明显加快,因此提高反应温度可以提高氧化液中的含量,减少反应时间,提高产量,但同时选择性变差,反应收率降低因此,适宜的反应温度由转化率,选择性和单位反应体积的生产能力共同确定,由于的热稳定性差,过高的温度会引起大量的热分解,释放大量的热量,使反应失去控制引起爆炸浓度浓度对氧化反应速度和选择性均有影响,浓度提高,反应速度提高,但同时选择性下降,因此为达到较理想的转化率,但同时又满足选择性的要求,需要选择适宜的浓度控制基于反应温度和浓度对反应速度和反应选择性的影响,通常采用两釜或多釜串联工艺,再首釜浓度低则采用较高的温度,以获得较高的转化率,在后续的几釜浓度相对较高则采用较低的温度以获得较高的转化率,般单釜选择性可达,而双釜流程可达,三釜可达,四釜达到多反应介质的酸碱度酸是异丙苯氧化的阻抑剂,酸又能使分解为苯酚,丙酮,而生成的苯酚是氧化反应的阻抑剂,在酸性介质中,氧化反应生成的速度和收率都很低,碱性介质中对氧化反应是有利的,碱的存在可以提高氧化反应的速度,因为碱能中和掉反应产生的阻抑剂的影响,碱的存在还有个作用,碱和作用可以产生反应引发剂,钠盐,产生更多的反应链,但是在强碱作用下,会发生降解反应生成苯乙酮,甲醇等,入量或蒸汽压力,分解越少,过程越安全分解系统温度分解速度很快,低温有利于提高苯酚的收率,但确定温度的另个主要因素是反应器的撤热方式,本装置采取丙酮蒸发撤热,通过控制硫酸和丙酮的加入量,控制反应在适当的温度,防止副反应的大量发生,减少不希望的副反应产生反应温度为反应器中混合物的沸点,般在反应程度酸分解反应速率随反应体系中水含量增加而明显下降，同时水含量的变化对分解反应的总收率也有影响，研究表明，当水含量成时，水含量与主副反应的速率呈线性关系，在以下时，水含量对主反应的影响，在以丙酮为介质，硫酸催化剂的分解工艺中，水含量控制在。级分解到异丙苯分解计算结果氧化塔总的反应体积是设计塔径为计算每塔高为段提浓精馏塔塔高计算塔径二段提浓精馏塔塔高计算塔径三段提浓精馏塔塔高计算塔径关键设备览表表主要塔设备设备位号设备名称规格材料内径高塔盘形式塔体塔盘氧化塔波纹筛板氧化塔波纹筛板氧化塔波纹筛板氧化塔波纹筛板段提浓精馏塔波纹筛板二段提浓器波纹筛板三段提浓器波纹筛板车间布置设计辅料车间与使用设备相互接近按化工生产规律把设备分别布置在楼层上，做到减轻负荷布置紧凑，减少运送泵的数量和管道的密度相互联系的设备在保证正常运行必须的间距下彼此相互接近较合理的安排厂房的出口，通道及楼梯的位置各设备统安排，排列整齐，留有足够的操作空间，符合该工艺流程的要求。全厂总平面设计在满足生产流程条件下，结合地形情况，合理的安排场内外建筑物构筑物堆场等的相对位置经济合理的竖向布置，正确选择标高，确定场内外运输方式运输布置，合理组织人流物流布置综合管线重视绿化美化，考虑卫生﹑消防条件，创造美好的工作条件。参考文献有机化工原料大全第二版北京化学工业出版社，陈均志化工原理实验及课程设计西安陕西人民出版社，北京燕山石化集团苯酚丙酮车间工艺说明和操作手册燕山石化，李绍芬反应工程化学工业出版社，小结化工类毕业设计题目作者参考文献通过近三个月的毕业设计，在老师的指导下和自己的努力下，已基本圆满完成了设计任务工艺流程设计图纸七张和说明书份。本次毕业设计是个复习与提高理论与实际相结合的过程，综合运用了所学的理论知识和实习积累的知识，缩小了理论与实践之间的距离，同时提高了自己对理论知识的理解。在设计过程中，学习并掌握了查阅文献资料数据控理分析资料数据以及编写文件等技能。初步了解了苯酚丙酮氧化车间工艺设计的基本过程方法以及设计文件的构成内容。培养了科学的工作方法，循序渐进，思路清晰，同时又反复设计，不断提高，以求精益求精，提高了思考与科学分析问题的能力。达到了解决专业范围内般技术问题的训练。本设计的题目是年产万吨苯酚丙酮车间氧化工段工艺设计，重点说明了生产车间。在本次设计中，始终贯彻了党和政府的方针政策，遵循国家工业企业设计规范，并体现出技术先进，经营管理，符合国情的设计原则。年产万吨苯酚丙酮氧化工段工艺设计摘要苯酚丙酮氧化段的目的是将异丙苯用氧气氧化成,然后将提浓至大约,进入分解工序,将分解成苯酚丙酮,然后用碱洗,通入下工段本设计为化工工厂的初步设计,进行了简单的工艺流程设计,工艺计算和化工工厂的平面设计,其中有工艺流程图,全厂平面图,车间布置图和立面图关键词异丙苯，过氧化氢异丙苯，主要内容工艺原则遵守法则，法规，贯彻党的基本建设方针，实事求是，因地制宜合理利用资源和财产，最大限度的发挥硬件设施的内在潜力，节约土地，减少投资，降低成本采用成熟的先进的工艺流程设备，学习先进的生产技术，努力实现自动化尽可能创造良好的劳动条件，以利于劳动工人的身心健康重视环境保护，合理处理好三废。工艺设计工艺设计的内容主要包括物料衡算，热量衡算，塔设备的计算和工艺流程图等。设计任务氧化工段的工艺流程设计，物料衡算，主要设备的计算和选型，画出工艺流程图，全厂平面图以及各车间平面布置图。氧化段反应温度由于异丙苯氧化在空气中进行属于动力学控制,反应温度对反应速度有很大的影响,在时,氧化反应速度几乎为零,随着反应温度的提高反应速度明显加快,因此提高反应温度可以提高氧化液中的含量,减少反应时间,提高产量,但同时选择性变差,反应收率降低因此,适宜的反应温度由转化率,选择性和单位反应体积的生产能力共同确定,由于的热稳定性差,过高的温度会引起大量的热分解,释放大量的热量,使反应失去控制引起爆炸浓度浓度对氧化反应速度和选择性均有影响,浓度提高,反应速度提高,但同时选择性下降,因此为达到较理想的转化率,但同时又满足选择性的要求,需要选择适宜的浓度控制基于反应温度和浓度对反应速度和反应选择性的影响,通常采用两釜或多釜串联工艺,再首釜浓度低则采用较高的温度,以获得较高的转化率,在后续的几釜浓度相对较高则采用较低的温度以获得较高的转化率,般单釜选择性可达,而双釜流程可达,三釜可达,四釜达到多反应介质的酸碱度酸是异丙苯氧化的阻抑剂,酸又能使分解为苯酚,丙酮,而生成的苯酚是氧化反应的阻抑剂,在酸性介质中,氧化反应生成的速度和收率都很低,碱性介质中对氧化反应是有利的,碱的存在可以提高氧化反应的速度,因为碱能中和掉反应产生的阻抑剂的影响,碱的存在