茨机组等途径加以解决。但往往系统过于庞大，噪声也很大，同时工作过程中会产生很多的废水和其他的排放物，处理排出废物的投资也很昂贵。干泵的种类很多，目前已开发出来的有罗茨泵爪型泵祸旋泵往复活塞泵螺旋泵等表是几种典型的干式泵性能的比较表几种典型的干泵性能的比较泵型般级数单级压缩比极限压力备注大气端真空端罗茨泵易发热，需冷却爪形加工装配有难度活塞型怕抽带颗粒的气体涡旋型间隙小难装调螺旋型间隙小转速高旋片型怕抽带颗粒的气体螺杆型加工比较困难涡轮型多级串联转速高螺杆式双头干式真空泵特点如下可靠性高。螺杆式双头干式真空泵零部件少，没有易损件，因此它运转可靠，寿命长。操作维护方便。动力平衡性好。螺杆式双头干式真空泵没有不平衡的惯性力，机器可平稳地高速运行。④适应性强。螺杆式双头干式真空泵具有强制输气的特点，在宽广的压力范围内能保持较高的抽速，排气量几乎不受排气压力的影响多相混输。由于螺杆式双头干式真空泵转子齿面间留有微小间隙，因而可抽除腐蚀性有毒含有粉尘可凝性蒸汽等多种气体。尽管螺杆型双头干式真空泵具有这么多的优点，然而，由于目前国内些公毕业设计论文司正在使用的螺杆型双头干式真空泵均是从国外进口，价格非常昂贵，每台螺杆泵价格要三四十万元人民币，所以螺杆型真空泵在我国的使用并不广泛。造成这现象的主要原因是由于螺杆泵转子型线较复杂，加工难度大，需用特制的刀具在专用机床上进行加工。另外，对螺杆型双头干式真空泵泵体的加工精度也有较高的要求，而国内的加工水平目前还难以达到这个水平。螺杆式双头干式真空泵广泛应用于电子核能化工医药食品工业等领域。在半导体工业中用于生产芯片制造液晶显示器蚀刻生产的制程。在核工业中用于核反应堆及核工业真空获得化工上用于真空蒸馏及溶剂萃取高效回收溶剂，在脂肪酸生产中用来消除水污染，清除喷射器中的阻塞物医药工业中用于回收药液及药物中间体，为人造器官生产提供清洁无菌条件，回收气体消毒剂食品工业中用于香料香精浓缩，食品包装等。应用范围极为广泛。螺杆泵的应用及特点常见的泵可以分为容积式泵和动力式泵两大类。容积式泵包括往复泵转子泵和齿轮泵等，离心泵和轴流泵等则属于动力式泵。本文所研究的双螺杆泵属于容积式泵，它与离心泵往复泵齿轮泵滑片泵等相比较，在些方面具有明显的优越性。螺杆泵的适用范围被泛的应用于海上平台工程石油化工航运电力机械液压系统食品造纸制糖军厂医药造船机床采矿环保和污水处理等各种工业部门当中，发挥了巨大作用，具有很高的使用价值。螺杆泵特点是流量平稳，压力脉动小，能够自吸，噪声低，效率高，使用寿命高，工作可靠。此外螺杆泵还具有结构简单，零件少，体积紧凑，重量轻等系列特点。而螺杆泵在工作时最为突出的优点是输送介质时不会形成涡流可输送粘度范围宽的各种介质，对输送介质不敏感，既可以输送各种枯度的润滑性或腐蚀性介质，也可以输送各种粘度的非牛顿液体，特别是有的双螺杆泵还可以输送气液棍合物，这对油田输送成分复杂的原汕具有重要意义。夸张的说，螺杆泵可以输送任何介质。目前在许多领域螺杆泵己经逐步取代齿轮泵离心泵等，产生了很高的价值，正是由于螺杆泵具有以上特点，人们才将其应用范围进步扩大到了真空产业。螺杆泵属容积式转子泵。无论是什么类型的螺杆泵，其输液原理都是利用螺杆泵的转子与转子之间的和转子与定子之间形成的密封腔，在泵运转时使密封腔连续不断地由入口向出口移动，从而排出流体。如果螺杆泵内两个相邻密封腔间没有理论泄漏通道，则被称为严格密封型螺杆泵反之，则为非严格密封型螺毕业设计论文杆泵。般所说的螺杆泵并非干式螺杆泵，而是由油润滑和密封的泵类。而干式螺杆泵也不是完全无油的，其同步齿轮仍需要采用油润滑，但这井不影响其特性。螺杆泵按螺杆数目通常分为单双三三和五螺杆泵，各有优缺点，在应用时必须根据所需要求进行合理的选择才能充分利用其各白特点，更好的实现能节材增效益或满足种特殊应用要求。而通常所说的干式螺杆泵都是指双螺杆泵，也有部分干式螺杆泵产品为单螺杆泵。螺杆真空泵在国内外的研究现状与发展方向自从第台工业上可运行的双头干式泵年在日本运行以来，许多无油真空泵如雨后养笋般迅速发展起来，其中以日本美国法国德国最为先进。美国瓦里奥公司生产的系列产品，其真空度可以达到，这是目前报道的单级双头干式真空泵中真空度最高的产品之。而德国公司在年研制成功的是世界上第台直正意义上的双头干式真空泵，它能满足流程工业中最苛刻的要求，该产品荣获德国年年度技术革新奖。以上两种真空泵均于沿转子长度上填充聚四氟乙烯用作泵的密封以保持良好的密封性能，它们同时也是无油真空泵的典型产品。虽然双头干式真空泵的种类越来越多，但是通常的机械真空泵如爪式泵，其抽速难以做大，而且制造难度也大，成本高另外还有利用多叶级数进行串连的罗茨泵，其缺点与爪式泵相仿。气过程。齿间容积与排气孔口连通后，即开始排气过程。随着齿间容积的不断缩小，具有排气压力的气体逐渐通过排气孔口被排出，毕业设计论文如图所示。这个过程直持续到齿末端的型线完全啮合。此时，齿间容积内的气体通过排气孔口被完全排出，封闭的齿间容积的体积变为零。从上述工作原理可以看出，螺杆式双头干式真空泵是种工作容积作回转运动的容积式机械真空泵。气体的压缩依靠容积的变化来实现，而容积的变化又是借助螺杆泵的对转子在机壳内作回转运动来达到。它的工作客积在周期性扩大和缩小的同时，其空间位置也在变更。螺杆双头干式真空泵设计计算螺杆双头干式真空泵设计计算螺杆基本尺寸螺杆压缩机转子的推荐公称直径。根据设计任务书的要求，容积流量为。初选螺杆的公称直径。型线选择双边对称圆弧型线，阳转子与阴转子齿数比选。表导程长径比及及扭角的关系符号短导程长导程导程,,长径比阳转子扭角阴转子扭角长径比扭角指常用的齿数比为时按表选择长导程长径比阳转子扭角阴转子扭角中心距阳转子工作长度阳转子节圆阴转子节圆齿高半径阳转子实际外径阴转子实际外径毕业设计论文根据以上计算数据，绘制出螺杆的端面图图以及转子的三维图图。图螺杆端面型线毕业设计论文图螺杆转子三维图排气量理论排气量阳转子转速阳转子公称直径阳转子工作长度面积利用系数选取为扭角系数表示扭角较大时，排气端基元容积内的对啮合齿未完全脱开，而在进气端该基元容积已开始脱离进气口所引起的进气不足程度。按表选取毕业设计论文表扭角系数参考值根据公式计算理论排气量实际排气量的值与转子型线间隙值转子尺寸转速有无喷液等因素有关，气值见表表不同转子型线的排气系数转子型线无油螺杆喷油螺杆对称型线不对称型线选取则按式实际排气量进排气孔口轴向进气口阳转子轴向进气口式中阳转子齿数阳转子扭角阳转子基元容积的前方齿的齿顶中心线在点与转子轴心夹角将带入式计算得阴转子轴向进气口毕业设计论文式中阴转子的轴向端面进气口传动比因扭角较大引起的进气不足的修正，取由式计算得轴向排气口由轴向及径向两部分组成，压力比较高时可不设径向排气口。本机压力比较高，故仅有轴向排气口。阳转子轴向排气口阴转子齿宽前面顶点在点与两转子轴心连线间的夹角阴转子齿宽背面顶点与齿谷中心线间的夹角由式计算的阴转子轴向排气口极限真空度功率及冷却水量表是韩国公司系列螺杆式双头干式真空泵的参数表。参考表选取电机功率，冷却水量,极限真空度为。表系列螺杆式双头干式真空泵参数型号抽速极限真空水冷量电机功率电机选取系列三相异步电机型。额定功率，级，同步转速，满载转速，质量轴的强度计算毕业设计论文螺杆式双头干式真空泵的阴阳螺杆所受弯矩不大，故可按扭转强度条件计算。考虑到材料的成本及工艺要求，轴材料选取钢，调制处理。由表查得其许用扭转切应力。按扭转强度估算轴的最小直径对于直径小于等于的轴，有个键槽时，轴的直径增大，有两个键槽时，应增大,即最小直径应大于。故取轴的最小直径为完全可以满足轴的强度要求，且留有足够的安全系数。同步齿轮的设计计算同步齿轮副通常采用斜齿圆柱齿轮。原因如下在多数情况下，当传动比和中心距给定时，选取标准齿型的直齿副是困难的，因为传动比和中心距都是由选定的转子齿数和流通部分尺寸决定的。通常同步齿轮副在高转速区内工作，为此推荐采用斜齿传动。直齿齿轮副对安装和制造的误差特别敏感，因为齿侧表面在其整个长度上每瞬间都以同齿廓点工作。斜齿轮的重叠系数比直齿轮大得多。故本设计采用斜齿圆柱齿轮。齿轮尺寸计算中心距传动比模数初步选为齿数初定为螺旋角毕业设计论文故模数确定为，齿数确定为，。齿轮强度校核齿轮材料采用渗碳淬火，齿面硬度，查得，取安全系数，则齿轮按六级精度制造，取载荷系数，齿宽系数。小齿轮上的转矩验算齿面接触强度，安全。结论与展望结论与展望本论文是围绕干式双螺杆真空泵的设计这课题的设计而进行的。论文主要做了以下些工作综合分析了干式螺杆泵的发展及其应用前景，指出了其螺杆型线的重要性，确立了本论文所要研究的土要方向根据现有的螺杆设计理论和真空获得设备要求及干式螺杆泵的工作原理和设计过程，确立烈线设计的原则从共扼理论和螺杆真空泵工作原理的角度分析螺杆转子型线的要求，结合双螺杆压缩机和螺杆泵的相关理论从而对螺杆泵进行设计。对螺杆泵的理论研究方面应更深入层，形成系统的设计理念，为螺杆真空泵的设计与制造提供更为准确的理论依据在刑线啮合特性转子受力变形和受热膨胀等方面研究的基础上，创造新的高效型线，以保证型线加工简单齿间密封容积大，泄漏二角形小，抽速人，抽气效率高。研究抽气和排气过程的气体流动特性，在流场分析的基础上，使得吸排气口的面积形状和位置布置更合理研究转子螺旋齿面的加工工艺，除研究高精度和高生产率的专用设备外，还要研究新型少切削和无切削加工工艺泵体的结构设计应紧凑轻便，研究泵体和转子轴间的动密封，以获得更高真空。参考文献参考文献徐成海真空工程技术化学工业出版社,杨乃恒干式真空泵的原理特征及其应用,王琼娥双螺杆真空泵转子型线设计与