应用。下图是带式输送机的传动简图设计基本参数滚筒圆周力传送带速度滚筒直径第二章电动机选择电动机类型和结构选择因为运输机的工作条件是连续工作单向运转，载荷变化不大。所以选用常用的系列三相异步电动机。此系列电动机属于般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。电动机容量的选择工作机所需功率电动机的输出功率由电动机至运输带的传动总效率为式中分别为带传动轴承齿轮传动联轴器和卷筒的传动效率。查机械设计课程设计手册表取则所以电动机的输出功率查表得确定电动机转速根据表推荐传动比范围，取圆柱齿轮传动级减速器传动比范围。取带传动比。则总传动比理论范围为。故电动机转速的可选范围为则符合这范围的同步转速有和根据容量和转速，由附录查出三种适用的电动机型号如下表方案电动机型号额定功率满载转速堵转转矩最大转矩综合考虑初选电动机型号为电动机中心高度为初选电动机型号为第三章计算传动装置的运动和动力参数确定传动装置的总传动比和分配级传动比由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速可得传动装置总传动比为总传动比等于各传动比的乘积式中和分别为带传动和减速器的传动比分配各级传动装置传动比根据表，取普通带因为所以计算各轴的转速高速轴低速轴Ⅱ卷筒轴计算各轴的功率Ⅰ轴Ⅱ轴卷筒轴式中分别为相邻两轴的传动效率计算各轴的输入转矩电动机轴输出转矩为Ⅰ轴Ⅱ轴卷筒轴输入转矩第四章传动零件的设计计算带的设计确定输送机载荷输送机载荷变动小，由机械设计基础表查得工况系数选取带型号根据，参考机械设计基础图，选择型带确定带轮直径选小带轮直径参考机械设计基础图选取验算带速小带轮转度确定从动轮基准直径取标准值计算实际传动比验算传动比相对误差型带满足速度要求理论传动比传动比相对误差定中心距和基准带长初定中心距计算带的基准长度取表课本标准值计算中心距确定中心距调整范围验算包角确定带根数确定额定功率由及查机械设计基础表用插值法求得合格确定各修正系数功率增量查机械设计基础表得包角系数查表得长度系数查表得确定带根数选择根型带确定单根带出拉力查表得单位长度质量计算压轴力带轮结构设计小带轮采用实心结构大带轮采用孔板式结构计算带轮轮宽齿轮的设计选定齿轮类型精度等级材料及齿数类型选择选用直齿圆柱齿轮传动精度选择输送机为普通减速器查机械设计基础表取级取级精度小齿轮钢调质精为键联轴器处为键,，参照型轴承的安装尺寸，轴上过渡圆角半径全部取，轴端倒角为轴的受力分析求轴传递的转矩求轴上的作用力，齿轮上的圆周力齿轮上的径向力求支反力求弯矩合成弯矩按当量弯矩校核轴的强度处当量弯矩最大故对此校核该处由表得钢，,轴径最小处为危险截面，需校核满足强度要求满足强度要求受力简图弯矩图第六章滚动轴承的选择计算高速轴处初步计算当量动载荷轴承在工作过程中只受径向力根据条件轴承预计寿命温度系数,载荷系数计算额定动载荷选型轴承低速轴处计算当量动载荷轴承在工作过程中只受径向力计算额定动载荷选用型轴承选用轴承合格选用轴承合格第七章键连接的选择及验算高速轴处轴段直径为轴长为，选用型平键,键长有效键长按抗压强度计算强度满足要求低速轴齿轮处轴径为，轴长选用型普通平键，键长,有效键长抗压强度计算强度满足要求联轴器处轴径为，轴长选用型普通平键，键长有效键长抗压强度计算选用键合格选用键合格选用键合格第八章联轴器的选择两轴间相对位移较小，运转平稳，且结构简单，对缓冲要求不高故选用弹性柱销联轴器。载荷计算计算转矩为工况系数查表得根据，轴径，转速查标准选用弹性柱销联轴器，其公称转矩,许用转速,符合要求。选用联轴器合格润滑油牌号为工业式齿轮油滚珠轴承脂第九章润滑方式润滑油牌号及密封装置的选择齿轮传动件圆周速度小于，采用油池润滑，大齿轮浸入油池定深度，齿轮运转时把润滑油带到啮合区，甩到箱壁上，借以散热，对于单机减速器浸油深度为个齿全高，油量，根据运动粘度查表查阅润滑油牌号为工业式齿轮油。滚动轴承传动圆周速度小，采用脂润滑，承载能力高，不易流失，便于密封和维护。选用滚珠轴承脂。密封滚动轴承增加密封圈，防止灰尘进入造成轴承磨损。由于选用的电动机为低速，常温，常压的电动机则可以选用毛毡密封。毛毡密封是在壳体圈内填以毛毡圈以堵塞泄漏间隙，达到密封的目的。毛毡具有天然弹性，呈松孔海绵状，可储存润滑油和遮挡灰尘。轴旋转时，毛毡又可以将润滑油自行刮下反复自行润滑。第十章箱体设计为保证减速器正常工作，应考虑油池注油，排油面高度，加工及装拆检修，箱座的定位，吊装等附件的设计。检查孔为检查传动件的啮合情况并向箱内注入润滑油，应在箱体的适当位置设置检查孔，平时检查孔盖板用螺钉固定在箱盖上。通气器保持箱内外压力平衡，避免使润滑油渗漏因而设置通气器。轴承盖固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷轴承座孔两端用轴承盖封油，采用嵌入式轴承盖。定位销保证拆装箱盖时，能够正确定位，保持轴承座孔制造加工时的精度应在精加工轴承孔前，在箱盖与箱座的连接凸缘上配装定位销，采用非对称布置。油面指示器采用油标尺检查箱内油池面的高度经常保持油池内有适量的油。放油螺塞在箱座底部，油池的最低位置处开设放油孔，平时用螺赛堵住。启箱螺钉为方便开启平时用水玻璃或密封胶连接的箱体剖面，增设启箱螺钉在启盖时旋动螺钉将箱盖顶起。起吊装置为便于搬运在箱体设置起吊装置吊环或吊钩等。密封装置在伸出轴与端盖之间有间隙，必须安装密封件，以防止漏油和污物进入机体内。箱体结构尺寸选择如下表名称符号尺寸机座壁厚机盖壁厚机座凸缘厚度机盖凸缘厚度机座底凸缘厚度地脚螺钉直径地脚螺钉数目轴承旁联结螺栓直径机盖与机座联接螺栓直径轴承端盖螺钉直径窥视孔盖螺钉直径定位销直径至外机壁距离，至凸缘边缘距离，轴承旁凸台半径凸台高度根据低速级轴承座外径确定，以便于扳手操作为准外机壁至轴承座端面距离大齿轮顶圆与内机壁距离齿轮端面与内机壁距离机座肋厚轴承端盖外径，轴承旁联接螺栓距离尽量靠近，以和互不干涉为准，般第十章设计小结通过本次毕业设计，成功完成带式输送机传动装置的设计。设计时碰到的主要困难是传动方案的选定方案选择的主要依据是性能与经济成本之间的权衡。设计出所有可能的传动方案。再考虑使用场合等因素确定方案。选择电动机，在满足使用要求的前提下选用经济成本低的方案，选定电动机，但功率要略大于题目要求，因为在实际使用过程中可能有瞬时的冲击载荷过载等情况。从相关手册中查各级传动的传动比的合理范围，进而得到此装置的总传动比。传动比太小不能有效发挥其性能传动比太大就会因材料性能达不到要求结构不合理产生危险。从相关手册上查得计算公式系数，分别计算出带齿轮链传动的参数。注意带传动的滑动率要计算在内。齿轮计算有硬齿面和软齿面两类。链传动的优点是平均传动比恒稳定。本次设计对轴进行了强度较核。但轴在载荷作用下，将产生弯曲或扭转变形。若变形量超过允许的限度，就会影响轴上零件的正常工作，甚至会破坏机器的工作性能。因此，在设计重要轴时，必须检验轴的变形量，即进行轴的刚度较核。键轴承螺栓螺母垫圈尽量选用标准件以降低生产成本保持市场竞争力。两根转动轴在设计时，结构上应注意零件装拆的方便。设计时要安排齿轮的轴段应留有锥度轴段来引导齿轮安装，且此轴段要比轴上齿轮的齿宽要小，以便于定位环安装定位固定齿轮。轴上的键槽在轴上零件的宽度范围内，否则会影响其后零件的装配，带来不必要的麻烦。本次毕业设计的重要内容之就是资料手册的整理查找。手上若没有什么手册资料，凭空在那儿设计，那设计出来的东西什么都不是。相关的手册资料是亿万从业人员的经验总结，自己不可能全部从生产中直接总结获得。注意借鉴前人的成果。参考文献机械制图王晓青姚卿佐徐庆华主编科学出版社，机械设计课程设计席伟光等主编北京高等教育出版社，机械设计课程设计孙宝钧主编北京机械工业出版社，机械设计课程设计手册吴宗泽等主编北京高等教育出版社，齿轮机构设计与应用李华明李瑰贤主编机械工业出版社机械设计手册机械设计手册编委员机械工业出版社机械设计手册成大先主编化学工业出版社第四版机械设计基础杨可桢等主编高等教育出版社第五版致谢在毕业设计结束之际，我感谢黄石理工学院机电工程学院所有老师的关心教育，同时也衷心感谢我的指导教师王晓青导师，她严谨细致丝不苟的作风直是我工作学习的榜样她循循善诱的教导和不拘格的思想给予我无尽的启迪。导师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严于律己宽以待人的崇高风范，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远，让我叹为观止,她不仅使我树立了远大的学术目标掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。本文是在她的关心和指导下完成的，论文中的每步工作都凝聚着指导教师的心血。老师为我解决了很多设计中遇到的困难，帮助我增长新知识，巩固旧知识，并引导我更加深入地认识到理论如何和实践紧密结合。同时感谢黄石理工学院机电工程学院的各位老师，给予我这样次机会，能够的完成个课题，为我在以后研究生生涯的学习提供点的经验，并在这个过程当中，给予我各种方便，让我在即将离校的最后段时间里，能够