第号。 国家发展改革委发布十二五资源综合利用指导意见。 安徽省人民政府关加加强节能工作的实施意见皖政 号 国家中长期科学和技术发展规划纲要年中华 人民共和国国务院中重点发展条目工业节能 国家发改委和有关部门发布的初步设计编制深度要求 市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要 项目建设单位提供的相关资料 国家颁布的相关技术规范与设计标准。 项目市场风险分析与控制 公司直将资金管理作为财务管理工作的重要内容，建立健全了 套完整的财务管理制度，具有较强的抵御资金风险的能力，分析如下 公司自成立以来，在新技术新产品的拉动下，完全以订单的形 式组织生产，采取先付款后发货的方式。 本项目设立了专用帐户，实行专款专用。 公司与工商银行六安市支行有着良好的银企合作关系，公司信用 等级为级。计划在本项目产品产业化时通过短期银行贷款来进步补 充流动资金。 如项目实施需要，可在适当的时候，以增资扩股的形式来补充项 目实施所需资金，以应对该项目实施中的资金风险。 因此，公司具备较强的抵御资金风险的能力。 完善的销售网络有效降低了市场风险 目前，除本项目产品外，国内成型产品仍然采用热轧硅钢片的普通电 机。因此，本项目产品具有性价比高的优势。同时我们建立健全了市场 营销队伍，拟在国内上海广州西安武汉南京等地设立销售办事 处，由市场营销人员直接向目标客户进行销售并与省内外多个产品销售公司建立了长期合作关系。产品实行以销定产，形成直销分销代 理的模式，形成了由营销部销售办事处经销商构成的市场营销网络。 我们将巩固好与这些老客户的关系，与老用户定期联系同时我们利用 公司已开通的网站，进行网络宣传，发展电子商务，积极开拓新的客户 资源。由于上述举措及项目产品自身的优势，从而有效地降低市场竞争 风险。 经验丰富的研发队伍有效降低了人才风险 本公司是专门从事电机产品研发及生产的专业企业，研发人员大多 具有十多年的电工机械产品的研发生产经验，该项目的名研发人员， 且在电机的研制方面有着较丰富的实践经验。专业涵盖了机制工艺及设 备电机技术自动化控制电机制造工艺计算机等领域，结构合理。 公司还与上海电器科学研究所等高等院校和科研院所形成了产学 研合作关系，引进科技人才作为企业的兼职研发人员，强化了企业的 研发力量，完全具备攻克核心技术难题的能力。为本项目产品的开 发与生产提供了有力的技术保障，有效降低了人才风险。 二建设规模方案 项目主要建设内容建设条件 主要建设内容 新建厂房平方米，引进各类设备台套，装配线条，改造 设备台套，电机合格出厂综合测试系统套以及配套设施。 建设条件 拟建地点 工业园。 建设规模与目标 新增产值产量万，新增产值万元，该设计方案在派生系 列中运用，使公司各类电机总产量万，产值万元。 主要建设条件 公司现有厂区内仓储道路办公等基础设施完备，本次工程新建厂房在厂区内原有土地上进行。生产设备选择以智能化专用化数 控化自动化为原则，按工艺流程要求分别置于各车间。公司拥有多年 电机制造及研发经验，设备及检验设施齐全，在同行业中具有较强的竞 争力，具备了扩大再生产能力。 公司主要使用市政供水，厂区内给排水管网按标准设计，符合 项目生产要求，电力设施根据此次技改增加容量变压器台， 可以在原变电所内实施产品使用的供气部分使用公司原气站，只需铺 设供气管网即可。 人力资源及硬件设施配备情况 公司拥有多年电机生产和设计经验，现有员工人，工程技术人 员人，拥有各类加工设备余台套，检测试验设施完善，生产流水 线条，基本上实现加工数控化检测智能化装配自动化，生产技术 达到行业先进水平。为项目产品的建设和运营奠定了基础。 经营管理系统建全 公司拥有支具有创新能力的研发队伍，能自主开发各类电机产 品。 管理制度健全，实行材料定额制管理，严格控制质量与生产成本。 资金管理能力强，建立健全的财务管理制度，注重资金的计划管 理及运作，强化资金的筹措调配能力。 ④企业通过了认证，企业产品通过认证。 主要技术方案工艺流程 主要技术方案 项目产品效率指标 研发的系列产品效率指标达到和超过单速三相鼠笼 感应电动机效率等级试行标准的中小型三相异步电动机能效，从电 机的优化设计材料和制造工艺上采取措施，降低电机损耗，合理控制 成本成本增加不超过原来电机的，使接产企业目前产品的效率可 比目前的系列电机提高，平均提高，工业变频电动机的系统效率提高，有效促进全省分马力电机行业节能和技术水平的提升。 项目产品的效率考核指标参照国内用户选择表指标值国外 用户选择表效率指标值。表效率值对功率及极数关系高效率 额定 极数 表效率值对功率及极数关系高效率 额定 防腐处理，转子和轴装配后，经动平衡以保证振动噪声低，运行可靠。 优化槽型设计，以达到较高转矩低温升和低噪声。 外风扇进行通风结构设计研究，风扇结构设计，降低由于空气 流动引起的风摩及噪声级。轴承大规格带润滑油的两面带防尘盖球轴承以及开式轴承 以上使用，所有的轴承均采用高质量温度范围宽的防锈油脂， 使轴承具备最小的摩擦损耗和较长的运行寿命。 技术工艺的研究 定子转子冲片退火工艺的研究 正弦绕组工艺研究 定子绝缘处理工艺研究 电机零部件金加工工艺的研究。 电机结构方面，按照设计更优的原则，进行系统改进。图示为项 目产品装配图，在结构上为便于电机运行时产生的热量有效散发，进行 了系列改进措施机壳的散热筋片采用辐射状布置，及与机轴中心线平 行而普通机座是沿机轴中心线垂直布置。端盖增加散热筋片和加油孔， 能有效将轴承运行温度和绕组端部产生的温度散发增加加油孔是电机 在长时间工作，需要对轴承维护保养在不停机器的情况，实现对轴承保 养，而普通电机端盖却无法实现。这些改进既便于散热，又便于使用维 护，方便用户的使用。 通风结构和风扇外型的合理设计，对提高通风效率，降低风摩耗 降低噪声也是很重要的。项目产品研制中，首次确定对风扇进行了改进 设计，并通过大量对比性试验，得出最佳设计方案，该成果成熟后可以 申请了国家实用新型专利。 对于较大功率的电机，风摩耗占有相当大的比例，项目产品 极电机风摩耗可达总损耗的左右。风摩耗主要是由风扇消耗功率 的功率所构成，由于效率提高，热负荷降低，在不增高温升的前提下， 电机所需风量可以减少，因此风扇尺寸可以缩小，从而使通风损耗减少。 风叶为原先采用的结构形式，在项目产品使用中，对电机的温升及效率 影响较大，效率，温升，噪声改风扇外形不改外径 宽度的情况下，试验的效率为，温升，噪声将外径 减小，效率，温升，噪声所以，合理的风扇设计不仅可以提高效率，降低噪声，同时对温升也有利。 制造工艺的创新，项目产品在制造过程中拟采用的新工艺冲片 退火工艺，定转子槽配合改进，精加工工艺的改进，这些工艺的改进， 是行业中率先对高性能电机的生产工艺进行实证性研究。 冷轧钢片对冲剪应力比较敏感，从理论上说，冲剪以后进行退 火处理，可以消除应力，恢复冷轧硅钢片的良好性能。考虑成本问题， 项目产品拟采用钢厂提供的半工艺片进行对比试验，经测试，冲剪退火 后，其性能可以达到硅钢片出厂时的性能指标。而且，采用自动控温加 热设备，可以进行循环对冲片进行加热，由于采用钢厂的半工艺片，成 本基本上不增加，工艺方案是可行的。而原先产品硅钢片冲剪好后，直 接叠压成定子和转子，这样冲剪应力对硅钢片的性能影响未解决，间接 影响电机的性能指标。 槽配合的选择涉及的因素较多，有的槽配合对降低附加损耗有 利，但对电机的噪声可能有影响，项目产品结合电机的电磁噪声计算以 及附加损耗计算进行了系统分析，并且结合原产品成功的槽配合，进行 了系统研究，对部分产品进行了调整，使其更加合理。 通过对工艺措施的改进提高关键零部件的加工精度，改善项目 产品的性能定子铁心内圆下公差较原产品设计提高半个等级， 使定转子在装配后气隙均匀度增加，对电机力场性能及降低电磁噪声 均有益 机座铁心挡增加圆跳动的要求，原设计对此无要求，造成即使定 子满足设计要求，转子在金加工后亦符合图纸，但是装配后易导致定子 铁心倾斜，影响同轴度，从而使性能受到影响项目产品增加此项要求， 对整机装配后各项指标均有益 轴承室加工精度提高个等级，由提高到，项目产品在降低 噪声方面，对轴承噪声亦进行了研究，端盖加工精度的提高虽然对产品 加工难度加大，但是项目产品使用的端盖采用专用设备进行加工，次 装夹就能够完成，从而提高了生产效率转子振动量要求，在校平衡时，对转子不平衡量较原产品降低， 精确度提高，装配后整机振动小，噪声低，性能有效改善。 工艺流程 项目产品生产工艺中，转子校动平衡是关键工序，转子铸铝和 定子绝缘固化是特殊工序，作为工艺流程中重点控制。如图所示。 采购产品 检验 矽钢片电机铸件漆包圆铜线铝锭 圆钢 剪裁落料机轴下料 机轴金加工 检验 定子冲槽叠压转子冲槽叠压 定子嵌线绑扎 介电强度试验 定子绝缘处理 转子铸铝套轴 转子金加工 转子动平衡 前装配 铸件金加工 检验 检查试验喷漆后装配检验发合格证入成品库交付售后服务