含硫远低于现有铜厂弃渣含硫，提高了铜精矿中硫利用率还原后能获得以铁氧化物和氧化钙为主要成分炉渣，其铁综合利用价值远高于以铁硅酸盐为基本成分传统炼铜炉渣。若和添加石英和石灰石通用炼铜方法控制含约相比，熔炼钙系炉渣所需石灰熔剂量较少。因而，新工艺还具渣率低特点。综上所述，铜精矿熔炼粗铜新工艺具有以下特点。集中于个工序将铜精矿中硫连续脱除，烟气量及二氧化硫浓度稳定，硫利用率高，达以上。不需大吨目录概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二技术可行性分析„„„„„„„„„„„„„„„三项目成熟程度„„„„„„„„„„„„„„„„四市场需求情况和风险分析„„„„„„„„„„„五投资估算和资金筹措„„„„„„„„„„„„„六经济和社会效益分析„„„„„„„„„„„„„七综合实力和产业基础„„„„„„„„„„„„„八项目实施进度计划„„„„„„„„„„„„„„九其它„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„十结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„十单位产品在本估算表„„„„„„„„„„„„核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,概建投资万元新建厂房平方米，新建原料库成品库共平方米。辅底流动资金万元二资金筹措企业自筹资金万元六经济和社会效益分析经济效益分析已知条件设计能力这粗铜吨年，金公斤年，银吨年，硫酸吨年。第年开工，第年开工，第年第年开工。流动资金所需贷款年利息。项目寿命期年计算。已知金售价万元公斤，银售价元公斤，铜售价万元吨，硫酸售价元吨。固定资产折旧率年。二生产成本费用估算表生产成本费用估算表，每吨铜，每克金，每克银，每吨酸成本为，元。见附表消耗定额参照目前专家论证工艺指标。结合实际耗用指标为依据，选取适当保证值，价格按现行市场价格计算。本项目全部定员为人，工资及福利基金，按每人每年元。投产后，需新增流动资金为万元。企业管理费用按销售收入提取计算。增值税按销售收入计算税金。销售费按销售收入计算。吨铜自然损耗量按计算。不可火材料消耗很低。铜精矿熔融脱硫造渣只能在高氧势冶炼条件下实现。原有炼铜方法是添加石英熔剂，冶炼系炉渣。这种渣型对磁性氧化铁溶解能力有限，当氧势偏高时将形成厂炉结，并导致炉况恶化。方案中采用了可防止磁性氧化铁析出实用渣型。即添加石灰质熔剂，营造系炉渣。在氧化铜渣含硫低于极高氧势时仍确保熔融脱硫作业正常进行。钙系炉渣采用，可产出含硫远低于现有铜厂弃渣含硫，提高了铜精矿中硫利用率还原后能获得以铁氧化物和氧化钙为主要成分炉渣，其铁综合利用价值远高于以铁硅酸盐为基本成分传统炼铜炉渣。若和添加石英和石灰石通用炼铜方法控制含约相比，熔炼钙系炉渣所需石灰熔剂量较少。因而，新工艺还具渣率低特点。综上所述，铜精矿熔炼粗铜新工艺具有以下特点。集中于个工序将铜精矿中硫连续脱除，烟气量及二氧化硫浓度稳定，硫利用率高，达以上。不需大吨位桥式吊车，高大厂房和二氧化硫烟气系统简化，可节省投资左右。钙系炉渣采用提高了炉渣中铁利用价值。渣率较低。采取了强化冷却措施，所用熔融脱硫炉优质耐火材料消耗低。三项目成熟程度通用炼铜方法均采用硅酸盐系炉渣，冶炼冰铜以及冰铜吹炼粗铜均要添加石英熔剂。理论研究及生产实践证实，这种炉渣溶解磁性氧化铁能力限。即使在高温下，氧势高于，或铜精矿连续熔炼冰铜品位达到时，磁性氧化铁就析出。而采用钙系炉渣时，氧势高达大气压，即铜精矿中铜氧化为氧化亚铜，磁性氧化亚铁也不析出。在理论分析基础上进行了大量铜精矿熔融硫实验室试验。获得了残硫低于熔体流动性良好氧化铜渣。结果证实了，采用钙系炉渣可在高氧势条件下熔融脱硫，磁性氧化铁并未析出，熔炼过程能够正常进行。经过基础试验工业投产试验和初步生产实践验证，新工艺核心技术已经掌握。显然，铜精矿熔炼粗铜新工艺技术成熟可靠。至于铜渣还原熔炼，因氧化亚铜易于还原而难度较低。铜渣铸块冷却后鼓风炉还原熔炼已用于生产，其缺点是熔融铜渣热量未能利用能耗偏高。该项新技术已于年月日通过了河南省科技厅组织科技成果鉴定，并被评为河南省科学技术成果，其登记号为。项目中产品粗铜均符合国家现行粗铜标准要求。由于采用新工艺生产粗铜产品成本比传统工艺生产产品成本下降了左右，因此，项目产品极具价格竞争优势。四市场需求情况和风险分析随着世界经济全球化体化加剧，全球精铜产量供求失衡状况将得到改观，市场出现积极变化，已在努力朝供求平衡方向发展。我国铜工业在年也发生了较大变化，消费持续增长，进出口贸易更加活跃，产品结构得到更加合理调整。世界铜业界纷纷看好中国市场前景，已引起国际铜业巨头调整发展战略，中国铜工业已成为主要成分炉渣，其铁综合利用价值远高于以铁硅酸盐为基本成分传统炼铜炉渣。若和添加石英和石灰石通用炼铜方法控制含约相比，熔炼钙系炉渣所需石灰熔剂量较少。因而，新工艺还具渣率低特点。综上所述，铜精矿熔炼粗铜新工艺具有以下特点。集中于个工序将铜精矿中硫连续脱除，烟气量及二氧化硫浓度稳定，硫利用率高，达以上。不需大吨位桥式吊车，高大厂房和二氧化硫烟气系统简化，可节省投资左右。钙系炉渣采用提高了炉渣中铁利用价值。渣率较低。采取了强化冷却措施，所用熔融脱硫炉优质耐火材料消耗低。三项目成熟程度通用炼铜方法均采用硅酸盐系炉渣，冶炼冰铜以及冰铜吹炼粗铜均要添加石英熔剂。理论研究及生产实践证实，这种炉渣溶解磁性氧化铁能力限。即使在高温下，氧势高于，或铜精矿连续熔炼冰铜品位达到时，磁性氧化铁就析出。而采用钙系炉渣时，氧势高达大气压，即铜精矿中铜氧化为氧化亚铜，磁性氧化亚铁也不析出。在理论分析基础上进行了大量铜精矿熔融硫实验室试验。获得了残硫低于熔体流动性良好氧化铜渣。结果证实了，采用钙系炉渣可在高氧势条件下熔融脱硫，磁性氧化铁并未析出，熔炼过程能够正常进行。经过基础试验工业投产试验和初步生产实践验证，新工艺核心技术已经掌握。显然，铜精矿熔炼粗铜新工艺技术成熟可靠。至于铜渣还原熔炼，因氧化亚铜易于还原而难度较低。铜渣铸块冷却后鼓风炉还原熔炼已用于生产，其缺点是熔融铜渣热量未能利用能耗偏高。该项新技术已于年月日通过了河南省科技厅组织科技成果鉴定，并被评为河南省科学技术成果，其登记号为。项目中产品粗铜均符合国家现行粗铜标准要求。由于采用新工艺生产粗铜产品成本比传统工艺生产产品成本下降了左右，因此，项目产品极具价格竞争优势。四市场需求情况和风险分析随着世十五发展规划，有色金属工业发展主要任务是深化企业改革，加快结构调整，努力扩大国内紧缺原料供应，合理开发利用国内资源加强废杂金属回收，鼓励在海外建立长期稳定供货渠道，围绕扩大品种提高质量治理环境降低成本，加强技术改造，促进产业升级，不断提高企业竞争能力。鼓励现有企业进行改造，促进生产工艺和技术装备升级换代，符合当前有色金属工业产业改革。国家发展计划委员会国家经济贸易委员会联合颁布国家鼓励发展目录是国家引导经济结构调整，改善投资结构以及审批投资项目主要依据之。确定当前国家重点鼓励发展有色金属产业产品和技术原则是有较大市场需求，发展前景广阔有较高技术含量符合可持续发展战略，有利于节约资源和改善生态环境。国家在矿产资源开发方面，鼓励深部及难采矿床开采，多金属共生综合利用，难处理金矿含金尾矿资源综合回收，低品位难处理铜矿利用技术开发，稀有稀散金属开发及综合利用。在新技术方面，鼓励金属硫化矿无污染强化熔炼技术开发，湿法冶炼技术，高效节能电化学控制浮选及高效选矿药剂开发，以上预焙糟电解铝技术开发，超临界萃取技术开发铝及铝合金快速铸轧技术开发与设备制造。该项目采用新技术属环保及资源综合利用重点产业领域，其重点方向为金属硫化矿无污染强化冶炼工艺。因此，该项目符合国家产业发展政策。该项目在冶炼粗铜过程中，既产出了浓度可满足常规制酸要求二氧化硫烟气，又获得了利于铁综合利用炉渣，从而使两个污染源得以有效控制。该项目产品铜是我国各类工业基础原材料之，在国民经济中占有重要地位。由于铜及铜合金具有良好导电性导热性抗蚀性和塑性，因此成为生产和生活中应用最广泛金属材料之。我国铜消费去向主要有三个方面导体加工材和铸件等。项目建成达产后，企业可实现年产值万元，年利润万元。年税金万元。矿中硫连续脱除，烟气量及二氧化硫浓度稳定，硫利用率高，达以上。不需大吨位桥式吊车，高大厂房和二氧化硫烟气系统简化，可节省投资左右。钙系炉渣采用提高了炉渣中铁利用价值。渣率较低。采取了强化冷却措施，所用熔融脱硫炉优质耐火材料消耗低。三项目成熟程度通用炼铜方法均采用硅酸盐系炉渣，冶炼冰铜以及冰铜吹炼粗铜均要添加石英熔剂。理论研究及生产实践证实，这种炉渣溶解磁性氧化铁能力限。即使在高温下，氧势高于，或铜精矿连续熔炼冰铜品位达到时，磁性氧化铁就析出。而采用钙系炉渣时，氧势高达大气压，即铜精矿中铜氧化为氧化亚铜，磁性氧化亚铁也不析出。在理论分析基础上进行了大量铜精矿熔融硫实验室试验。获得了残硫低于熔体流动性良好氧化铜渣。结果证实了，采用钙系炉渣可在高氧势条件下熔融脱硫，磁性氧化铁并未析出，熔炼过程能够正常进行。经过基础试验工业投产试验和初步生产实践验证，新工艺核心技术已经掌握。显然，铜精矿熔炼粗铜新工艺技术成熟可靠。至于铜渣还原熔炼，因氧化亚铜易于还原而难度较低。铜渣铸块冷却后鼓风炉还原熔炼已用于生产，其缺点是熔融铜渣热量未能利用能耗偏高。该项新技术已于年月日通过了河南省科技厅组织科技成果鉴定，并被评为河南省科学技术成果，其登记号为。项目中产品粗铜均符合国家现行粗铜标准要求。由于采用新工艺生产粗铜产品成本比传统工艺生产产品成本下降了左右，因此，项目产品极具价格竞争优势。四市场需求情况和风险分析随着世界经济全球化体化加剧，全球精铜产量供求失衡状况将得到改观，市场出现积极变化，已在努力朝供求平衡方向发展。我国铜工业在年也发生了较大变化，消费持续增长，进出口贸易更加活跃，产品结构得到更加合理调整。世界铜业界纷纷看好中国市场前景，已引起国际铜业巨头调整发展战略，中国铜工进行根据十五发展规划，有色金属工业发展主要任务是深化企业改革，加快结构调整，努力扩大国内紧缺原料供应，合理开发利用国内资源加强废杂金属回收，鼓励在海外建立长期稳定供货渠道，围绕扩大品种提高质量治理环境降低成本，加强技术改造，促进产业升级，不断提高企业竞争能力。鼓励现有企业进行改造，促进生产工艺和技术装备升级换代，符合当前有色金属工业产业改革。国家发展计划委员会国家经济贸易委员会联合颁布国家鼓励发展目录是国家引导经济结构调整，改善投资结构以及审批投资项目主要依据之。确定当前国家重点鼓励发展有色金属产业产品和技术原则是有较大市场需求，发展前景广阔有较高技术含量符合可持续发展战略，有利于节约资源和改善生态环境