以设置参数显示数据以动画等形势描绘自动化过程，使得的应用可视化。变频恒压供水成为供水行业的个主流，是保证供水管网在恒压的重要手段。现代变频器完善的网络通信工程，威电机的同步运行，远距离集中控制和在线监控等提供了必要的支持。通过与连接的触摸屏，可以使控制更加直观，操作更加简单方便。组合应用触摸屏及变频器，采用通信方式对变频器进行控制来实现变频恒压供水。变频恒压供水系统原理如图它主要由变频器触摸屏压力变送器动力及控制线路以及泵组组成。用户可以通过触摸屏控制系统的运行，也可以通过控制柜面板上的指示灯和按钮转换开关来了解和控制系统的运行。通过安装在出水管网上的压力变送器，把出口压力信号变成或标准信号送入内置的调节器，经运算与给定压力参数进行比较，输出运行频率到变频器。控制系统由变频器控制水泵的转速以调节供水量，根据用水量的不同，频率输出给定变频器的运行频率，从而调节水泵的转速，达到恒压供水。设定的内部程序驱动端口开关量的输出来实现切换交流接触器组，以此协调投入工作的水泵电机台数，并完成电机的启停变频与工频的切换。通过调整投入工作的电机台数和控制电机组中台电机的变频转速，使系统管网的工作压力始终稳定，进而达到恒压供水的目的。该系统有手动和自动两种运行方式。手动方式时，通过控制柜上的启动和停止按钮控制水泵运行，可根据需要分别控制泵的启停，该方式主要供设备调试自动有故障和检修时使用。自动运行时，首先由水泵变频运行，变频器输出频率从上升，同时调节器把接收的信号与给定压力比较运算后送给变频器控制。如压力不够，则频率上升到，由设定的程序驱动端口开关量的输出来实现切换交流接触器组，使得泵变频迅速切换为工频，泵变频启动，若压力仍达不到设定压力，则泵由变频切换成工频，泵变频启动如用水量减少，控制从先起的泵开始切除，同时根据调节参数使系统平稳运行，始终保持管网压力。若有电源瞬时停电的情况，则系统停机，待电源恢复正常后，人工启动，系统自动恢复到初始状态开始运行。变频自动功能是该系统最基本的功能，系统自动完成对多台泵的启动停止循环变频的全部操作过程。在进行通信之前必须对触摸屏和变频器的通讯参数进行正确设置。本系统定义为协议，波特率为，数据位为，无校验，停止位为。变频器除设置通信参数外，还需启用自由停车以保护电机。通讯参数设置硬件端口端口设置，在端口设置中进行端口参数设置触摸屏通讯参数设置管理器，双击即可进行通讯参数设置。该系统采用施耐德的，点数为点，继电器输出，编程采用施耐德专用编程软件，软件提供完整的编程环境，可进行离线编程在线连接和调试。为了提高整个系统的性价比，该系统采用可编程控制器的开关量输入输出来控制电机的起停自动投入定期切换，供水泵的变频及故障的报警等，而且通过内置的给定电机的转速设定压力频率电流电压等模拟信号量。施耐德的编程指令简单易懂且程序设计灵活，步进计数器功能模块提供了系列的步，这些步可赋值给动作。从个步移动到另个步取决于外部或内部事件。通过模拟输入和输出模块以及内置的运算器，实现如图的顺序切泵。泵组切换示意图如图，工作条件满足，开始工作时，泵变频启动，泵的转速随变频器输出频率的上升而逐渐升高，如变频器的频率达到而此时水压还未达到设定值，内置的程序控制使得切换到下个工作步，延时段时间后，泵迅速切换至工频运行，同时解除变频器运行信号，使变频器频率降为，然后泵变频启动，若压力仍未达到，则泵切换至工频，泵变频启动，在运行中始终保持台泵变频运行，当压力达到设定值时变频输出将为，同时通过端口跳到下个工步，由决定切除工频泵，此时由台工频泵和台变频泵运行，如果此时压力达到设定值，变频器的输出为，再切换到下个工步，解除工频泵，只由泵变频运行来维持管网压力。当压力下降，变频器频率升至输出信号，延时后泵切换为工频，泵变频启动，若压力仍不满足则变切换为工，泵变频运行，如果压力仍达不到，变切换为工，启动变，三台泵同时工作以保证供水要求。这样的切换过程有效地减少泵的频繁起停，同时在实际管网对水压波动做出反应之前，由变频器迅速调节，使水压平稳过渡，从而有效的避免了高楼用户短时间停水的情况发生。以往的变频恒压供水系统在水压高时，通常采用停变频泵，再将变频器以工频运行方式切换到正在以工频运行的泵上进行调节。这种切换的方式理论上要比直接切换工频的方式先进，但其容易引起泵组的频繁起停，从而减少设备的使用寿命。而在该系统中采用直接停工频泵的运行方式，同时由变频器迅速调节，只要参数设置合适，即可实现泵组的无冲击切换，使水压过渡平稳，有效的防止了水压的大范围波动及水压太低时的短时间缺水的现象，提高了供水品质。该系统采用和变频器结合，系统运行平稳可靠，实现了真正意义上的无人职守的全自动循环切泵变频运行，保证了各台水泵运行效率的最优和设备的稳定运转启动平稳，消除了启动大电流冲击，由于泵的平均转速降低了，从而可延长泵的使用寿命，可以消除启动和停机时的水锤效应。通过触摸屏上的人机界面就可进行供水压力的设定，监视设备运行状况同时可以查询设备故障信息，大大提高恒压供水系统的自动化水平及对现场设备的监控能力。,