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(独家原创)张紧轮支架加工工艺及2Φ13孔钻削夹具设计(全套CAD图纸)

值达到,可有效减小工件表面的值。合理使用切削液,也有助于减小加工表面粗糙度值。低速精车使用乳化液或机油若用低速精车铸铁应使用煤油,高速精车钢件和较高切速精车铸铁件,般不使用切削液。具体计算略,详见工序卡。七基本时间的确定.工时定额工时定额是指完成零件加工的就个工序的时间定额其中是指但见时间定额是指基本时间机动时间,通过计算求得是指辅助时间,般取与和称为作业时间是指布置工作时间,般按作业时间的估算是指休息及生理需要时间,般按作业时间估算是准备与终结时间,大量生产时,准备与终结时间忽略不计是指批零件的个数.基本时间的计算在俩个工位上钻孔的基本时间七夹具设计本夹具是工序用钻头给端面打两个个孔的专用夹具,在立式钻床上加工这两个个孔,所设计夹具装配图及工序简图如下图.定位方案工件以个端面和两个定位销来进行定位,并且运用螺栓加紧,个面限制个自由度,两个定位销限制四个自由度,螺栓限制个自由度,共限制六个自由度夹紧机构根据生产率的要求,运用手动夹紧就可以满足要求。采用面两销定位,实现夹紧,有效提高了工作效率。.夹紧力分析夹紧机构的结构图如下图.对刀装置采用钻模上面对刀块对刀。选用.固定钻套通过钻模固定在夹具体上,保证加工过程中孔的被加工的位置精度。.夹具体夹具体是整个夹具基体,夹具体上要安装组成以及夹具体种元件机构和装置等,夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具体上各个组成元件的分布情况零件形状和尺寸加工特性等。该夹具是以下模版固定零件下土台,用两个定位销与小凸台下模版内侧接触并固定零件前后方向的自由度,用钻套来确定钻到下刀位置。所以夹具能满足零件加工精度的要求。.误差分析定位误差主要由基准不重合和基准位置误差引起。由于基准重合,所以工件内槽尺寸的公差.夹具销的公差.使用说明安装工件时,把钻套去下,然后把零件放到夹具体上使零件固定到夹具体上,然后用螺母把钻套按放到夹具体上,然后对刀,下刀,钻孔,完成零件的加工要求。八设计小结三周的课程设计结束了,对于作为名即将步入大四的我而言,这次课设是非常有意义。这次课程设计让我深深的体会到作为名机械专业的学生必须要掌握门计算机绘图方法。在现代社会,机械与计算机是不可分割的。计算机绘图既节省了时间,加快了效率,又方便简洁,易修改。在这次课设过程中,我也掌握了很多关于机械方面的电脑使用方法,还复习,巩固了课堂上所学的知识,真可谓收获颇丰。回顾起此课程设计,至今我仍感慨颇多,从理论到实践,在这段日子里,可以说得是苦多于甜,但是可以学到很多很多的东西,同时不仅可以巩固了以前所学过的知识,而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来,从理论中得出结论,才能真正为社会服务,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题,可以说得是困难重重,但可喜的是最终都得到了解就我个人而言,这次课程设计是项重要的实践性教学环节,也是在进行毕业设计之前对所学的各科课程次深入的综合性总复习,和次理论联系实际的训练。同时,也锻炼我的分析问题,解决问题的能力。因此,它在我们的大学四年生活中占有重要的地位。由于能力有限我的课程设计尚有很多不足之处,希望各位老师给予指导。最后,感谢于英华老师对我耐心的引导与帮助,让我在设计过程中少走了不少弯路,学到了很多的知识与技巧,谢谢!九参考文献机械制造技术基础课程设计指导书邹青主编北京机械工业出版社机械制造工艺学郑修本主编北京机械工业出版社机械制造技术基础黄健求主编北京机械工业出版社机械制造装备设计李庆余主编北京机械工业出版社金属切削原理与刀具陆剑中主编北京机械工业出版社机械加工工艺师手册杨叔子主编北京机械工业出版社机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社机械制造技术李华主编高等教育出版社机床夹具设计手册王光斗,王春福主编上海上海科学技术出版社机械制图手册叶玉驹主编北京机械工业出版社等.选择夹具本零件除粗铣精铣钻孔攻螺纹需要专用夹具外,其他各工序均可使用通用夹具。.选择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序般都选用硬质合金车刀,加工钢质零件采用类硬质合金,粗加工用,半精加工用,精加工用。为提高身产率及经济性,应选用可转位车刀。设计连接座的机械加工工艺规程和加工孔的工艺装备并绘制出支架零件图毛坯图夹具装配图,填写工艺卡片,编制课程设计说明书。设计意义本次课程设计加强了我的理论与实践相结合的能力,并在设计过程中渐渐了解本专业的专业技能知识,使我更加了解加工与设计零件的方法,同时锻炼了我分析问题的能力,让我对以后的工作方向有了较为明确的目标。零件的工艺分析及生产类型的确定.零件的工艺分析.由零件图可知,其材料为,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面,他们之间有定的位置要求。现分述如下.加工表面表面包括下端面粗糙度为.加工方法为粗车半精车经车,下端面粗糙度为.加工方法为粗车半粗车,小凸台下端面粗糙度为.加工方法为粗钻半精钻精钻,右通孔粗糙度为加工方法为粗钻

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