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（全套CAD）CA6140车床法兰盘工艺及钻4Ф9孔夹具设计（图纸论文整套）

机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工检验装配焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具检验夹具焊接夹具装配夹具等。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面.保证加工精度机床夹具可准确确定工件刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。.减少劳动强度采用机械气动液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。机械制造装备设计课程设计是机械设计中的个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固加深有关机械课设方面的理论知识。.学习和掌握般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。.使学生具有运用标准规范手册图册和查询有关设计资料的能力。我国的装备制造业尽管已有定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从个制造业大国建设成为个制造强国，成为世界级制造业基础地之。.产前准备.年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。如万件以上夹具复杂用全自动化的设备，件小批量生产用手动设备。.生产条件直径从毫米以下至毫米的所有规格钻头都可以使用钻床加工。台式钻床的加工范围通常在毫米以下。立式钻床的最大加工范围通常在毫米之间。摇臂钻的最大加工范围在毫米之间。各种钻床主轴的锥孔型号和功率不同。最小的高速台钻的功率只有，最大的摇臂钻的功率可以达到。台钳常用在立式钻床和台式钻床上，只能夹持小型零件，大中型零件通常在摇臂钻上加工，直接夹紧在工作台上。型号立式钻床，最大钻孔直径，主轴端至底面距离，主轴级数级，主轴转速范围转每分钟，主轴行程，外形尺寸。.零件工艺分析本次课设是要为此图中的本盖板式钻模用于在立式钻床或摇臂钻床上加工法兰盘的的透孔。钻模板在工件的.外圆及端面和大侧平面上实现完全定位，并有型气缸下压开口垫圈夹紧于工件上图零件图标出了工件的尺寸形状和位置表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,本工件放置方法应如图所示。工序图给出了零件本工序的工序基准已加工表面待加工表面，以及本工序的定位夹紧原理方案。工件的工序基准已加工表面决定了机床夹具的方位方案，如选用平面定位孔定位以及外圆面定位等定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不定要定六个自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是选择机床刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。.夹具结构设计.定位机构图定位心轴图大平面在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。由于该零件的加工是钻孔并以孔内表面作为定位面，属孔定位类型，因此本次设计采用的定位机构为圆柱销与大平面相结合。圆柱销定位的形式很多，短圆柱销定位限制，方向的移动，限制两个自由度长圆柱销定位限制工件的，方向的转动和移动，限制四个自由度两个短圆柱销与长圆柱销相同。大平面限制，方向的转动及方向的移动。装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件。本次设计的定位选用的是短销与平面相结合，分别限制工件的方向的移动及转动自由度以及方向的旋转自由度。心轴定位的特点为结构简单制造容易夹紧可靠，自锁性好，夹紧动作慢效率低。.夹紧机构图工件放置方式.夹紧的目的使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，同时保证加工精度。.夹紧力的方向的确定夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，般要求主夹紧力应垂直于第定位基准面。夹紧力的方向应与工件刚度高的方向致，以利于减少工件的变形。夹紧力的方向尽可能与切削力重力方向致，有利于减小夹紧力。.夹紧力的作用点的选择夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。.选择夹紧机构设计夹紧机构般应遵循以下主要原则夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。工件和夹具的变形必须在允许的范围内。夹紧机构必须可靠。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从个制造业大国建设成为个制造强国，成为世界级制造业基础地之。.产前准备.年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。如万件以上夹具复杂用全自动化的设备，件小批量生产用手动设备。.生产条件直径从毫米以下至毫米的所有规格钻头都可以使用钻床加工。台式钻床的加工范围通常在毫米以下。立式钻床的最大加工范围通常在毫米之间。摇臂钻的最大加工范围在毫米之间。各种钻床主轴的锥孔型号和功率不同。,车床,法兰盘,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸前言.产前准备.年生产纲领.生产条件.零件工艺分析.夹具结构设计.定位机构.夹紧机构.机床夹具的总体形式.绘制夹具零件图.绘制夹具装配图.定位误差设计.误差分析.定位误差的计算结论致谢参考文献前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化或机械工程及自动化专业的门重要的专业基础课。机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工检验装配焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具检验夹具焊接夹具装配夹具等。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面.保证加工精度机床夹具可准确确定工件刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置致。.零件图尽可能按绘制。.零件图上的尺寸公差形位公差技术要求应根据装配图上的配合种类位置精度技术要求而定。.零件的其他尺寸，如尺寸形状位置表面粗糙度等应标注完整。.绘制夹具装配图.装配图按的比例绘制，用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。.视工件为透明体，用双点划线画出主要部分如轮廓定位面夹紧面和加工表面。画出定位元件夹紧机构导向装置的位置。.按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。.画出夹具体及其它联接用的元件联接体螺钉等，将夹具各组成元件联成体。此机床夹具要用到的零件如下六角螺必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。夹紧机构操作必须安全省力方便迅速符合工人操作习惯。夹紧机构的复杂程度自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。图夹紧机构选用螺栓螺母夹紧机构来对被加工工件进行夹紧。螺栓螺母夹紧机构的特点结构简单，制造方便加紧可靠施力范围大自锁性能好操扩力比以上，行程不受限制加紧工作慢，效力低。.机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式般应根据工件的形状大小加工内容及选用机床等因素来确定。夹具的组成归纳为定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。夹紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，夹紧力的方向应与工件刚度高的方向致，以利于减少工件的变形。夹紧力的方向尽可能与切削力重力方向致，有利于减小夹紧力。.夹紧力的作用点的选择夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。.选择夹紧机构设计夹紧机构般应遵循以下主要原则夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。工件和夹具的变形必须在允许的范围内。夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机定位孔定位以及外圆面定位等定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不定要定六个自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是选择机床刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。.夹具结构设计.定位机构图定位心轴图大平面在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。,车床,法兰盘,工艺,夹具,设计,毕业设计,全套,图纸前言.产前准备.年生产纲领.生产条件.零件工艺分析.夹具结构设计.定位机构.夹紧机构.机床夹具的总体形式.绘制夹具零件图.绘制夹具装配图.定位误差设计.误差分析.定位误差的计算结论致谢参考文献前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化或机械工程及自动化专业的门重要的专业基础课。机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专