,特征制造通过别的方式如成型制造来完成。塑料成型和其他操作的二级工序被称为净成型工序的并发二级工序，需要些但并不多的二级工序的操作就是所提到的近似成型工序。许多有印象的摸锻件就是这类，这类零件能够经常在锻造初级工序阶段被成型，因此减少了必要的加工二级工序。旦模型被建立，许多零件的下步是改良它们的机械物理性能。提高特性工序并不改变零件模型，然而，它却能改变零件的物理特性。金属零件的热处理操作就是最普通的实例。类似的如玻璃通过热处理来制造钢化玻璃，对于大多数零件的制造来说，这些特性加强工序在加工工序中并不需要。最后工序通常对零件或装配体的表面提供个涂层。例如电镀薄膜沉积技术涂漆。表面处理的目的是改善外观，改变颜色或者表面保护防止腐蚀和磨损等等。在很多零件中最后工序是并不需要的。例如塑料成型就很少需要最后程序。当必须需要最后程序，他通常是加工顺序的最后步。装配工艺规程制订个既定产品的典型装配方法由以下因素决定的预期产品数量装配产品的复杂性。例如不同组件的数量和常用装配工艺。例如机械定位焊接对于小数量产品，通常在人工装配线上进行装配。对于大量制造的打或这样组件的简单零件，要采用适当的自动化装配线。无论如何这里有个工作必须被完成的优先顺序，这个优先需求经常用个优先表来进行图表描绘。装配工艺规程制订包括装配指令的发展，但是更详细地对于小批量生产。在个岗位完成整个装配，对于个装配线上的大批量生产，工艺规程制订由种分配工作条件到装配线个别工位并被叫做人工投入线性平衡法的程序组成。这种装配线按照装配线平衡解决方案决定的顺序发送工作单元到个别工位，在个别组成，任意工具或夹具的工艺规程制订时，条装配线的决定设计和制造必须被完成，并且工作站的必须被列出来。制造或购买决定在工艺制定过程中出现的个重大问题是个特定零件应该在公司内部的工厂内生产还是从外部销售商处购买，并且这个问题的答案被认为是制造或购买决定。如果公司没有技术设备或制造零件所必须的详细制造工艺中的专门技术，那么答案就很明显了。因为没有其他选择零件必须购买。然而，在很多例子中零件既可以在利用现有设备在内部制造或者可以从外部拥有相似制造能力的生产销售商处购买。在我们的关于制造或购买的决定的讨论中，他应该认识到在开始几乎所有的制造者从供应商那里购买原料。个机械加工厂从个金属经销商购买他的起动柄原料或从个铸造厂购买他的砂型铸件。个塑料成型厂从个化工厂购买他的模塑料。个冲压厂可以去经销商或直接从轧钢厂购买金属片。很少的公司能够在操作中从原料直进行垂直整合，这看来至少购买些也许在他的工厂可以另外制造的零件是合理的。也有可能为公司使用的每个组成要求制造或购买决定。这里有许多影响制造或购买决定的因素，个人可能认为成本是决定是购买还是制造零件的最重要的因素。如果个外部经销商比公司工厂更精通于制造零件的工艺，因而公司内部生产成本可能比经销商赚取成本后的价格还要高。可是，如果购买决定导致公司工厂设备和劳动的闲置，购买零件的表面优势就会丧失。考虑以下例子制造或购买决定。十五期间，我国包装机械工业发展迅速，近几年进口的设备都是国内不能制造或者制造水平相差甚远的，从进口可以看出我们的差距所在。食品安全问题举国关注。十五期间应提高食品安全领域的科技和装备水平，研制快速准确鉴定食品中危害因子的技术和装备，进步研发病原微生物的抗性病原的控制等预防技术及储藏技术和装备。食品和包装机械形成行业已年，相对于食品包装，还是个新行业。这年又是世界技术发展最快的时期，新技术不断在行业上应用，而国内行业的基础薄弱，技术及科研力量不足，其发展相对滞后，在种程度上拖了食品和包装工业的后腿。总体发展虽然较快，但食品包装机械工业发展更快。十五的目标是要缩小这个空间，为食品工业赶上世界先进水平，为使包装大国向包装强国迈进，提供先进的技术装备，让进口设备在国内市场上只起到拾遗补缺的作用。这就要求国内食品和包装机械的年发展速度超过，新产品产值率达到。国际上包装和食品机械的发展是以大客户的要求为目标，带动相关机械的发展。大客户的要求主要体现在以下方面是对生产效率要求越高越好。这样可以降低产品的成本，满足交货期。高速包装机要求与前道工序要有相关衔接，不需搬运环节，包括控制衔接，整个生产线按生产及包装工序排列要做到倒序启动，顺序停机。如冷灌装生产线从塑料原料自动上线到饮料灌装大包装码垛全部自动在封闭车间内进行。二是可适应产品的更新变化。包装机械要具有很高的柔性和灵活性，生产线允许在定的尺寸范围内包装物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命，变更产品及包装不至于更换昂贵的包装生产线。三是设备常见故障迅速排除。解决方案预先输入电脑，当设备出现常见的故障时可以自行诊断，亦可实行远程诊断并排除故障。四是要求具有自动识别功能。方面可以自动识别包装材料的厚度硬度反弹力等，通过电脑反馈到机械手调整动作幅度，保证不反弹。另方面，各种不同的产品，如形状各异的巧克力或点心等，装到同盒中，其排列是有规律的。生产线传递的产品是无序的，可用探头扫描，确定不同形状的物料位置，再反馈到不同的机械手，它会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入托盘中，快而且准，排除人工操作的视觉及手指的疲劳。五是可以尽量减少环境污染。减少包括噪声粉尘污染，并尽量减少废弃物，这点在食品加工过程中尤为重要。食品原料在加工时不仅收获主要产品，如玉米加工，产品除了玉米淀粉外，还有玉米油色拉油人造黄油葡萄糖玉米蛋白及饲料，以及污水处理等生产全过程，均为自动化。没有废弃物没有污染，其它产品的价值已大大超过玉米淀粉的价值。包装机械设计方法的改进思路首先在设计理念上要借鉴先进国家的经验，以用户的需求为设计的目标，并结合柔性设计模块化设计的理念，机多用，或更换少量的零部件就可以完成不同的功能，或满足不同的产品需求。随着科学技术的发展及市场竞争的加剧，客户的需求也越来越高。这种需求体现在以下几个方面是提高生产效率，以满足交货期和降低生产成本的需要，对些产品，还要求包装机械和生产机械相衔接二是为适应产品更新变化的需要，包装机械要具有高的柔性和灵活性三是当设备出现故障时，要求能进行远程诊断服务四是利于环境保护，噪声粉尘和废弃物少五是设备购置投资尽可能少，价格要尽可能低。所以，定要在市场调研的基础上，充分了解认真分析用户的需求，确定包装机应该完成的功能和各项技术指标，制订初步的原理设计方案。现代包装机的设计过程应该包括市场调研用户需求分析包装机功能的确定可行性论证制定设计方案用户效益分析方案的可行性论证原理图设计结构设计施工图设计样机制作虚拟制造技术验证和施工图修改制定售后服务预案及远程诊断方案改进设计系列化设计等。市场调研是切包装机设计的基础工作。没有市场调研，我们所做的所有设计工作都可能等于零。市场调研，可以根据政策导向行业供求信息专家分析行业展会技术交流会等线索，找到用户的需求信息，并加以整理分析后，确定包装机应该完成的功能。在原理方案设计过程中，首先要充分了解相关的信息产品电子产品的功能，了解气动元件的性能，并用以简化机械传动系统，还可采用多电机拖动来缩短机械传动链。对于必不可少的机械传动系统，应尽量利用现代化设计手段，在对产品功能分析的基础上，通过创新构思系统建模动力分析动态优化，从而得到最佳设计方案。技术设计是将原理设计结构化，确定零部件的数量形状尺寸材料等，对主要部件中关键零件进行动力计算功率计算强度计算刚度计算。总体设计时，要全面考虑整个包装机系统的布局运动协调性造型设计人机环境以及装箱运输等。模块化设计是种先进的设计方法，它的核心思想是将系统根据功能分为若干模块，将包装机中同功能的单元设计成具有不同性能可以互换的模块，通过模块的不同组合，使包装机多功能化系列化。采用这种方法的优点是使包装机更新换代速度加快。因为新机型的替代，往往是局部改进。将先进技术引进相应的模块，比较容易实现局部改进缩短设计周期。当用户提出要求后，只需更换模块，或设计制造部分模块，即可得到新的机型，满足用户需求降低成本，便于维修性能稳定可靠。因为模块设计时，对包装机的功能划分和模块设计，进行了精心的研究，保证了模块的性能，如凸轮机构伺服机构检测系统传动系统控制系统计量机构下料机构等。另外包装机械系列化模块化的行业标准，也到了该制定的时候，包装机械已成为我国十大机械行业之，而系列化模块化的行业标准的制定必将促进我国包装机械行业跨上新的台阶。英文原文,,