取则计算传动装置的运动参数和动力参数各轴转速轴轴各轴功率轴滚筒式抛丸清理机的设计总装滚筒及传动机构设计轴链轮各轴转矩轴轴将运动和动力参数计算结果整理并列于表表运动和动力参数表参数轴名轴轴转速功率转矩传动比效率机械传动件的设计计算链传动的设计与计算图链传动链条的设计与计算取小链轮齿数则大链轮齿数,取初定中心距,般取,取以节距计的初定中心距链条节数取取偶计算额定功率链查表得,查表并用线性插值得为工况系数,为齿数系数,为链长系数,为排数系数,根据,查得应选用单排型滚子链,链条长度计算中心距滚筒式抛丸清理机的设计总装滚筒及传动机构设计,查表实际中心距,般链条速度有效圆周力作用在轴上的力主要失效形式链条疲劳破坏在闭式链传动中链条零件受循环应力作用,经过定的循环次数链板发生疲劳断裂,滚子套筒发生冲击疲劳破裂。在正常润滑情况下疲劳破坏是决定链传动能力的主要因素。链条铰链磨损主要发生在销轴和套筒上。磨损后链条总长伸长,因而链条垂度增大,导致啮合情况恶化。如动载荷增大易发生跳齿传动时振动噪声增大。润滑不良。开式传动多发生磨损失效。胶合润滑不当或转速过高时销轴和套筒构成的摩擦表面易发生胶合。链条过载拉断常发生于低速重载情况下。滚子链的静强度计算在低速重载链传动中,链条的静强度占主要地位。如果仍用额定功率曲线选择计算,结果常不经济,因为额定功率曲线上各点相应的条件性安全系数为,远比静强度安全系数大。当进行耐疲劳和耐磨损工作能力计算时,若要求的使命寿命过短,传动功率过大,也需进行行链条的静强度验算。链条静强度计算公式为式中为静强度安全系数为工况系数为排数系数为有效圆周力,并查表得,,所以为许用安全系数,般为如果按最大尖峰载荷来代替进行计算,则可为若速度较低,从动系统惯性较小,不太重要的传动或作用力的确定比较准确时,可取小值为单排链极限拉伸载荷。因为此传动速度较低可取最小值,取所以满足要求链轮基本参数和主要尺寸链轮齿数,配用链条的节距配用链条的滚子外径小链轮分度圆直径小链轮齿顶圆直径取小链轮齿根圆直径大链轮分度圆直径大链轮齿顶圆直径取大链轮齿根圆直径链轮齿宽滚筒式抛丸清理机的设计总装滚筒及传动机构设计查表得,为链条内节内宽所以图齿形滚子链传动的故障与维修表滚子链传动的故障与维修故障原因维修措施链板或链轮齿严重侧磨各链轮不共面链轮端面跳动严重链轮支承刚度差链条扭曲严重提高加工与安装精度提高支承件刚度更换合格链条链板早期疲劳开裂润滑条件良好的中低速链传动,链板的疲劳是主要矛盾,但若过早失效则有问题链条规格选择不当链条品质差动力源或负载动载荷大重新选用合适规格的链条更换只连合格的链条控制或减弱负载和动力源的冲击振动滚子提前碎裂链轮转速较高而链条规格选择不当链轮齿沟有杂物或链条磨损严重发生爬齿和滚子被挤顶现象链条质量差销轴磨损或销轴与套筒胶合链条铰链元件的磨损是最常见的现象之。正常磨损是个缓慢发展的过程。如果发展过快则润滑不良链条质量差或选用不当清除齿沟杂物或换新链条清除齿沟杂物或换新链条更换质量合格的链条。续表故障原因维修措施外链节外侧擦伤链条未张紧,发生跳动,从而与邻近物体碰撞链箱变形或内有杂物使链条适当张紧消除箱体变形清楚杂物链条跳齿或抖动链条磨损伸长,使节距和垂度过大冲击或脉动载荷较重链轮齿磨损严重更换链条或链轮适当张紧采取措施稳定载荷链轮齿磨损严重润滑不良链轮材质较差,齿面硬度不足改善润滑条件提高链轮材质和齿面硬度把链轮拆下,翻转再装上,则可利用齿廓的另侧而延长使用寿命卡簧开口销等链条锁止元件松脱链条抖动过烈有障碍物磕碰锁止元件安装不当适当张紧或考虑增设导板托板消除障碍物改善锁止用自动压紧卸载环为降低两轴的平行度要求,可将轮面之制成鼓形,轴系刚性差时亦应如此用于回转简驱动装置仪表调节装置等图圆柱平摩擦轮传动方案二圆柱槽摩擦轮传动圆柱槽摩擦轮传动的特点与应用压紧力较圆柱平摩擦轮传动小,当时,约为其有几何滑动,易发热与磨损,故应限制沟槽高度为加工和安装要求较高传动比随载荷和压紧力的变化有少量变动用于绞车驱动装置等图圆柱槽摩擦轮传动方案三端面摩擦轮传动端面摩擦轮传动的特点与应用结构简单,容易制造压紧力大,有几何滑动,易发热和磨损将小轮制成鼓形,可减少几何滑动,降低安装精度轴向移动小轮,可实现正反向无机变速,但应避免在附近运转要注意大轮的刚度,并控制二轴线的垂直度用于摩擦压力机等。图端面摩擦轮传动滚筒式抛丸清理机的设计总装滚筒及传动机构设计综合以上叙述和此次设计的结构要求,选择第种方案摩擦轮传动的主要失效形式摩擦轮传动的主要失效形式疲劳点蚀和表面压溃多发生在闭式传动中,主要是由于高的接触应力而造成。轮面胶合压紧力大,且转速很高时,摩擦表面时温度升高,导致润滑油膜破裂而造成。表面磨损多发生在开式传动中。摩擦轮的材料摩擦轮材料应满足弹性模量大耐磨性好接触疲劳强度高价格低且热处理及加工性能好等要求。选用原则要求结构紧凑传动效率高时采用淬火钢对淬火钢或钢对钢。对于尺寸较大转速较低且为干摩擦的开式传动,般选用铸铁对铸铁或铸铁对钢。要求传动平稳不添加润滑剂,噪声小和摩擦系数高的场合,可选用铸铁或钢对酚醛层压布材皮革橡胶或压制石棉纤维等。根据此装置的结构和设计需要,选用铸铁为材料。摩擦轮传动的设计和计算传动比摩擦系数查表取载荷系数,取齿宽系数取综合弹性模量,为主从动轮材料的弹性模量查表得所以许用接触应力查表得取摩擦传动示意图初算中心距取式中为摩擦因数,查表取为传递功率为小摩擦轮转速摩擦轮宽度所以每个托轮的宽度小摩擦轮直径取大摩擦轮直径实际中心距主动转距滚筒式抛丸清理机的设计总装滚筒及传动机构设计轴的设计和计算轴的材料应用于轴的材料种类很多,主要根据轴的使用条件,对轴的强度刚度和其他机械性能等的要求,采用的热处理方式,同时考虑制造加工工艺,并力求经济合理来选择轴的材料。轴的常用材料是优质碳素钢,如和,其中以号钢最为常用。根据本设计的要求,选号钢作材料轴的结构设计轴的结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸,为轴设计的重要步骤。般轴的结构设计原则节约材料,减轻重量,尽量采用等强度外形尺寸或大的截面系数的截面形状易于轴上零件的精确定位稳固装配拆卸和调整采用各种减少应力集中和提高强度的结构措施便于加工制造和保证精度。由材料力学可知,轴的扭转强度条件为式中为轴的扭转切应力,单位为为轴传递的转矩,单位为为轴传递的功率,单位为为轴的转速,单位为为轴的抗扭截面系数,单位为为许用扭转切应力,单位为。由此推得实心圆轴的最小直径单位为为式中为计算常数,,取决于轴的材料和受载情况查表取所以当轴段上开有键槽时,应适当增大直径以考虑键槽对轴的强度的削弱时,单键槽增大,双键槽增大时,单键槽增大,双键槽增大。最后应对进行圆整。综合以上取,轴的结构设计如下图图主轴滚筒式抛丸清理机的设计总装滚筒及传动机构设计轴承盖的设计计算螺钉联接式轴承盖调整轴承间隙方便,密封性好,应用广泛。轴承外径根据轴承外径取螺钉直径螺钉孔直径取取由结构确定,查表得,,,代号入下图所示图轴承盖轴承的选择和润滑轴承的选择选择滚动轴承的类型与多种因素有关,通常根据下列几个主要因素负荷情况负荷是选择轴承最主要的依据,通常应根据负荷的大小,方向和性质来选择轴承。负荷大小般情况下,滚子轴承由于是线接触,承载能力大,适用于承受较大负荷,球轴承由于是点接触,承载能力小,适用于轻,中等负荷。负荷方向纯径向力作用,宜选用深沟球轴承,圆柱滚子轴承或滚针轴承。纯轴向负荷作用,选用推力球轴承或推力滚子轴承。径向负荷和轴向负荷联合作用时,般选用角接触球轴承或圆锥滚子轴承。若径向负荷较大而轴向负荷较小时,也可选用深沟球轴承和内外圈都有挡边的圆柱滚子轴承。若轴向负荷较大而径向负荷小时,可选用推力角接触轴承,推力圆锥滚子轴承。负荷性质有冲击负荷时,宜选用滚子轴承。高速性能球轴承不滚子轴承有较高的极限转速,故高速时应优先考虑选用球轴承。在相同内径时,外径越小,滚动体越轻小,运转时滚动体作用在外圈上的离心力也越小,因此更适合于较高转速下工作。在定条件下,工作转速较高时宜选用超轻,特轻系列的轴承。调心性能当轴两端轴承孔同心性差或轴的刚度小,变形较大,以及多支点轴,均要求轴承调心性好,这时应选用调心球轴承或调心滚子轴承。允许的空间径向尺寸受限制的机械装置,可选用滚针轴承或特轻,超轻型轴承轴向尺寸受限制时,宜选用窄或宽系列的轴承。安装与拆卸方便整体式轴承座或频繁装拆时,应优先选用内外圈可分离的轴承。轴承装在长轴上时,为装拆方便可选用带锥孔和紧定套的轴承。根据以上所述及本设计的具体要求,选用调心球轴承。轴承的润滑轴承润滑主要目的是减少摩擦和磨损,同时起到冷却,吸振,防锈及降噪的作用。常用的润滑剂有润滑油,润滑脂及固体润滑剂二硫化钼。选择润滑剂应当考虑工作温度,轴承负荷,转速及其工作环境影响。般来说,温度高,负荷大,转速低时选用粘度高的润滑剂。润滑油选择常用的润滑油有机械油,高速机械油,汽轮机油,压缩机油,变压器油,汽缸油等等。般而言,轴承转速越高,则选用较低粘度的润滑油。负荷越重,则选用粘度较高的润滑油。润滑方法有油浴润滑,循环油润滑,喷油润滑及油雾润滑。滚筒式抛丸清理机的设计总装滚筒及传动机构设计选择润滑油或脂润滑的般原
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