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（全套CAD）9GB1.4型悬挂割草机箱体加工工艺及数控编程设计（图纸论文整套）

精基准的选择用设计基准作为定位基准，实现“基准重合”，以免产生基准不重合误差。当工件以组精基准定位可以较方便地加工很多表面时，应尽可能采用此组精基准定位，实现“基准统”，以免产生基准转换误差。当精基准或光整加工工序要求加工余量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其他表面间的位置精度要求由先行工序保证。为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为原则”反复加工的原则。有很多方案可供选择时应选择定位基准精确稳定夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面互为基准。在选择精基准时，考虑重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便，本零件图孔都已自身的中轴线为设计基准，所以精加工这些孔时都要以自身轴线为精基准。第五节零件加工知识零件表面加工方法零件表面加工方法的选择参考机械设计手册零件表面加工方法的选择零件表面加工方法应考虑的问题零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求。这些技术要求还包括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。选择加工方法应考虑,悬挂,吊挂,割草机,箱体,加工,工艺,数控,编程,设计,毕业设计,全套,图纸目录第章.型悬挂割草机箱体加工工艺第节零件的分析第二节毛坯的选择第三节零件加工知识第四节基准选择第五节零件加工知识第六节制定工艺路线第七节确定工艺路线第八节机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定第九节确定切削用量及基本工时本章小结第二章设计精镗头第节参数的确定第二节轴的校核本章小结第三章数控编程设计第节数控机床发展史第二节数控车床的基本知识本章小结小结参考文献附录致谢前言机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，业影响到国计民生和国防力量的加强。因此，各国都把机械制造业放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧，各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中，作为竞争取胜的重要手段。随着科技的发展，机械产品和机械制造技术的内涵正在不断发生着变化，工程技术人员不仅要学习和掌握计算机技术等方面的新知识新技术，而且还要熟悉机械制造业的工艺方法和实际生产的夹具应用的新知识，运用全新概念重新优化组合，这就要求我们在学习中注重联系实际，更好的将理论知识应用到生产中去。面对越来越激烈的国际市场竞争，我国机械制造业面临着严重的挑战。我们在技术上已经落后，加上资金不足，资源短缺，以及管理体制和周围环境存在许多问题，需要改进和完善，这些都给我们迅速赶超世界先进水平带来极大的困难。但另方面，随着我国改革的的不断深入，对外开放的不断扩大，为我国机械制造业业的振兴和发展提供了前所未有的良好条件。作为新时代的名大学生，我们有责任承担建设祖国的任务作为名机械制造业的大学生，我们有信心使新时代的机械制造业更加蓬勃向上作为名即将步入社会的大学生，我们有能力用自己所学的文化知识去开辟机械行业的新局面，在这次毕业设计中，我们将大学三年来所学的知识都运用其中，融会贯通，也充分的认识到作为名合格的机械行业工作者应具备的知识文化能力水平。在这次设计中，我们小组的所有成员都积极参加，完成各种工作。充分的体现了小组的团结协作的作用，也加深了彼此的友谊。此次的毕业设计为我们以后步入社会工作打下了基础，使我们能够成为名合格的机械制造方面的人才。此次毕业设计的顺利完成，是老师和我们小组全体成员的努力的结果，在此对于老师的辛勤指导我们表示最衷心的感谢！这次设计的主要内容有完成.型悬挂割草机箱体零件图纸绘制工作。编制.型悬挂割草机箱体零件加工工艺。根据零件图编制铣削车削数控加工程序。绘制数控加工铣削车削零件图。设计加工.型悬挂割草机箱体精镗头。完成.型悬挂割草机箱体精镗头装配图绘制。完成毕业设计说明书的写作。摘要毕业设计是经过大学几年的理论性教育，使我们对机械制造这门学科有了理论上的大体认识。毕业设计是在校大学生唯次大规模的将所学的知识融会贯通的机会，是学生走上社会的良好过度，走向工作岗位的入门之课。毕业设计让我们知道了自己知识储备的不足，加深我们对所学知识的理解和消化，同时也学到了设计中许多要注意的细节性的知识，掌握了设计的基本工艺原理这次毕业设计提高了我们自己发现问题分析问题和解决问题的能力，使我们收益匪浅，达到了预期的效果，这对自己以后的工作有极大的推进作用。同时也让我们对知识的系统全面和深入的了解对今后要从事的事业有了更进步的了解。这次毕业设计的目的是通过设计能够获得运用过去所学的全部课程进行工艺以及结构设计的基本能力，为将来的工作奠定基础。通过此次毕业设计我们学到知识和获得的技能.了解了机械制造行业的发展历程现阶段的发展概况未来发展情况以及机械制造的过程。.能够熟练的运用大学所学的相关知识，学会查阅机械设计手册进行设计，同时，能够独立设计出生产应用的零件和夹具。.能够运用机械制造工艺学课程中的基本理论和知识，正确的解决零件在加工过程中的定位，夹紧以及工艺路线的制定，尺寸的计算问题，保证零件的加工。.能够通过设计学到机械中的结构设计能力，通过夹具设计，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力经济合理能保证加工工效和加工质量的夹具。.能够对零件的图纸进行分析判断更好的应用计算机进行设计，能够紧密的将计算机应用到设计当中，能够独立对零件进行数控编程，了解和掌握数控技术在机械制造所占有的位置。第章.型悬挂割草机箱体加工工艺第节零件的分析零件分析零件的作用箱体是零件中最大的零件，它在零件中起主体作用，主要起支撑安装固定零件的作用。二箱体的工艺分析箱体主要加工表面和孔。包括以及上表面,的螺纹加工。加工面之间有定的位置要求如下的孔相对水平轴线的同轴度为。的孔的轴线相对于垂直轴线的平行度为.。的孔相对于垂直轴线的同轴度公差为表面的自身全跳动为.。对垂直轴线的垂直度为对自身的位置度为.，以水平轴线为基准。对自身的位置度为.。对自身的位置度为.以纵向轴线为基准。从要求上看孔和平面的加工精度都不算太高，所以先加工出工件长度为的后侧面的平面，加工平可以。然后再以这个平面为基准在刨床上加工出前侧面。在准备镗水平轴线孔和纵向轴线孔。第二节毛坯的选择选择毛坯主要是确定毛坯的种类制造方法及其制造精度。毛坯的形状尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，所以选择毛坯时应从机械加工和毛坯制造两方面出发，综合考虑以求最佳效果。本次设计的是换向器箱体所以采用材料的灰铸铁。由于此工件为大批量生产所以考虑到加工精度和提高生产率毛坯的制造方法选金属模机械砂型铸造。第三节工艺规程设计工艺规程基本概念工艺规程是规定产品或零件操作方法的工艺文件。机械加工规程包括零件加工工艺流程，加工工序内容，切削用量，采用设备及工艺装备，工时定额等。制定工艺规程的原则保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件好。制定工艺规程的原始材料产品装配图及零件图产品质量的验收标准产品的生产纲领及生产类型原材料及毛坯的生产水平现场生产条件机床设备与工艺设备工人技术水平等国内外有关工艺技术发展状况。制定工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型确定毛坯的种类形状尺寸精度分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查拟定工艺路线划分工艺过程的组成选择定位基准选择零件表面的加工方法安排加工顺序选择机床设备等进行工序设计确定各工序加工余量切削用量工序尺寸及公差选择工艺装备计算时间定额等确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是机械制造工厂最主要的技术文件，是工厂规章制度的重要组成部分，其作用主要有他是组织和管理生产的基本依据。工厂进行新产品试制或产品投产时，必须按照工艺规程提供的数据进行技术准备和生产准备，以便合理编制生产计划，合理调度原材料毛坯和设备，及时设计制造工艺装备，科学的进行经济核算和技术考核。它是指导生产的主要技术文件。工艺规程是在结合本厂具体情况，总结实践经验的基础上，依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的，它反映了加工过程的客观规律，工人必须按照工艺规程进行生产，才能保证产品质量，才能提高生产效率。它是新建和扩建工厂的原始材料。根据工艺规程，可以确定生产所需的机械设备技术工人基建面积以及生产资源等。它是进行技术交流，开展技术革新的基本资料。典型和标准的工艺规程能缩短生产的准备时间，提高经济效益。先进的工艺规程必须广泛吸取合理化建议，不断交流工作经验，才能适应科学技术的不断发展。工艺规程则是开展技术革新和技术交流必不可少的技术语言和基本资料。制定工艺规程的步骤制定机械加工工艺规程的步骤大致如下熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型分析零件工作图和产品工作图，进行零件结构工艺分析确定毛坯，包括选择毛坯类型及制造方法选择定位基准或定位基面拟订工艺路线确定各工序需用的设备及工艺装备确定工序余量工序尺寸及其公差确定各主要工序的技术要求及检验方法确定各工序的切削用量和时间定额，并进行技术经济分析，选择最佳工艺方案填写工艺文件。制定工艺规程时要解决的主要问题制定工艺规程时，主要解决以下几个问题零件图的研究和工艺分析毛坯的选择位基准的选择艺路线的拟订序内容的设计，包括机床设备及工艺装备的选择加工余量和工序尺寸的确定切削用量的确定热处理工序的安排工时定额的确定。二加工工艺过程制定机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的项主要工作内容。机械加工工艺规程的制订与生产实际有着密切的联系，它要求工艺规程制订者具有定的生产实践知识和专业基础知识。在实际生产中，由于零件的结构形状几何精度技术条件和生产数量等要求不同，个零件往往要经过定的加工过程才能将其由图样变成成品零件。因此，机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发，根据零件的具体要求，在保证加工质量提高生产效率和降低生产成本的前提下，对零件上的各项加工表面选择适宜的价格方法，合理地安排价格工序，科学地拟订加工工艺过程，才能获得合格的机械零件。第三节零件加工知识零件表面加工方法零件表面加工方法的选择参考机械设计手册零件表面加工方法的选择零件表面加工方法应考虑的问题零件表面的加工方法，主要取决于加工表面的技术要求。这些技术要求还包括由于基准不重合而提高了作为精基准的技术要求。选择加工方法应考虑的因素每种加工方法的价格经济精度范围材料的性能及可加工工件的结构形状和尺寸大小生产纲领及批量工厂现有设备条件。加工方法的经济精度的概念每种加工机械在正常生产条件下，能较经济的达到经济的范围。二表面质量对零件使用性能的影响表面质量对零件耐磨性的影响零件的耐磨性是零件的项重要性能指标，当摩擦副的材料润滑条件和加工精度确定后，零件的表面质量对耐磨性将起着关键性的作用。由于零件表面存在着表面粗糙度，当两个零件的表面开始接触时，接触部分集中在其波峰的顶部，因此实际接触面积远