力消耗比较可以看出，步法在经济上具有明显优势。表各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计三步法步法步法本工艺丙酮氢气冷却水工艺水电耗蒸汽工艺路线确定本项目采用丙酮步法生产。其技术来源于已工业化成套技术。因此工艺可靠性和安全性会得到有力保障。生产规模及工艺流程生产规模和产品方案根据目前国内市场情况，确定本装置生产规模为年总论甲基异丁基酮是种用途非常广泛中沸点溶剂，主要用作硝化纤维聚氯乙烯聚醋酸乙烯酯聚苯乙烯，环氧树脂天然及合成橡胶油漆涂料和脱油溶剂彩色胶卷呈色剂，也用作青霉素发酵液萃取剂及些有机盐分离剂。同时它也是橡胶防老剂及些有机合成主要原料。因此适时地建设装置，以满足市场需要，具有良好社会效益和经济效益。市场前景是好。从经济分析结果可以看出，该项目经济效益也较好。生产技术来源于千吨级工业装置，工艺技术是可靠。是个具有很大发展潜力产品，因此今后进步扩产可能性很大。该项目主要经济技术指标如下表主要经济技术指标序号名称单位指标建设规模吨年总投资建设投资万元流动资金万元建筑面积劳动定员人利润万元年投资利润率内部收益轻组份主要是甲基戊烷和丙酮，是种良好溶剂，也是种很好燃料，可焚烧处理，也可外售。重组分主要是二异丁基酮和均三甲苯混合物，是种较好油墨溶剂，可直接作为商品出售。也可掺入重油燃烧作燃料用。废水是由合成反应本身产生。脱水塔产生废水含有大量有机物，因此为保证环保要求，在工艺上专门增设废水塔进行处理。该废水经共沸蒸馏后，可使塔釜废水中有机物含量小于，达到国家排放标准要求。废催化剂中含有贵金属可外售给冶炼厂回收。设计中对装置排水采用清污分流原则，以减少工业污水排放量。在工艺设计中考虑在易挥发液体如丙酮和等贮罐上加喷淋降温设施，以减少挥发损失，尽可能地降低因物料挥发对环境造成污染，这也有利于工业卫生本着节约能源和资源综合利用这个指导思想，装置中设有水循环系统，从而大大降低了水消耗同时蒸汽冷凝水部分做反应器冷却水补充水，也可作冬季车间采暖热源，使冷凝间产物双丙酮醇和异丙义丙酮都可作商品。丙酮步法这是种较先进工艺路线。其主要特点是利用高性能催化剂步完成丙酮缩合脱水和加氢等反应过程，得到目产物。其反应式如下该工艺具有流程短，投资少，转化率高，成本较低等优点，是目前各国竟相发展工艺。从应用普遍,步法及本项目中采用工艺与三步法进行原材料动力消耗比较可以看出，步法在经济上具有明显优势。表各种方法原材料和动力消耗对照以每吨计三步法步法步法本工艺丙酮氢气冷却水工艺水电耗蒸汽工艺路线确定本项目采用丙酮步法生产。其技术来源于已工业化成套技术。因此工艺可靠性和安全性会得到有力保障。生产规模及工艺流程生产规模和产品方案根据目前国内市场情况，确定本装置生产规模为年产吨，全部作为商品出售。其产品质量指标如表中所示装置年开工小时装置年需求丙酮吨装置年需求氢气表质量指标如下序号指标名称指标分析方法色度纯度沸程初馏点干点馏出体积，水份酸值以乙酸计不挥发物密度生产工艺流程吨年工业装置简化工艺流程图见图，以丙酮为原料生产反应条件及结果温度压力空速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产催化剂，其寿命为半年，年需求。工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图，主要工艺装置设备简要规格数量及材质见表表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应，反应温度控制在。反应液经冷却后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。液相则进入分离系统进行分离。首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废水塔蒸馏，回收其中有机物后排放，塔釜液主要含和重组分，被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于产品，塔釜液可作溶剂外售或送去焚烧。主要控制方案说明整个生产工艺中自控有两个重点，是反应温度和压力控制，二是丙酮塔操作控制。合成反应是个较强放热反应，而催化剂使用温度不得超过，般控制床温在。工艺中通过热水循环实现床温控制。为了尽可能消除反应器轴向温差和保证床温平稳，设计时般采用较大循环热水量。反应床压为将由补充新鲜氢气来控制，低压新氢被增压至，然后减压至后进入反应床以维持床压在，这种控制方案在现行工业生产装置上证明是行之有效。丙酮塔操作控制与般塔控制样，通过调节塔釜采出量控制塔釜液位，通过调节再沸器加热蒸汽量控制塔釜温度，通过回流量和温度来控制塔顶组成。从工艺要求来看，可采用型仪表。原辅材料及动力消耗供应表原辅材料及动力消耗供应名称规格消耗定额单位年用量来源丙酮外购氢气催化剂抚研院烧碱外购水万吨本厂内电万度本厂内汽万吨本厂内主要设备选型该项目中主要设备是反应器和氢压机。反应器根据该项目工业化经验，可采用列管式固定床。列管内径和长度可选用与目前步法本工艺丙酮氢气冷却水工艺水电耗蒸汽工艺路线确定本项目采用丙酮步法生产。其技术来源于已工业化成套技术。因此工艺可靠性和安全性会得到有力保障。生产规模及工艺流程生产规模和产品方案根据目前国内市场情况，确定本装置生产规模为年产吨，全部作为商品出售。其产品质量指标如表中所示装置年开工小时装置年需求丙酮吨装置年需求氢气表质量指标如下序号指标名称指标分析方法色度纯度沸程初馏点干点馏出体积，水份酸值以乙酸计不挥发物密度生产工艺流程吨年工业装置简化工艺流程图见图，以丙酮为原料生产反应条件及结果温度压力空速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产催化剂，其寿命为半年，年需求。工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图，主要工艺装置设备简要规格数量及材质见表表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应，反应温度控制在。反应液经冷却后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。液相则进入分离系统进行分离。首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废水塔蒸馏，回收其中有机物后排放，塔釜液主要含和重组分，被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于产品，塔釜液可作溶剂外售或送去焚烧。主要控制方案说明整个生产工艺中自控有两个重点，是反应温度和压力控制，二是丙酮塔操作控制。合成反应是个较强放热反应，而催化剂使用温度不得超过，般控制床温在。工艺中通过热水循环实现床温控制。为了尽可能消除反应器轴向温差和保证床温平稳，设计时般采用较大循环热水量。反应床压为将由补充新鲜氢气来控制，低压新氢被增压至，然后减压至后进入反应床以维持床压在，这种控制方案在现行工业生产装置上证明是行之有资回收期年盈亏点丙酮耗量吨年氢气耗量吨年催化剂用量年水量万吨年电万度年汽万吨年二项目提出背景和必要性项目提出背景甲基异丁基酮是种用途非常广泛中沸点溶剂，主要用作硝化纤维聚氯乙烯聚醋酸乙烯酯聚苯乙烯，环氧树脂天然及合成橡胶油漆涂料和脱油溶剂彩色胶卷呈色剂，也用作青霉素发酵液萃取剂及些有机盐分离剂。同时它也是橡胶防老剂及些有机合成主要原料。全世界生产能力约为万吨年，主要集中在美国欧洲和日本。在美国，总耗量用作硝化纤维素清漆与涂料树脂溶剂。用于化学品如阻氧剂生产用作萃取剂粘合剂及蜡脱油溶剂还有向国外出口。是丙酮深度加工精细化工产品之。美国用于生产丙酮占丙酮总产量左右，而日本则占左右。其生产工艺都已由传统三步法发展到能在固定床中连续操作直接合成工艺。我国生产才刚刚起步，目前还不能大批量生产，仅南京和濮阳等地有少量产品出售，售价为每吨万元。上海溶剂厂于年建成套生产装置，采用是三步法工艺，由于生产工艺复杂，能耗高，污染严重，目前已经停产。锦西炼油总厂以异丙醇为原料合成，转化率和选择性都较低，单程转化率左右能耗大，虽早在年就建成吨年中试装置，但由于催化剂和些工程问题尚末解决，至今未能正常生产。石油化工公司化肥厂采用在年代开发技术建成了套吨年以丙酮为原料合成中试装置。但由于由公司负责设计施工配套系统不完善，现还不能大批量生产目前国内产量有限，所需大部份都需进口，这不但花费了大量外汇，同时也限制了推广应用，致使蜡脱油橡胶防老剂合成等生产工艺推广应用受到了限制。必要性由于我国产量很小且价格偏高，所以许多应用领域尚末开发，国内大约用作溶剂，其中以油漆溶剂为主，此外还用作油墨溶剂。近几年磁带磁浆溶剂用量也有所增加，如果进口磁带生产线满负荷生产，则对需要量可达。大约用作脱蜡剂，用作萃取剂。我国应用前景非常乐观，美国涂料产量万吨年，耗用万吨年。日本涂料产量万吨年左右，耗用万吨年左酸计不挥发物密度生产工艺流程吨年工业装置简化工艺流程图见图，以丙酮为原料生产反应条件及结果温度压力空速氢油丙酮单程转化率选择性催化剂采用生产催化剂，其寿命为半年，年需求。工艺流程及主要控制方案说明工艺流程简述工艺流程图见图，主要工艺装置设备简要规格数量及材质见表表表原料丙酮和氢气经预热到后进入装有催化剂固定床反应器中进行反应，反应温度控制在。反应液经冷却后分离，气相为氢气经循环机增压后循环使用。液相则进入分离系统进行分离。首先进入轻组分塔，塔顶为低沸物甲基戊烷，集中装桶后送去焚烧塔釜液被送入丙酮塔，从塔顶得到丙酮，其纯度大于被循环使用丙酮塔釜液进入脱水塔，塔顶得到废水去废水塔蒸馏，回收其中有机物后排放，塔釜液主要含和重组分，被送入产品塔，从产品塔顶得到纯度大于产品，塔釜液可作溶剂外售或送去焚烧。主要控制方案说明整个生产工艺中自控有两个重点，是反应温度和压力控制，二是丙酮塔操作控制。合成反应是个较强放热反应，而催化剂使用温度不得超过，般控制床温在。工艺中通过热水循环实现床温控制。为了尽可能消除反应器轴向温差和保证床温平稳，设计时般采用较大循环热水量。反应床压为将由补充新鲜氢气来控制，低压新氢被增压至，然后减压至后进入反应床以维持床压在，这种控制方案在现行工业生产装置上证明是行之有效。丙酮塔操作控制与般塔控制样，通过调节塔釜采出量控制塔釜液位，通过调节再沸器加热蒸汽量控制塔釜温度，通过回流量和温度来控制塔顶组成。从工艺要求来看，可采用型仪表。原辅材料及动力消耗供应表原辅材料及动力消耗供应名称规格消耗定额单位年用量来源丙酮外购氢气催化剂抚研院烧碱外购水万吨本厂内电万度本厂内汽万吨本厂内主要设备选型该项目中主要设备是反应器和氢压机。反应器根据该项目工业化经验，可采用列管式固定床。列管内径和长度可选用与计率投资回收期年盈亏点丙酮耗量吨年氢气耗量吨年催化剂用量年水量万吨年电万度年汽万吨年二项目提出背景和必要性项目提出背景甲基异丁基酮是种用途非常广泛中沸点溶剂，主要用作硝化纤维聚氯乙烯聚醋酸乙烯酯聚