成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。但功耗决不但取决于压力项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。因此，本次设计选用压力的合成氨流程。低压法操作压力左右，温度。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。产品方案产品的名称氨产品的质量规格液体纯氨产品的规模液氨产品的包装方式氨为高压低温液体，合成后直接送到下工段作为原料继续生产，多余部分设立氨储槽储存起来。设计产品所需的主要原料规格来源主要原料来源生产合成氨，首先必须制备氢氮原料气。氮气来源于空气，可以在低温下将空气液化分离而得，或者在制氢过程中直接加入空气来解决。氢气来源于水或含有烃类的各种燃料，它取决于用什么方法制取。最简便的方法是将水电解，但此法由于电能消耗大成本高而受到限制。现在工业上普遍采用以焦炭煤天然气重油等原料与水蒸汽作用的气化方法。主要原料规格合成塔进口气体组成合成塔进口气体组成包括氢氮比惰性气体含量与初始氨含量。当氢氢比为时，对于氨合成反应，可得最大平衡氨含量，但从动力学角度分析，最适宜氢氨比随氨含量的不同而变化。如果略去氢及氨在液氨中溶解损失的少量差异，氨合成反应氢与氮总是按消耗，新鲜气氢氮比应控制为，否则循环系统中多余的氢或氮就会积累起来，造成循环气中氢氮比的失调。惰性气体来源于新鲜原料气，它们不参与反应因而在系统中积累。惰性气体的存在，无论从化学平衡还是动力学上考虑均属有弊。但是，维持过低的惰气含量又需大量排放循环气导致原料气消耗量增加。如果循环气中惰性气体含量定，新鲜气中惰性气体含量增加，根据物料平衡关系，新鲜气消耗随之增大。因此，循环气中惰性气体含量应根据新鲜气惰性气体含量操作压力催化剂活性等条件而定。由于原料气制备与净化方法不同，新鲜气中惰性气体含量也各个相同，循环气中所控制的惰性气体含量也有差异。当其它条件定时，进塔气体中氨含量越高，氨净值越小，生产能力越低。初始氨含量的高低取决于氨分离的方法。对于冷冻法分离氨，初始氨含量与冷凝温度和系统压力有关。为过分降低冷凝温度而过多地增加氨冷负荷在经济上也并不可取。操作压力时，般进塔氨含量控制在时，为。硫化物和碳氧化物含量无论那种原料所得原料气，都含有定数量的硫化物。虽然原料气中硫化物含量不高，但对合成氨生产危害却很大。硫化物是各种催化剂的毒物，硫化氢能腐蚀设备管道。以烃类为原料的蒸汽转化法制取原料气，镍催化剂对硫含量限制十分严格，要求烃原料中总硫含量为重量以下。为防止和对催化剂的毒害，规定和总含量不得多余。生产中产生有害物质和处理措施中小型合成氨厂在生产过程中，常见的有毒有害物质种类很多，多以气体蒸气雾粉尘等状态存在，其中有毒有害气体是合成氨生产中最常见的。氨气和液氨氨气是种具有强烈刺激臭味的无色气体,易被液化成蓝色液体。车间空气中氨的最高容许浓度为毫克米。它对人的眼睛和呼吸器官有较大的伤害作用。氨中毒的症状首先是服粘膜和呼吸道粘膜受到刺激胸感抑郁胃痛打喷嚏流口水周身有不舒服感。如在氨气浓度不大的环境中，停留时间不长，而且能及时离开环境，到空气新鲜的地方去，上述的症状可渐渐消失。中毒严重时，会引起肺部肿胀导致死亡。氨气刺激眼睛能引起角膜炎。因氨有气味，故较好预防。合成氨生产中合成工段经常接触的液体毒物有液氨氨水等。液氨或氨水溅入眼内，可造成眼睛严重损伤，出现眼睑水肿，眼结膜迅速充血水肿，眼剧痛，角膜混浊，甚至因角膜溃疡穿孔而失明。接触液氨和高浓度气氨，可使皮肤引起类似强碱的严重灼伤，出现红斑水泡，甚至因吸收水分，使皮肤脂肪皂化而坏死。在正常生产过程中，有很少部份气态无法回收，通过放空火炬燃烧掉就不会对环境造成影响。对于成品氨罐放空的气态可引入冰机中进行加压冷凝，不仅回收了，同时也不会造成环境的污染。合成氨废水合成氨生产过程中产生的废水是的主要来源。比如，隔油池中废水就含有。如果含有的废水排放出去就会繁衍菌类藻类，污染水源和土壤，更严重的是会造成污染滋生源，对环境造成更大的破坏。要减少废水和工艺冷凝液中的的排放，可改进生产工艺，使废水排放减少，建设特生化处理装置，进行废水处理，使废水中的含量达到国家控制标准。生产流程及生产方法的确定合成氨生产的特点氨的合成工段，其主要任务是在适宜的温度压力和有和转动的机械设备，如果不注意，就会发生触电事故和机械伤害事故，合成本间主要的是防毒防火防爆。为了防止事故的发生，必须注意如下几点防毒空气中含有的气氨，就会强烈的刺激粘膜，严重时发生流泪气喘咳嗽等现象，甚至会使人窒息。经常的氨气中毒会引起消化不良，上呼吸道粘膜炎和肺肿大等症状。为防止氨气中毒，应注意如下几点做好防泄工作，发现阀门法兰处有泄漏时应及购修理。工作室内保证良好的通风。备有防线防毒面具防毒衣护用品，以供必要时仪用。万发生中毒时，立即进行急救。可把中毒者移到凉快通风的地方，让中毒者呼吸新鲜空气，并用大量水冲洗眼睛。防火氨生产中的火灾危险主要由所用原材料和产品特点所决定。生产工艺过程中的气体可归纳为三种，种为可燃气体，如氢氧化碳硫化氢氯和甲烷等。另种是助燃气体，如氧气第三种为既不助燃也不燃烧的气体，如氮气和二氧化碳。前两种气体混合列定比例若遇明火或火花，就会造成火灾。为防止火灾，应该注意以下几点易燃物品如火柴煤油汽油等不得存放在车间内。严禁在车间内吸烟点火。在载有可燃性气体的设备上进行检修工作时不得用硬质工具撞击，以免引起火花而着火。应该用较软质或铜制工具。车间内应放置灭火工具，并应定期校验，以便于万着火进行扑灭。气体泄漏着火可应用灭火弹二氯化碳灭火机来灭火电器设备如电动机变压器电源线等着火时，可先切断电源，然后用四氯化碳灭火机或黄砂扑灭。气体放空不可过剧，防止产生静电作用，引起火花而着火。合成塔电热器接头发生漏气现象时，应及时检修，防止大量气体冲击而着火。万着火时，应进行停车，把塔内压力卸掉，然后用四氯化碳灭火机扑灭。防爆可燃性气体如果与空气混合，其含量在爆炸范围内就可能发生爆炸。由于本工段的设备部处于高压下工作，如果设备管道材料的强度差或较长时期的超压力工作，就会发生爆炸。为了防止爆炸事故的发生应注意如下几点正确选用设备制造及管道钢材，所有设备使用前，必须经过水压试验。重要的设备如合成塔外筒氨冷凝器等必须进行探伤检查。设备和管道必须涂上防腐漆，防止腐蚀后强度降低。若腐蚀严重时应及时更换。防止超压，超温操作，温度压力必须严格按照指定的指标，应该安装超压警报器。定期检查各压力表和安全阀是否失灵，并做好记录工作。循环机油的闪点必须符合要求，否则不能使用。如对设备进行检修，动火焊接前，必须对设备及系统管道进行清洗置换，在确定无爆炸危险后，才能动火。防烧伤烧伤分为热烧伤和化学性烧伤。热烧伤是由于皮肤宣接与火焰或高温物体接触而引起的。化学烧伤则是由于碱或液氨沾在皮肤上引起的。因此，与液氨接触的人员应有橡皮衣服靴子和手套等。还应配备防毒面具及防护眼镜。旦酸或碱滴在皮肤上，应首先及时用大量的清水冲洗伤处，然后去医院治疗。防触电电流对人体的伤害主要是烧伤，引起血液或其他有机物质的电解，刺激神经系统等。也有可能因触电使人由高处掉下而摔伤。人体通过电流在以上，可使人死亡，在以上，就有危险。因此，电器设备的安全电压应在以下为好。防止触电的根本措施是严格遵守安全技术规程，并掌握安全用电的知识。例如不使用绝缘不良的电线，设备地线安全可靠，不随意装拆电气设备等。防机械伤害在生产企业中发生的工伤事故绝大部分为机械性伤害。机械性伤害大都是由工作方法不当缺乏安全装置和不遵守安全技术规程造成的。为了防止发生机撼性伤害事故，所有暴露在外面的飞轮皮带轮等转动件必须加安全罩操作人员按规定穿工作服戴安全帽，禁止穿宽大的衣服，以免绞入机器内。工程概算固定资金设备费用合成塔内压容器壁厚合成塔质量合成塔价格元废热锅炉废热锅炉价格元热交换器废热锅炉价格元水冷器水冷器价格元冷交换器冷交换器价格元氨冷器冷交换器价格元设备总价总元以设备费用为计算其他费用。设备安装约为设备费用的元。控制仪表及安装约为设备费用的元。管道工程约为设备费用的元。电气工程约为设备费用的元土建工程约为设备费用的元场地建设约为设备费用的元公用工程设施费用约为设备费用的元土地购置费约为设备费用的元总固定资金前面所有资金总和为元。流动资金约为固定资金的左右元。总资金固定资金和流动资金之和元。参考文献王庭富世纪合成氨展望化工进展,文安贵中小氮肥,化学工业出版社赵忠祥氮肥生产概论,化学工业出版社赵育祥编合成氨工艺,化学工业出版社陈五平无机化工工艺学合成氨,化学工业出版社王丽娟大型合成氨和尿素生产过程中排出的有毒有害物质及消减措施石油化工应用，江苏化学石油工业厅组织小型氮肥厂安全操作技术,化学工业出版社方伟阳年产万吨合成氨合成工段设计福州福州大学本科生毕业设计论文,朱俊严年产万吨合成氨合成工段设计福州福州大学本科生毕业设计论文,郑瞾年产万吨合成氨合成工段设计福州福州大学本科生毕业设计论文,黄雅清年产万吨合成氨合成工段设计福州福州大学本科生毕业设计论文,张岩化学沉淀工艺处理合成氨废水中国给水排水张炳标膜分离法回收合成氨弛放气中氢气低温与特气王新杰合成氨厂两气回收技术的应用中氮肥，王敏合成氨生产中的废气利用与节能效益江西能源，小型氮肥厂生产氨的合成工人读物年月第版设计体会和收获此次毕业小设计既是个检验化工设计所学知识的个过程，加深了我对化工设计这门课在实际应用过程中的体会，同时也是个增长知识的过程。通过此次毕业小设计，我对如何开展化工设计工作程序有了定的了解，学到了很多知识，进步了很多。但是，在设计的过程中，我也认识到了自己存在的不足，比如原有知识储备自己在知识的应用方面仍然比较欠缺等。知识是个长期的不断积累的过程，只有积极地学习和吸收新的的知识，与时俱进