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（全套CAD）DGF3.55A外转子离心风机的设计（图纸论文整套）

端盖压入嵌线定子后，通过其上下轴承箱内的轴承与转子内的机轴配装在起，这样电机就装好了。.本文研究的目的当今时代能源紧缺，而风机是耗能大户。故提高风机的运行效率己成为风机行业不可推卸的责任，也是风机技术发展的必然趋势。由此，提出离心式风机个性化设计。所谓离心式风机个性化设计就是针对个特定用户提出的气动性能参数及使用条件，设计者应设计出种专用的离心式风机，除了满足用户的使用条件外，还应保证用户需求的性能参数即正常运行工况处于风机气动性能曲线的最高效率点，至少应处于高效区域内，以达到最佳节能目的。随着离心式风机的应用范围越来越广，各种不足和问题也都开始逐被发现并改进。但是单的发现问题后再改进已经无法满足市场快速发展的需求。外转,离心,风机,设计,毕业设计,全套,图纸第章绪论.引言离心通风机是种依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，即种从动的流体机械。离心式通风机广泛用于工厂矿井隧道车辆船舶和建筑物的通风排尘和冷却锅炉和工业炉窑的通风和引风空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风谷物的烘干和选送风洞风源和气垫船的充气和推进等。离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜径向叶轮的叶片顶部是向径向的，其又分直叶片式和曲线型叶片后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数定时，所需叶轮直径最小，但效率般较低后向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率般较高径向叶轮介于两者之间。图通风机为了使叶片表面有合适的速度分布，般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。离心式风机实质是种变流量恒压装置。当转速定时，离心式风机的压力流量理论曲线应是条直线。由于内部损失，实际特性曲线是弯曲的。离心式风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响。对个给定的进气量，最高进气温度空气密度最低时产生的压力最低。对于条给定的压力与流量特性曲线，就有条功率与流量特性曲线。离心式风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的木制砻谷风车，它的工作原理与现代离心式风机基本相同。图通风机年，英国的圭贝尔发明离心式风机，其叶轮机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为左右，主要用于矿山通风。年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，以及后向弯曲叶片的离心式风机，其结构已算是比较完善了。年法国研制成横流风机。年，爱尔兰人设计出前向叶片的西罗柯式离心式风机，并为各国广泛采用。世纪，轴流风机已应用于矿井通风和冶金工业的鼓风，但其压力仅为帕，效率仅为，直到二十世纪年代以后才得到较快的发展。年，德国首先采用轴流风机为锅炉通风和引风。年，丹麦制成运行中动叶可调的轴流风机旋轴流风机子午加速轴流风机斜流风机以及横流风机。年，中国的防爆离心式风机，在化工石油机械等领域广泛采用。随着离心式风机的应用范围越来越广，各种不足和问题也都开始逐被发现并改进。但是单的发现问题后再改进已经无法满足市场快速发展的需求。离心式风机的发展必须以满足市场需求为前提，加以创新，研发出新式的离心式风机，如此才能推动市场的发展。离心式风机是台构造复杂的设备，主要有进风口风阀叶轮电机出风口等组成。在不同的状态下，离心式风机的用途也不相同。因此，不同的部分运行状况不同时，离心式风机的效果会受到影响。.国内外离心风机的研究现状离心风机是工业生产不可或缺的通用机械之，并且对日常生活也起着至关重要的作用，且离心风机行业规模约占整个风机行业的半左右。我国的离心式风机设计起步较早，从世纪年代开始，起初主要是消化吸收国外的先进风机设计制造技术，生产般离心风机世纪年代，我国开始独立进行风机设计，设计生产的风机共个系列，包括种规格，其中很大部分作为节能高效产品得到国家大力扶持推广世纪年代，我国离心风机工业发生了巨大变化，不断地积累风机生产的经验，不断地消化国外技术，使风机行业不断发展壮大，批风机生产企业得到巨大发展，为能源化工纺织以及环保等重要行业的生产提供离心风机。如今已经基本上能够设计生产与重大装备相匹配的风机。从年开始，我国不断加快工业化进程，给离心风机行业的快速发展创造了机会，年年该行业收入总额以年增长率左右持续增长，离心风机销售市场规模在年达到大约亿元。图风机部件虽然我国的离心风机行业获得了巨大的发展，但与国外的先进企业技术相比，仍然存在着较大的差距，主要表现在以下几个方面我们国内的绝大多数风机企业只生产中小型风机，设计生产大型设备用风机的能力较弱，无法与国外公司竞争。中小型离心风机产品普遍存在的不足是外观质量不好，产品表面处理工艺与国外有较大差距，很难进入国际市场。设计的离心式通风机，由于过分提高风机运行效率，使产品不容易加工制造，增加生产成本。部分离心风机基本系列不全，技术水平比较落后，效率较低，噪声较高。制造工艺上存在较大差距，国外已经使用了钎焊开槽焊等先进工艺制造叶轮，而在国内还没有采用这些工艺。在叶轮焊接方面，国外采用焊接质量更好的数控自动焊接工艺，而国内还是普遍使用手工弧焊的落后工艺。随着工业技术的不断进步，为满足相关行业对配套离心风机的需求，国内外离心风机技术将朝以下几个方面发展大型化。其容量还会进步的增大。随着能源化工和矿工等行业生成设备的不断增大，与其相配套的风机的容量也必须增大。高效化。进步完善三元流动理论，将三元流动理论应用到离心风机的叶轮设计中，提高离心风机的性能。通过增大离心风机的节能范围，可以提高离心风机在其负荷不断变化的情况下的效率。图离心通风机高速小型化。采用三元流动叶轮的各类风机，不仅提高了效率，而且也增加了风机全压，所以相同条件下，叶轮直径可以减少，使风机体积减小和重量减轻。在提高转速的同时也可以极大地减小风机尺寸。保证高速旋转的批技术成果的不断涌现，极大地促进了风机高速小型化的发展。低噪声化。工业生产的日常生活中广泛使用的风机产生的噪声严重影响着人们的日常生活。风机大容量化及高速化将会加重噪声问题，降低噪声即成为风机设计中需要重点研究的问题。节能化。离心风机的节能潜力很大，开发节能型离心风机产品，并从各个方面考虑降低离心风机的能耗，更有助于降低国家能源的消耗。国内离心风机厂家主要产品有大型工业鼓风机通风机煤气鼓风机焦炉鼓风机多级高压离心鼓风机单级高速离心鼓风机等五十多个系列，四百多种规格的节能离心风机产品，广泛应用于钢铁冶炼火力发电新型干法水泥石油化工污水处理余热回收煤气回收及核电等领域。未来随着我国工业化进程的推进，工业行业正大力开展节能降耗工程，进行产业升级和整合重组，所以工业基础设备需要大量更新，离心风机作为工业的重要配套设备，将更多的应用于电力水泥石油化工煤炭矿山和环保等领域，在新的经济发展形势下，将继续保持较快的增长速度。同时国内离心风机企业在如烧结主抽离心风机污水处理离心风机焦化循环离心风机等产品研制与开发制造上发展缓慢，与国外竞争显得势单力薄，市场开拓缓慢。.离心风机概述及.外转子离心风机的特点离心风机的概述风机在工作中，气流由风机轴向进入叶片空间，然后在叶轮的驱动下方面随叶轮旋转另方面在惯性力的作用下提高能量，沿半径方向离开叶轮，靠产生的离心力来做功的风机称为离心式风机。图带传动离心式通风机离心式风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速改变流向，使动能转换成势能压力。在单级离心式风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程中。在多级离心式风机中，用回流器使气流进入下个叶轮，产生更高的压力。通风机广泛地应用于各个工业部门，是各企业普遍使用的设备，锅炉通风轻烟除尘通风冷却都离不开通风机。在电站矿井以及环保工程通风机更是不可缺少的重要设备，在采暖通风以及特殊用途，如高温通风防暴通风强腐蚀条件下通风，由于其用途不同，要求其必须具有相应的结构特点和性能，并且要求高效率低噪音大型化和调节自动化，这切都要求我们对通风机有较高的认识和设计能力，我们以学习的态度来完成本次设计。通风机的种类繁多，按作用原理可分为容积式透平式喷射式。其中容积式有分为往复式用曲轴连杆机构使活塞在气缸内做往复运动，以减小气体所占的容积，从而使压力上升回转式主要是罗茨式风机透平式又分成离心式气体进入旋转叶片通道，在离心力作用下，气体被压缩并抛向叶轮外轴流式气体轴向进入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩并轴向排出混流式气体与主轴成角度的方向进入旋转叶道横流式气体横贯旋转叶道而受到叶片作用而升高压力。.外转子离心风机的特点图外转子离心风机外转子离心风机属于风量适中风压偏高类型，且风机体积小占用空间小噪声低运转平稳经久耐用。主要适用于吊顶空调立柜式空调以及净化通风等场合。.系列外转子离心风机主要特点效率高于普通外转子风机驱动电机与风机连为体，无传动损耗，运行成本较其它传动型式经济噪声低于普通外转子风机彻底克服普通外转子风机在大流量时，极易产生振喘的弊病性能曲线较普通外转子风机平坦，风机可用工况范围宽。外转子电机的概念当电机带动外转子即外磁钢总成旋转时,通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子即内磁钢总成和叶轮同步旋转,介质完全封闭在静止的隔离套内,从而达到无泄漏抽送介质的目的,解决了机械传动泵的轴封泄漏,是全密封无泄漏无污染的新型电机。.端盖.转子.定子.机轴.轴承图外转子电机结构图外转子电机的结构特点及装配工艺如下该电机转子部分采用铝壳整体铸造，把转子叠压片通过铸铝模与外壳浇铸成体，既保证了转子的强度，其铝外壳又有利于电机的散热在电机的装配过程中，先把电机机轴通过转子底部的轴套孔压入转子内部，为了保证机轴与转子内腔的同心度和垂直度专门制造了压轴的胎具，确保其同心度在.以内然后再把端盖压入嵌线定子，为保证端盖压入后它的上下两个轴承箱与定子外圆的同心度和垂直度，也是制造了专用的压装胎具在电机的装配过程中，特别是轴承的安装，为了不使轴承的内外圈受偏心力造成轴承损坏，分别制作了轴承压装套。端盖压入嵌线定子后，通过其上下轴承箱内的轴承与转子内的机轴配装在起，这样电机就装好了。.本文研究的目的当今时代能源紧缺，而风机是耗能大户。故提高风