。丝束绕第牵伸辊后，张力由逐渐减小到，绕经第二辊后，张力减为„„机构中前面两个牵伸辊受力较大。丝束与辊筒表面间伴有相对运动。丝束的张力可用下列公式进行计算出丝方向进丝方向图七辊牵伸机构的受力图由已知条件可知第三牵伸机的进丝张力第三牵伸机的出丝张力拟设计包角由参考文献欧拉公式式中第牵伸辊前的丝束张力第七牵伸辊后的丝束张力自然对数的底丝束与拉伸辊间的磨擦系数包角所以即解得功率估算分析计算牵伸机的功率首先必须知道丝束进出机器的张力差和丝束的运行速度，按下式求出所需的理论拉伸功率由参考文献公式式中进出机器的丝束张力丝束的输送速度，由于第三牵伸机的后面还有台紧张热定形机，拖动丝束运动，丝束张力为所以第三牵伸机的牵伸理论功率台牵伸机所需的功率，随丝束进出机器的张力差而变化，且与丝束的输送速度成正比，计算时应取机组的最高输送速度。如果丝束张力差为负值，则机器将产生制动转矩。当牵伸机组正常工作时，第道和第二道牵伸机就在做负功，即对丝束产生制动转矩。计算机器的输入功率时，尚需考虑传动部分的机械效率。因此，机器的理论负载功率为当为正值时公式式中机械效率取空车运转消耗的功率根据经验取选取的电机功率从理论拉伸功率，负载功率和起动功率中选取最大值，作为设计的依据，然后，根据传动路线确定各传动箱的功率，计入适当的安全系数后，就可着手对传动系统各主要零部件进行分析计算。目前，丝束的张力机械效率空车运转功率和起动转矩等都只能采用经验数据，或者对现有机组进行测定以获得所需的数据。七辊牵伸机组的整体设计本机组总共由三台牵伸机组成，根据纺丝工艺要求，每台牵伸机也不完全相同。牵伸机主要由牵伸箱部件牵伸辊部件牵伸辊传动装置气动控制部件压辊部件外置润滑系统传动部件等组成。牵伸箱为铸铁结构，用于支撑牵伸辊。箱体内装有润滑管路，以油滑箱体内传动齿轮及滚动轴承。在箱体操作侧的牵伸辊轴上装有七根牵伸辊。牵伸辊表面镀三氧化二铬，辊筒与牵伸辊轴通过法兰联接，辊筒随轴回转。橡胶压辊为外包丁腈橡胶，能对牵伸辊均匀加压。压辊颜色为乳白色，硬度为邵尔型度。第牵伸机设计电机联轴器减速器联轴器进轴牵伸轴。牵伸机的七个辊筒排列方式上三下四共七辊，第六七辊通冷水压辊放在进丝端如图。进丝方向出丝方向压辊牵伸辊牵伸辊为通水牵伸辊图第牵伸机结构简图在第道牵伸机的几个牵伸辊上，丝束慢慢被张紧，即沿丝束前进方向形成张力梯度，当其张力达到纤维的屈服应力的大小时，则出现细颈。因此，拉伸点通常把拉伸过程中出现细颈的位置叫做拉伸点在第道牵伸的最后个辊上或最后二辊之间。要将丝束拉伸区移至第二道牵伸机之间，则必须降低第道牵伸机最后辊或数辊的温度，使的丝束的温度降低，其屈服应力增大，则不会在此处产生细颈，拉伸点可移出至二牵伸机之间。所以设计第六七辊通冷水，正是此目的。在进丝端设有橡胶压辊，其作用如下挤出经过油槽的丝束多余的水分，保持稳定的含油率，便于丝束在第三牵伸机升温快定型效果好。增加牵伸辊与丝束的摩擦力，减少丝束打滑，确保拉伸倍数稳定，有效控制拉伸点，提高拉伸质量。增加丝片宽度，促进纤维间的密合，使丝片厚薄均匀，有利用拉伸定型和卷曲。第二牵伸机设计电机联轴器减速器联轴器进轴牵伸轴。牵伸机的七个辊筒排列方式上三体油要向外泄漏时，密封圈借助流体的压力挤向沟槽的侧，在接触边缘上压力增高使密封效果增强，这种随介质压力升高而提高密封的效果的性能叫自紧作用，型密封圈具有双向密封能力。唇形密封选用唇形密封圈，安装时主唇朝内，用以防止液体漏出副唇朝外，用以防尘。迷宫密封迷宫密封是非接触式密封中最常用的种，即转动部件和静止部件之间是无接触的。这种密封不受工作速度的限度，可靠简单和材料选择方便，但允许有定的泄漏。牵伸轴和箱体采用迷宫密封形式。迷宫密封不但起密封作用还能散热。其具体组成形式请参照牵伸辊内传动装置装配图。挡油环和迷宫密封组合该密封处选用挡油环密封，其作用用于油润滑轴承，防止过多的油杂质进入轴承室以内以及啮合处的热油冲入轴承内。挡油环与轴承座孔之间应留有不大的间隙，以便让定量的油能溅入轴承室进行润滑。与迷宫密封组合，防止液体漏出，达到更好的密封效果。总结毕业设计是修完所有大学课程之后的最后个环节。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论，知识和技能，以解决较复杂工程实际问题的能力，主要包括原理综述研究方案的分析论证方案方法的拟订及依据材料的确定等。七辊牵伸机是纺丝后处理联合机的主要部分，属于比较成熟的产品。目前市场上有各种不同型号的七辊牵伸机，所以它们结构也不相同。本次毕业设计的课题涤纶短纤后处理设备七辊牵伸辊设计。主要研究的内容有以下几个方面根据纺丝的工艺要求来确定牵伸机在联合机位置和数量。在已知年产量的情况下，确定最大牵伸力。合理布局七个牵伸辊的位置，确定丝束张力的包角。对牵伸机构进行受力分析，确定进出辊筒丝束张力。根据丝束张力，计算出最大受力和转矩。分析牵伸辊和牵伸轴的联接方式，确定牵伸辊和牵伸轴的联接方式设计牵伸辊和牵伸轴的结构。对牵伸辊和牵伸轴进行必要的计算。画出主要的零部件图。在姜老师和二纺机技术人员的指导下，以及同组同学的讨论中，经过几个月时间的设计，终于完成了。在对牵伸机进行理论分析以后，依据前面计算出来的数据，综合材料加工装配运输等因素，完成本次毕业设计的主要任务七辊牵伸机牵伸辊部件的设计，该方案具有以下优点采用空心钢筒，减小质量。采用法兰联接，结构简单易于加工装配。利用止口定位，便于安装。采用集中连续有压力油润滑及多种密封，确保机器的有效运行。参考文献刘裕暄陈人哲主编纺织机械设计原理纺织工业出版社魏大昌主编化纤机械设计原理纺织工业出版社余永珠邓大立主编化纤工艺与设备郑州纺织工学院李振峰主编涤纶短纤维生产东南大学出版社哈尔滨工业大学理论力学教研室编理论力学第六版高等教育出版社机械设计手册联合编写组编机械设计手册第二版化学工业出版社吴宗泽主编机械设计高等教育出版社郭重庆主编简明机械设计手册同济大学出版社吴宗泽主编机械设计课程设计手册高等教育出版社张建中主编机械设计基础中国矿业大学出版社蔡学熙主编现代机械设计方法使用手册化学工业出版社胡彬涤纶短纤维生产装置第二牵伸机故障分析通用机械,,,致谢为期个多月的毕业设计，时间短暂却内容充实，给我提供了个学习机械设计及制造相关知识的机会，进步拓宽了我的知识面同时通过此次设计，使我又渐渐回顾了四年以来所学到的机械设计基础知识，重新巩固了它们在我的知识库中的位置，真正实现了知识融入实践。经过这次设计，不仅学到了许多有价值的绘图技巧，而且熟悉了机械设计流程，掌握般的机械设计原理机械设计方法，及其查阅相关资料的能力。本课题在选题及研究过程中得到姜老师的悉心指导。姜老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。姜老师对纺织机械这行有着深刻的研究，曾从事纺织机械设计多年，有着丰富的设计经验，在他细心指导下，我顺利完成了本次毕业设计的设计任务，在此致以最诚挚的谢意,感谢邵阳学院为我提供个学习深造的机会，营造个良好的学习氛围，使我顺利完成了学业，成为名合格的大学生。感谢蒋老师曾老师及所有任课老师等对我的教育培养。他们丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，对他们的感激之情是无法用言语表达的。在此，我要向诸位老师深深地鞠上躬。感谢邵阳纺织机械责任有限公司周部长刘主任杨主任及所有工作人员为我提供了良好的研究条件，给予我莫大的帮助，谨向各位同仁表示诚挚的敬意和谢忱。感谢我所有同学四年来对我学习生活的关心和帮助。感谢同组同学，在百忙之中抽出宝贵时间，对我的设计进行指导，提出宝贵意见。感谢亲朋好友在我成长过程中，长期对我的支持关心和帮助。感谢父母给我生命给我爱，并在我求学道路上，默默地支持帮助我。在此要向父母说声你们辛苦啦,表主要零部件技术要求主要零部件技术要求牵伸辊采用钢管或煅件加工，不得拼接外圆面对基准的同轴度公差值为右端面对基准的垂直度公差值为通水牵伸辊采用钢管或煅件加工，不得拼接外圆面对基准的同轴度公差值为右端面对基准的垂直度公差值为孔对基准的同轴度公差值为辊体喷涂三氧化二铬厚度后抛光轴调质处理煅件达锤上自由锻通用技术条件中Ⅱ级规定外圆面对基准的同轴度公差值为孔对基准的同轴度公差值为，法兰右端面对基准跳动公差值为，法兰右端面对基准跳动公差值为螺孔对对基准的位置度公差值为齿齿轮齿轮的材料为齿面渗碳淬火，渗碳层深度，齿面硬度，齿圈芯部硬度右端面对基准的跳动公差值为压辊结合件外圆对基准的跳动公差值为压辊外包两层不同硬度的丁腈橡胶，颜色均为乳白色，外层橡胶硬度为邵尔型度，内层橡胶硬度高于外层橡胶，其数值由承制厂决定线压力包胶层与辊体及包胶层之间结合牢固，不得有脱层断裂气孔等缺陷外层橡胶在线压力线压力下长期工作，不得出现裂缝凹坑及表面剥落等缺陷校静平衡许用不平衡量，平衡圆钢焊在压辊体内壁上表标准件明细表名称或代号数量备注螺栓螺栓螺栓螺柱螺钉螺钉螺钉螺钉螺钉螺钉螺钉螺钉螺钉螺钉螺钉螺母垫圈垫圈垫圈垫圈垫圈轴承轴承锁紧垫圈锁紧螺母退卸套型密封圈型密封圈表主要图纸序号图纸名称图纸大小图纸代号数量七辊牵伸机装配图牵伸辊部件装配图通水牵伸辊部件装配图轴承挡圈结合件盖挡圈端盖外环内环轴承挡圈键齿齿轮轴承座后端盖内管结合件分配板结合件外管结合件轴承挡圈结合件外环结合件接管结合件盖通水牵伸辊轴轴头内环后端盖螺纹法兰法兰卡环序号图纸名称图纸大小图纸代号数量联接体法兰堵头法兰牵伸辊通水牵伸辊结合件内夹套结合件通水牵伸辊前言随着我国纺织工业的不断进步，以前小容量的涤纶纺丝设备已经远远不能满足现代高速纺织机械的发展。就化纤机械产品而言，需要从单的数量型转向高新技术型，从化纤的单品种转向相对的精细加工，从传统机械技术转向高新电子信息控制技术，不能再走产品趋同技术向下的路了。这是化纤机械必须适应的转折，转折的目的是服务于化纤产品的发展。科学在发展，技术在进步，化纤机械产品发展的具体任务，首先是立足于现实，提高传统