用的模具即为注塑模也称为注射模，注塑成型的原理以螺杆式注射机为例。首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到侧装有电加热的料筒中塑化。螺杆在料筒前端原地转动，使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使塑料进步化，料温在剪切摩擦热的作用下进步提高并得以均匀化。当料筒前端堆积的体对螺杆产生定的压力时称为螺杆的背压，螺杆将转动后退，直至整好的行程开关接触，从而使螺母与螺杆锁紧。具有模具次注射量的塑料预塑和储过程结束。这时，马达带动气缸前进，与液压缸活塞相连接的螺杆以定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中。熔体通过喷嘴注入闭合模具腔后，必须经过定时间的保压，熔融塑料才能冷却固化，保持模具型腔所赋予形状和尺寸。当合模机构打开时，在推出机构的作用下，即可顶出注塑成型的塑料制品。支承管注射模具设计的流程思考与创新绘制草图，确定晾衣叉的外观形式实践操作通过软件画出晾衣叉外壳的三维模型用做出内部的结构，实现外观要求将做的图导入中修改结构图。注射模具的设计过程对塑料零件的材料形状和功能进行分析确定型腔的数目确定型腔的数目条件有最具零件。绘制模具的结构草图在以上工作的基础上，绘制注射模的完整的结构草图，绘制模具结构图是模具设计十分重要的工作，其步骤为先画俯视图顺序为画模架型腔冷却管道支撑柱推出机构，再画出主视图。校核模具与注射机有关尺寸对所使用的注射机的参数进行校核包括最大注射量注射压力锁模力及模具的安装部分的尺寸开模行程和推出机构的校核。注射模结构设计的审查对根据上述有关注视模结构设计的各项要求设计出来的注射模，应进行注射模结构设计的初步审查，同时，也有必要对提出的要求加以确认和修改。绘制模具的装配图装配图是模具装配的主要依据，因此应清楚地表明注视模的各个零件的装配关系必要的尺寸如外形尺寸定位圈直径安装尺寸活动零件的极限尺寸等序号明细表标题栏及技术要求。绘制模具的零件图由模具装配图拆绘零件图的顺序为先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件。复核设计图样注射模具设计的最后是审核所设计的注射模，应多关注零件的加工性能。已查阅的文献资料李学峰塑料模设计及制造北京机械工业出版社,翁其金塑料模塑成型技术北京机械工业出版社,钱泉森塑料成型工艺及模具设计济南山东科学技术出版社，塑料模设计手册编著组塑料设计手册北京机械工业出版社,陈剑鹤模具设计基础北京机械工业出版社，王文广等塑料注塑模具设计技巧与实例北京化学工业出版社，章飞型腔模具设计与制造北京化学工业出版社，谭雪松，林晓新，温利编。新编塑料模设计手册北京人民邮电出版社，朱光塑料注塑模中小型模架及其技术条件北京清华大学出版社现有设备及实验条件计算机台，使用软件为及，以上实验条件可满足本次毕业设计的要求实施方案进度实施计划及预期提交的毕业设计资料年月日至年月日，理解消化毕设任务书要求并收集分析消化资料文献，根据毕设内容完成并交开题报告年月日至年月日，开展调研，了解塑件结构，对原材料进行分析，考虑塑件的成型工艺性模具的总体结构的形式，并完成部分英文摘要翻译。年月日至年月日，查阅资料，熟悉注射模的结构及有关计算，拟定模具的方案设计总体设计及主要零件设计，拟定成型工艺过程，查阅有关手册确定适宜的工艺参数，注射机的选择及确定注射设备及型号规格年月日至年月日，完成设计计算任务，总体结构的设计和完成总装配图及零件图的设计年月日至年月日，完成设计，图纸绘制任务，工艺规程说明书的编写年月日至年月日，完善设计并完成论文的撰写年月日至年月日，修改并打印毕业论文及整理相关资料，交指导老师评阅，准备论文答辩。指导教师意见指导教师签字年月日开题小组意见开题小组组长签字年月日院系部意见主管院长系部主任签字年月日编号毕业设计论文开题报告题目支承管注射模具设计院系国防生学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师单位机电工程学院姓名职称讲师题目类型理论研究实验研究工程设计工程技术研究软件开发年月日毕业设计的主要内容重点和难点等注射成型的基本原理冷流道注射模具浇注系统凸模凹模以及成型零件的计算排气系统的设计侧向分型与抽芯机构的设计温度调节系统和顶出系统。并介绍的应用以及对导柱和导套进行参数化设计。塑件的分析塑件材料的选用与性能分析特性及成型工艺参数拟定模具的结构形式塑塑件要有侧凹或侧凸或螺纹浇注系统的设计分流道的设计浇口的设计冷料穴和拉料杆的设计成型零件的设计导向机构的设计脱模推出机构的设计侧向分型与抽心机构设计排气系统的设计冷却系统的设计准备情况查阅过的文献资料及调研情况现有设备实验条件等模具技术的现状模具是机械汽车电子通讯家电等工业产品的基础工艺装备之。作为工业基础，模具的质量精度寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为工业之母，对国民经济发展起着不容质疑的作用。注塑模简介注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的种主要成型方法，并且能够成功地将些热固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能次成型外形复杂尺寸精密带有嵌件的制品，且生产效率高易于实现自动化，因而广泛应用在塑料制品生产当中。注塑成型原理及特点塑料的注塑成型过程，就是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以定的压力和速度注入模具型腔内，经过冷却固化定型后开模而获得制品。因此，可以说注塑成型在塑料装配生产中具有重要地位。注塑成型原理注塑成型所用的模具即为注塑模也称为注射模，注塑成型的原理以螺杆式注射机为例。首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到侧装有电加热的料筒中塑化。螺杆在料筒前端原地转动，使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使塑料进步化，料温在剪切摩擦热的作用下进步提高并得以均匀化。当料筒前端堆积的体对螺杆产生定的压力时称为螺杆的背压，螺杆将转动后退，直至整好的行程开关接触，从而使螺母与螺杆锁紧。具有模具次注射量的塑料预塑和储过程结束。这时，马达带动气缸前进，与液压缸活塞相连接的螺杆以定的速度和压力将熔料通过料筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合模具型腔中。熔体通过喷嘴注入闭合模具腔后，必须经过定时间的保压，熔融塑料才能冷却固化，保持模具型腔所赋予形状和尺寸。当合模机构打开时，在推出机构的作用下，即可顶出注塑成型的塑料制品。支承管注射模具设计的流程思考与创新绘制草图，确定晾衣叉的外观形式实践操作通过软件画出晾衣叉外壳的三维模型用做出内部的结构，实现外观要求将做的图导入中修改结构图。注射模具的设计过程对塑料零件的材料形状和功能进行分析确定型腔的数目确定型腔的数目条件有最大注射量锁模力产品的精度要求和经济性等。选择分型面分型面的选择应以模具结构简单