孔刀具选用高速钢铰刀，直径，使用切削液，选用立式钻床。切削深度.，选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，铰刀后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献，表.，取。则基本时间被切削层长度刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度查参考文献表.取所以.钻底孔ϕ.刀具选用高速钢复合钻头，直径.，使用切削液，选用立式钻床。切削深度.，选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献，，取.。则基本时间被切削层长度.刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度取所以校验扭矩功率查参考文献表，由机床数据.，所以故满足条件，校验成立。工序的设计本工序为钻ϕ的孔，锪倒角，选用立式钻床加工,刀具采用选择高速钢复合钻头，钻头采用双头刃磨法，使用切削液。切削深度，选择钻头磨钝标准及耐用度根据参考文献表.，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据钻床床主轴转速表查取，则实际切削速度确定进给量，进给速度根据参考文献.，，取.。则基本时间被切削层长度刀具切入长度由选择的刀具得。刀具切出长度取所以校验扭矩功率查参考文献表,由机床数据知.，所以。故满足条件，校验成立。工序的设计本工序为铣深.,宽的槽。所选刀具为高速钢直柄立铣刀，铣刀直径，齿数.已知铣削宽度，铣削深度.，故机床选用立式铣床。切削深度.，选择铣刀磨损标准及耐用度根据参考文献表.和.所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度。确定切削速度依据铣刀直径，铣削宽度，铣削深度.，耐用度时,查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速根据型立式铣床主轴转速表查取，则实际切削速度确定每齿进给量,进给量，进给速度查参考文献表.每齿进给量,现取.。则基本时间被切削层长度刀具切入长度.刀具切出长度取所以工序的设计本工序为丝锥攻丝，工件材料,选用钒钢机动丝锥。丝锥耐用度根据参考文献表.所知，耐用度。确定切削速度查参考文献表.查的切削速度取.。机床主轴转速取丝锥回程转速回则实际切削速度确定进给量，进给速度由参考文献表.选取螺距，所以则基本时间.被切削层长度.刀具切入长度.刀具切出长度.所以钻ϕ孔专用夹具设计.夹具的相关知识夹具的特点在机床上加工工件时,我们可以看到两种不同的情况种是用划针或指示表等量具,按工件的表面,或者按工件表面上所划的线进行找正,使工件在机床上处于所需要的正确位置,然后夹紧工件进行加工另种是把工件安装字夹具上进行加工。为了在工件的部位上加工出符合规定技术要求的表面,般都按工件的结构形状,加工方法和生产批量的不同,采用各种不同的装置将工件准确,方便的而可靠地安装在机床上,然后进行加工。这种用来安装的工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将工件夹紧的装置称为机床夹具。在实际的生产中,例如活塞,连杆的生产线上,几乎每道工序中都采用了夹具。十分明显,如果不采用夹具,不但工件的加工精度难以保证,而且加工生产率也会大大降低,有时甚至会造成无法加工的情况。除了机床加工时需要使用夹具外,有时在检验,装配等的工序中也要用到夹具,因之在这种场合中用到的夹具可分别称为检验夹具和装配夹具。机床夹具通常是指装夹工件用的装置,至于装夹各种刀具用的装置,则般称为辅助工具。辅助工具有时也广义地包括在机床夹具的范围内。按照机床夹具的应用范围,般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。专用夹具介绍为了

（其他） 工序卡片.doc

（其他） 工艺卡片.doc

（图纸） 毛坯图.dwg

（图纸） 推动架零件.dwg

（其他） 推动架零件机械加工工艺以及钻Φ16孔夹具设计开题报告.doc

（其他） 推动架零件机械加工工艺以及钻Φ16孔夹具设计论文.doc

（其他） 中期.doc

（图纸） 钻16底座A2.dwg

（图纸） 钻16孔夹具装配图.dwg

（图纸） 钻16偏心轮.dwg

（图纸） 钻16心轴.dwg

（图纸） 钻16压板.dwg

（图纸） 钻16支撑块2.dwg

（图纸） 钻16钻模板.dwg

（其他） 钻Φ16孔夹具【proe三维图】.rar