加工中心机床多坐标数控机床按系统控制特点分类点位控制数控机床直线控制数控机床轮廓控制数控机床按有无测量装置分类开环数控系统半闭环数控系统闭环数控系统按功能水平分类经济型普及型高级型刀具的选择刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。技术的发展，使得在数控加工中直接利用的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，般不需要输出专门的工艺文件。现在，许多软件包都提供自动编程功能，这些软件般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择加工路径规划切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成程序并传输至数控机床完成加工。因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速高效和自动化程度高的特点，般应包括通用刀具通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为整体式镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式又可分为不转位和可转位两种特殊型式，如复合式刀具，减震式刀具等。根据制造刀具所用的材料可分为高速钢刀具硬质合金刀具金刚石刀具④其他材料刀具，如立方氮化硼刀具加工余量，计算工序尺寸及公差孔及上下槽的加工余量均为。大通孔的设计要求为且孔的边缘以底面为基准的垂直度公差为。通孔旁边的凹槽设计要求深度为,其底边要求以底面为基准的平行度公差为，凹槽的四个角的宽度设计要求为方型底座的四个边设计要求。底面凹槽的设计要求深度为,无公差要求。底座四个小通孔设计要求相邻两孔之间距离设计要求。孔的设计要求要求直径的通孔。数控编程坐标系以工件中心为原点建立坐标系，与主轴平行的坐标轴为坐标轴，刀具远离工件的方向为正方向。垂直于轴并平行于工件装夹平面为方向，面对刀具主轴向立柱方向看，刀具向又为方向。轴垂直于坐标，按右手笛卡儿法确定方向。零件数控加工程序工序加工程序说明平面区域加工轨迹刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式环切加工从里向外拔模基准底层为基准轮廓参数补偿方式余量，拔模斜度岛参数补偿方式余量，拔模斜度顶层高度底层高度每层下降高度拐角过渡方式圆弧加工行距加工精度区域内是否抬刀不抬刀下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点轮廓清根不清根岛清根不清根清根进刀方式垂直清根退刀方式垂直加工时间分钟刀具,主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复轮廓补偿方式拐角过渡方式圆弧加工精度刀次通孔顶层高度底层高度每层下降高度凹槽顶层高度底层高度每层下降高度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀往复行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿加工时间分钟刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式往复拐角过渡方式圆弧加工精度刀次顶层高度底层高度每层下降高度轮廓拔模斜度下刀方式垂直下刀点的位置斜线的端点或螺旋线的切点拔模基准底层为基准层间走刀单向行距定义方式行距方式加工余量加工行距机床自动补偿钻孔刀具轨迹刀具刀具半径刀角半径主轴转速钻孔速度起止高度安全高度下刀余量钻孔模式钻孔钻孔深度下刀增量暂停时间钻孔位置定义方式输入点位置加工时间分钟加工轨迹加工程序仿真校验在数控实验室经校验可行，能够模拟出其加工轨迹。加工结果小结经过这段时间的设计和操作，我成功地完成了数控车削及铣削零件的编程与加工，加工的零件各部分尺寸精度和表面质量均达到了零件图样的技术要求。整个工艺方案选择合理程序编制正确，加工过程中严格按照操作规程，没有出现撞刀或运行干涉现象。通过这次设计，我对数控加工的整个过程有了比较全面的理解。通过读图和审图，我对机械图纸有了更深刻的认识，增强了自己的识图能力，同时，在自己制图的时候，可以避免许多通过选择刀具，我对数控机床刀具系统的特点和数控刀具材料及使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控刀具的选用方法经过制定工艺方案，进步理解六点定位原理，定位方式与定位元件及数控机床常用夹具的种类与特点，对机床有关定位基准的选择原则与数控加工的夹具的选择方法有了更深的理解，掌握了设计专用夹具的原则步骤方法经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程和种类程序的结构与格式。并重新学习了等绘图软件，让我更好的熟练地掌握了这几种软件的应用同时我还学会了利用自动编程软件进行数控辅助编程。工艺设计数值计算及程序编制的整个过程，虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过不断学习和努力，特别是当自己解决了个问题的时候心情是无比的喜悦和激动，我为自己的充实而自豪,我现在真正体会到了理论联系实际生产实践的重要性。结论与展望本文总结与传统切削加工相比，数控加工具有明显的优越性，其应用前景也十分广阔。近几年我国数控产品虽然发展很快，但真正在市场上站住脚的却不多。就数控系统而言，国产产品仍未真正被广大机床厂所接受，因此出现国产数控系统用于旧机床改造的例子较多，而装备新机床的却很少，机床厂出产的国产数控机床大多数用的都是国外的系统。这当然不是说旧机床的数控化改造不重要，而是说明从商品的角度看，我们的数控系统与国外相比还存在相当大的差距。所以，制定符合中国国情的总体发展战略，确立与国际接轨的发展道路，对世纪我国数控技术与产业的发展至关重要。在对数控技术和产业发展趋势的分析，对我国数控领域存在的问题进行研究的基础上，对世纪我国数控技术和产业的发展途径进行了探讨，提出了以科技创新为先导，以商品化为主干，以管理和营销为重点，以技术支持和服务为后盾，坚持可持续发展道路的总体发展战略。在此基础上，研究了发展新型数控系统数控功能部件数控机床整机等的具体技术途径。我们衷心希望，我国科技界产业界和教育界通力合作，把握好知识经济给我们带来的难得机遇，迎接竞争全球化带来的严峻挑战，为在世纪使我国数控技术和产业走向世界的前列，使我国经济继续保持强劲的发展势头而共同努力奋斗,致谢首先非常感谢学院及系给我提供这个自我总结的机会，也非常感谢带领我的指导老师冯辉瑛老师，在毕业设计的加工过程及其说明书的编制中，给予了耐心的指导，并讲解了各项设计要领，提出了宝贵的意见，使我的设计有了良好的开端，为我更好的完成毕业设计奠定了良好的基础。另外，也非常感谢各位同学的帮助，使我在规定时间内完成了毕业设计。通过这次毕业设计我重新复习