表.张论文设计题目平面磨床液压系统设计内容提要液压系统是由很多元器件组成,元器件的选择要根据液压系统的性能指标进行选择。阀的规格用阀进出油口的名义通径表示,单位为。目前仍在使用的些按旧标准生产的阀,其性能参数主要有额定压力额定流量额定压力损失最小稳定流量等数值参数。阀类元件的规格应按阀所在的回路的最大工作压力和通过该阀的最大流量从产品样本上选定。选用阀类元件时应考虑其结构形式特性压力等级连接方式集成方式及操纵方式等。选择压力控制阀时,应考虑压力阀的压力调节范围流量范围流量变化范围所要求的压力灵敏度进和平稳度等。特别是溢流阀的额定流量必须满足液压泵最大流量的要求。选择流量控制阀时,应考虑流量阀的流量调节范围流量压力特性最小稳定流量压力补偿要求或温度补偿要求,对滤油器过滤精度的要求,阀进出口压差大小及阀内泄漏的大小等。本论文主要磨床液压系统进行设计。液压传递具有传动平稳惯性小动作灵敏容易实现无级调速承载能力大易于实现过载保护液压元件能够自动润滑容易实现复杂的动作等优点。液压传动已广泛应用于机床上。液压系统已成为机床设备中最关键的部分之。本文研究的是液压传动系统,液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥液压传动的优点,力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。指导教师评语指导教师年月日答辩简要情况及评语答辩小组组长年月日答辩委员会意见答辩委员会主任年月日毕业论文设计评阅表学号姓名李斌专业机械设计制造及其自动化毕业论文设计题目平面磨床液压系统设计评价项目评价内容选题.是否符合培养目标,体现学科专业特点和教学计划的基本要求,达到综合训练的目的.难度份量是否适当.是否与生产科研社会等实际相结合。能力.是否有查阅文献综合归纳资料的能力.是否有综合运用知识的能力.是否具备研究方案的设计能力研究方法和手段的运用能力.是否具备定的外文与计算机应用能力.工科是否有经济分析能力。论文设计质量.立论是否正确,论述是否充分,结构是否严谨合理实验是否正确,设计计算分析处理是否科学技术用语是否准确,符号是否统,图表图纸是否完备整洁正确,引文是否规范.文字是否通顺,有无观点提炼,综合概括能力如何.有无理论价值或实际应用价值,有无创新之处。综合评价该生选题符合培养目标,体现学科专业特点和教学计划的基本要求,达到综合训练的目的立论正确,论述充分,结构严谨合理设计计算分析处理科学图表图纸完备整洁正确,引文规范体现该生具有定的查阅文献综合归纳资料的能力和有综合运用知识的能力,以及定的设计研究能力。评阅人年月日目录第章绪论.液压传动的特点.平面磨床的工作特点.液压传动在磨床中的应用第章平面磨床液压系统的设计步骤及要求.平面磨床液压系统的设计步骤.平面磨床液压系统的设计要求第章平面磨床液压系统的工作原理和特点.平面磨床液压系统的工作原理.平面磨床液章绪论.液压传动的特点液压技术自世纪末英国制成世界上第台水压机算起,已有年的历史了,但其真正的发展只是在第二次世界大战后余年的时间内,战后液压技术迅速向民用工业,在机床,工程机械,农业机械,汽车等行业中逐步推广。本世纪年代以来,随着原子能,空间技术,计算机技术的发展,液压技术得到了很大的发展,并已渗透到各个工业领域中。液压传动与般机械传动比较有明显优点传动平稳在液压传动装置中,由于油液的压缩量非常小,在通常压力下可以认为不可压缩,依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力,在油路中还可以设置液压缓冲装置,故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动扣撞击,使传动十分平稳,便于实现频繁的换向因此它广泛地应用在要求传动平稳的机械上,例如磨床几乎全都采用了液压传动。质量轻体积小液压传动与机械电力等传动方式相比,在输出同样功率的条件下,体积和质量可以减少很多,因此惯性小动作灵敏这对液压仿形液压自动控制和要求减轻质量的机器来说,是特别重要的。例如我国生产的挖掘机在采用液压传动后,比采用机械传动时的质量减轻了。承载能力大液压传动易于获得很大的力和转矩,因此广泛用于压制机隧道掘进机万吨轮船操舵机和万吨水压机等。容易实现无级调速在液压传动中,调节液体的流量就可实现无级凋速,并且凋速范围很大,可达,很容易获得极低的速度。易于实现过载保护液压系统中采取了很多安全保护措施,能够自动防止过载,避免发生事故。液压元件能够自动润滑由于采用液压油作为工作介质,使液压传动装置能自动润滑,因此元件的使用寿命较长。容易实现复杂的动作采用液压传动能获得各种复杂的机械动作,如仿形车床的液压仿形刀架数控铣床的液压工作台,可加工出不规则形状的零件.简化机构采用液压传动可大大地简化机械结构,从而减少了机械零部件数目。便于实现自动化液压系统中,液体的压力流量和方向是非常容易控制的,再加上电气装置的配合,很容易实现复杂的自动工作循环。目前,液压传动在组合机床和自动线上应用得很普遍。便于实现“三化”液压元件易于实现系列比标准化和通用化.也易于设计和组织专业性大批量生产,从而可提高生产率提高产品质量降低成本。当然什么事物有其优点必有其缺点液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难,使用维护比较严格。实现定比传动困难液压传动是以液压油为工作介质,在相对运动表面间不可避免的要有泄漏,同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合,例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。油液受温度的影响由于油的粘度随温度的改变而改变,故不宜在高温或低温的环境下工作。不适宜远距离输送动力由于采用油管传输压力油,压力损失较大,故不宜远距离输送动力。油液中混入空气易影响工作性能油液中混入空气后,容易引起爬行振动和噪声,使系统的工作性能受到影响。油液容易污染油液污染后,会影响系统工作的可靠性。发生故障不易检查和排除。.平面磨床的工作特点本磨床以砂轮周边或侧面磨削工件的平面,工件可以固定在工作台的上面或吸牢在电吸盘上,其材质可以是钢铸铁或有色金属。机床工作台的纵向运动和磨头的横向运动都是用液压传动,无极调速。磨头的横向运动亦可用手动操作。磨头在垂直方向除手动进给外,还配有机动快速升降机构,能减轻劳动强度,提高工作效率。磨头的垂直和横向导轨都黏贴在聚四氟乙烯软带,耐磨性好,能耗低,灵敏度搞。机床运动平稳,精度好,性能可靠,噪音低,特别适合于机械的金属工件平面的磨削加工。.液压传动在磨床中的应用由于液压传动具有很多机械传动无法比拟的优势,所以液压传动在各种机床床上得到了广泛的应用。平面磨床上广泛采用液压传动技术,使磨床的各种性能指标得到了较大提高,极大的提高了加工效率减小了劳动强度。在工作台要往复运动,砂轮架的快进和快退,砂轮架的周期进给等等磨床工作运动程序中,液压传动是最好的选择,它既能保证平稳快速的完成所要求的运动,并且动作迅速有力运动精确易控制。特别是连续要完成多个动作的情况下,由于惯性小,液压传动能做到运动衔接到位。为了保证磨削精度和提高工效,液压系统要满足以下要求运动的平稳性传动应平稳低速.无冲击制动与起步平稳及较高的换向精度为防止惯性引起的冲击影响机床磨削精度和表面光洁度,工作台的制动和启动应平稳。端点停留时间应短平面磨床几乎等于零,内外磨床应能调整,般为微动抖动功能内外磨床在磨削较短的工件时,为提高表面光洁度,磨削效率和砂轮耐用度,工作台应能作每分钟约次以上的短距离往复运动较低系统温升为尽量减少的机床床身的热变形,而对液压系统的温升要求较严。般不超过摄氏度,个别高精度磨床在摄氏度以下。精度再高则需保持恒温在磨床液压系统由动力部分,控制部分,执行部分和辅助部分四部分组成。其中除采用般液压元件外,为了结构紧凑和操作方便,根据系统的共性,将实现工作台往复运动的开停,换向,调速,进给方式的选择和进给量的调节等控制阀集中在个箱体中,构成所谓的液压操纵箱。在磨床液压系统中存在的缺陷,如振动,噪声,爬行,液压冲击,动作错乱,换向精度低,启动时有突然冲程,换向时冲击量大,换向是有死点以及换向起步迟缓等。严重影响机床磨削性能。这些故障除使用调整不当外,不少是由于原系统结构设计不够合理和制造质量差造成的。液压系统的工作性能在很大程度上决定整个机床的质量,因此液压操纵箱被认为是磨床的心脏。第章平面磨床液压系统的设计步骤及要求平面磨床可分为四类卧轴矩台式,立轴圆台式,立轴矩台式和卧轴圆台式。它们的加工方式如图.中,所示。图中,主运动为砂轮的旋转运动,矩台的直线往复运动或圆台的回转运动是进给运动。当用轮缘磨削时,砂轮宽度小于工件宽度,个卧轴磨床还应该有轴向进给运动。矩台的横向进给运动是间歇运动,在的两端进行。圆台的是连续运动,是周期的切入运动。图.平面磨床加工示意图液压传动系统是液压机械的个组成部分,液压传动系统的设计要同主机的总体设计同时进行。着手设计时,必须从实际情况出发,有机地结合各种传动形式,充分发挥液压传动的优点,力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。磨床是立轴矩台式磨床,其外形图如下图所示。此磨床主轴通常是用内装是异步电动机直接带动的。电动机轴就是主轴,电动机的定子就装在砂轮架的壳体内。这台机床的液压系统的性能如下.实现工作台的往复运动平面磨床的工作台往复运动的最高速度,而且通常都希望在最高速度下运行,以利于提高生产率但是邮寄机床的冷却系统较差,磨削面积较大时过高的工作速度容易烧伤磨削表面能。此外,磨削型槽时亦需用较低的工进速度,因此这台机床工作台速度仍能在较大范围内进行调节。般说来,这种磨床工作台的换向频率较高,换向时间较短,要求较高的换向平稳性。工作台的手摇机构应与液压机构互锁。.实现砂轮架的横向断续或连续进给运动为了提高磨削效率,此磨床砂轮架的横向进给动作能在工作台换向瞬间完成。砂轮的横向连续进给提供修正砂轮和调正砂轮与工件之间相对位置之用。为了保证砂轮的修正质量,横向连续进给速度能调得很小,且能保持稳定。砂轮架的手动和液动进给也能实现互锁。.保证磨床主轴承,导轨等处都能获得良好的润滑。.平面磨床液压系统的设计步骤液压系统的设计步骤并无严格的顺序,各步骤间往往要相互穿插进行。般来说,在明确设计要求之后,大致按如下步骤进行。确定液压执行元件的形式进行工况分析,确定系统的主要参数制定基本方案,拟定液压系统原理图选择液压元件液压系统的性能验算。.平面磨床液压系统的设计要求设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进步着手液压系统各部分设计之前,必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。主机的概况用途性能工艺流程作业环境总体布局等液压系统要完成哪些动作,动作顺序及彼此联锁关系如何液压驱动机构的运动形式,运动速度各动作机构的载荷大小及其性质对调速范围运动平稳性转换精度等性能方面的要求自动化程序操作控制方式的要求对防尘防爆防寒噪声安全可靠性的要求对效率成
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M7130平面磨床液压系统设计正文.doc
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Prevention of hillock formation during micro-machining of silicon by using OTS-SAM and SiO2 coatings.pdf
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