。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。多轴箱是组合机床的核心部件。它是选用通用零件，按专用要求进行设计的，在组合机床设计的过程中，是工作量较大的部件之。它是根据工序图和加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置，切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件。其动力来自通用的动力箱，与动力箱起安装于进给滑台，可完成钻，绞等加工工序。本课题设计了用于上盖孔加工的钻孔组合机床。根据要加工的上盖孔零件尺寸进行组合机床通用多轴箱的设计，绘制多轴箱原始依据图，确定主轴和齿轮模数，确定出传动系统，计算出主轴和传动轴的坐标。通过以上设计，实现了上盖单面六孔的次加工完成，较好地达到了设计要求。为适应数控组合机床的发展，就出现了组成数控机床的数控加工模块。组合机床模块化是组合机床数控化所带来的必然结果，也是组合机床数控化的必要基础，数控加工模块话极大的丰富了组合机床的通用件，它必将引起组合机床通用件发生根本型变化。数控加工模块，按其数控坐标轴数，主要有单坐标双坐标和三坐标。按其主轴数，有单轴和多轴模块，也有单轴和多轴复合加工模块。数控加工模块的发展，主要有种方式是与现有组合机床通用件相对应，设计数控通用件。目前国内亦有其也正在研制数控维滑台数控二维十字滑台数控回转工作台等，都属于这种方式二是根据数控加工的特点，研制数控组合机床所特有的部件，如自动更换式多轴主轴箱数控回转刀库数控换到机械手数控换箱机械手等。近十多年来，组机床及其自动线在高效高生产率，柔性化以及采用并行同步工程制订更为合理更为节省的方案方面取得了不小的进展。尤其是汽车工业，为了提高汽车的性能，对零件的加工精度提出了些新的要求，因此对机床性能的要求也更高了。近年来随着数控技术电子技术计算机技术等的发展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了巨大变化。组合机床有了以下的发展数控化。数控组合机床的出现，不仅完全改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统，而目也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正在发生着巨大的变化。模块化。数控加二模块化极大地丰富了组合机床的通用件，它必将引起组合机床通用件发生根本性变化，根据模块化设计原理,在功能分析的基础上划分了组合机床多轴箱的各级模块。将三维技术与模块化技术相结合,以为软件开发平台,利用其强大的三维造型功能和装配功能,建立了组合机床多轴箱参数化三维造型模板库,同时还建立了存放设计过程中所需数据的数据库。设计人员在系统界面的引导下可完成模块选择模块组合和设计计算等环节,从而实现了计算机辅助组合机床多轴箱三维模块化设计,提高了设计效率。高速化。由于高速加工可大大降低零件表面粗糙度及切削力，大大减小切削温度，提高生产效率，故机床的高速化研究方兴未艾，特别是数控机床的主运动和进给运动速度已达到了惊人高速。如美国生产的加工中心，主轴转速可达，工作台快进速度高达。顺应机床高速化的潮流，组合机床的速度也越来越高。例如德国大众汽车厂在加工铝金缸盖燃烧室侧面时，采用铣刀，铣削速度高达，进给速度达，而采用安装有刀片的新颖镗刀加工灰铸铁时，切削速度达，进给速度达精密化。由于机床实现了数控化，因而机床的加工精度越来越高，使些过去看来难以达到的加工精度今天也已经实现了。全防护化。全封闭是现在机床的大特点，不论是单机还是机床生产线，均采用全封闭的外罩，电器液压全部采用空中走线。全封闭防护，不但使机床及其生产线外形美观，而且也提高了安全性可靠性和维修的便利性。组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批量生产中得到了广泛的应用,并可以组成自动生产线。多工位组合机床采用的控制系统,将控制技术应用于机床,大大提高了自动化程度和工作效率,同时减少了大量继电器的硬件接线,工作的可靠程度也显著增加,方便了操作和维修。届毕业设计外文翻译卧式组合机床设计系部机械系学生姓名段良华指导教师扬湘洪职称副教授专业机械设计制造及其自动化班级机本完成时间年月外文翻译,。,