模具整形模具等。般用做钢材等金属材料的加工。塑料加工模具按塑料的类型可分为热固性塑料模和热塑性塑料模两大类。热塑性塑料均使用注射模具。下面是热固性模具的分类按模具在压机上的固定方式可分为移动式模具不固定在机床上，装料合模开模及塑料制品由模具内取出，均在机外进行。这种模具结构制造简单，但效率低劳动强度高，只适用于中小批量件的加工。固定式模具固定在机床上，整个过程中，装料合模成型开模及推出塑料制品等均在机床上进行。使用方便劳动强度低效率高，模具结构较为复杂，主要用于批量生产中。按照塑料制品成型方法分类压塑模塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室般于型腔是体的。传递模塑料在加料室内受热成为粘流状态，在柱塞压力作用下使熔料经过注射系统进入充满闭合的型腔。注射模塑料在注射机上装有螺杆搅拌的料筒内受热进行塑化，达到半熔融状态时，在压力作用下熔料通过模具的注射系统进入到有定温度的型腔内固化成塑料制品。工艺成型周期短，生产效率高，这种模具在热固性塑料注射机上使用。按加料室的形式分类敞开式模具没有单独的加料室，合并在型腔中，压塑时塑料自由向外溢出。这种模具只能用来加工形状简单并且质量要求高的塑料制品。半封闭式模具在型腔上方设有加料室，压塑时余料形成飞边。这中模具可制造形状比较复杂的塑料制品，制品致密度较高。封闭式模具加料室是型腔的延续部分。压塑时压机的压力全部作用在塑料制品上。制品组织致密，形成垂直飞边，容易清除，适用于形状较复杂的塑料制品。按模具的分型面分类垂直分型面模具模具的分型面平行于压机的工作压力方向。水平分型面模具模具的分型面垂直于压机的工作压力方向。我国模具工业的现状年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有差距。表国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中型塑料模生产周期个月左右个月我国模具技术的现状及发展趋势提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用技术。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型出机构运动定向，并承受推出时的部分侧压力在垂直分型时，使垂直分型拼块在闭合时准确定位等。绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之导柱导向机构，此外也有锥面销等作定位导向结构。因此，导向机构主要有导柱导向和锥面导向定位两种形式，其设计的基本要求是导向精确，定位准确，并具有足够的强度刚度和耐磨性。导柱的设计导柱国家标准规定了两种结构形式，带头导柱和有肩导柱。有的导柱开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩檫，小型模具和生产批量小的模具主要采用带头导柱，大型模具和生产批量大的模具多采用有肩导柱。中小型模具导柱直径约为模板两直角边之和的。大型模具导柱直径约为模板两直角边之和的。具体直径可查塑料模架标准。国家规定导柱头部为接锥形，截锥形长度为导柱直径的，半锥角为，也有头部采用半球形的导柱，导柱具体尺寸可查有关国家标准具体如下图图导柱导套的设计导套直导套多用于较薄的模板，比较厚的模板须采用带头导套，导套壁厚通常在，视内孔大小而定，大者取大值，带头导套轴向固定容易，直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，导套具体尺寸可查有关国家标准。具体如下图图带头导套设计导柱和导套须注意的事项合理布置导柱位置，导柱中心至模具外缘至少应有个导柱直径的厚度导柱不应设在矩形模模具四角的危险断面上，通常设在长边离中心线的处最安全。导柱布置方式常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置导柱工作部分长度应比型芯端面高出，以确保其导向与引导用导柱工作部分的配合精度采用低精度时采用，甚至导柱固定部分配合精度采取导套外径的配合精度采取。配合长度通常取配合直径倍，其余部分可以扩孔，以减小摩檫，并降低加工难度导柱与导套应有足够的耐磨性，多采用低碳钢经渗碳淬火处理，其硬度为，也可采用或碳素工具钢，经淬火处理。导柱工作部分的粗糙度为，固定部分为导套内外圆柱面表面粗糙度取为妥导柱可以设置在动模边或定模边，设在动模边可以保护型芯不受损坏，设在定模边便于塑件脱模，般情况下导柱多设在有型芯的边，有时动定模两边均设有导柱，分别起着不同的作用导柱头部应制成截锥形或球头型导套的前端也应导角，般导角半径为。本章小节本章主要进行了导向机构的设计，常用的导向部件由导柱和导套组成，对导向机构的功用有了基本了解，阐述了设计理念，并提出了设计导柱导套时候的注意事项。第章脱模机构设计脱模机构的选择确定推出机构在注射成型的每个循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种脱出型件的机构称为推出机构或称脱模机构。推出机构的作用包刮推出，取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物体从模具内取出。脱模机构的设计原则塑料滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，与针对性的选择合适的脱模装置，是推出重心与脱模阻力中心重合力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。在采用推杆脱模时，尤其要注意这个问题结构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，且具有足够的强度和刚度。脱模力计算将塑件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。塑成型后由于体积收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从型芯上脱出就必须克服因包紧离而产生的摩擦阻力。式中最大脱模力或开模力型芯或凸模被塑件包紧部分的面积，由塑件收缩率产生的单位面积上的正压力，般取摩擦系数，般取脱模斜度。根据公式由以上计算得出推板推出个塑件的最大脱模力为推总，模具为模两腔，则模具总的推杆推出的最大脱模力为。所选注射机的额定推出力为，所以注射机的额定推出力能够满足模具的推出机构的要求。抽芯距和抽芯力的计算抽芯距离的确定侧向抽芯或侧向瓣合模从成型位置到不妨碍制品顶出脱摸位置所移动的距离称为抽芯距，用抽表示，为了安全起见，抽拔距通常应比侧孔或侧凹的深度大。但在侧向型芯或瓣合模块脱出侧孔或侧凹以后，其几何位置有限于制品脱摸的情况下，抽芯距不能简单依靠这种方法确定。所以，根据上所述本套模具的抽芯距可取。抽芯力的计算抽芯所需的力叫抽拔力，它的性质与影响因素和脱模力相同，事实上侧向抽芯力就是塑件脱出侧型芯需要的脱模力，所以其计算方法和脱模力相同。斜导柱的设计斜导柱的倾角斜角与脱模力及抽芯有关，角度大则斜导柱所受弯曲力要增大，所需开模力也增大。因此，希望角度小些为好。但是当抽芯距定时，角度小则使斜导柱加长，斜导柱倾角般在之间选取，最常用的是和本设计选用。锁紧块角度应比斜导柱倾斜角大开模时，滑块和锁紧块必须分开，之后斜导柱才能拔动滑块实现侧向抽芯合模时，如果滑块由斜导柱复位，如果的话，锁紧块和滑块就会发生干涉，称撞模。当抽拔方向垂直于开模方向时，为了达到要求的抽芯距,所需的开模行程与斜销的倾角的关系为斜销有效工作长度根据公式，根据公式，。抽芯时滑块在斜导柱作用下沿导滑槽运动，当忽略摩擦阻力时，斜导柱所受的弯曲力根据公式，，取，查参考文献取斜导柱直径图开模行程和斜导柱的受力分析斜导柱的长度计算斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾角以及斜导柱固定板厚度等有关。斜导柱的总长为式中斜导柱总长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱工作部分长度斜导柱工作部分直径抽芯距。根据公式，斜滑块的确定滑块设计滑块是斜导柱抽芯机构中的重要零部件。她上面安装有侧向型芯或成型镶块，注射成型和抽芯的可靠性都需要它的运动精度保证。滑块的结构形状可以根据具体制品和模具结构灵活设计，既可与