横坐标表示风能,单位为图功率与风速的关系理论风能曲线扣除空气动力损失后的风力机吸收的功率计算传动损失和机械能转换损失后的功率曲线发电机实际输出功率曲线.风能利用与气象风的观测对风能利用的意义在前面已经讲述过,风能与风速的三次方成正比。所以,当风速测量有的误差时,风力机输出功率的误差将扩大到。在风力机的设计中,输出功率出现以上的误差,将带来很大的经济损失。风速随时间变化很大,而且地区性差异也很大,正确把握风况并不是件容易的事情。所以在风力机设计计划中,对风的观测非常受重视。风能利用中需要的气象调查在风能利用中,需要进行四项气象调查风能密度调查结合风能的地区分布和可设立风力机地区面积的调查,在全国范围内对可利用的风能量进行估算。选定适合地点在年中,对通过强风场所的调查。风速的频率分布调查在风力机的设计中,为了估算平均出力和运转时间等量,必须了解风力机轴高处的风况。为了风力机设计强度和安全系数的气象调查异常的强风出现的概率风的不定向性以及突风程度,冰暴盐害等的调查。.风的观测风的观测,因其目的不同而有各自的特点。对于风能利用,通过对风的观测,可以估算出该地区可利用的风能大小,为风力机的设计和性能研究以及开发的经济性等提供条件。风速的测量包括风向和风速的测量。因为风速随时间变化很大,而且变化不定,所以测量时取定时间内的风速大小的平均值和最长时间的风向。我国现行的风速观测有两种方法种是每日定时次两分钟平均风速观测种是日次自记分钟平均风速观测。实际测量结果表明,前种方法的误差比较大,因此在风力发电机的设计中采用后种测量方法得到的数据。第三章风力发电机方案和结构设计.小型垂直式风力发电机方案设计现在,各个发达国家均大力发展新能源产业,虽然太阳能直是新能源商业化的首选,因为太阳能的设置地点较灵活,不会产生噪音,可以和建筑进行体化设计。但是风力发电较太阳能而言,它的成本优势明显。传统的风力发电机启动风速要求较高,发电噪音也很大,所以只能将风力发电机放在人迹罕至的地方或风力较大的地方。设备也是往大型风力发电机发展,专门建设大型风力发电场,这样,小型风力发电在相当长的时间里未得到较好的发展。所以,如何使风力发电和建筑进行体化设计,降低小型风力发电机噪音,使其安装在建筑周围而不影响人的生活质量,已成为各个国家研究的焦点!我设计的是种新型的立式垂直轴小型风力发电机,由风机叶轮立柱横梁变速机构离合装置和发电机组成。如下图所示图小型垂直轴风力发电机框图该小型垂直轴风力发电机的发电原理为在风的吹动下,风轮转动起来,使空气动力能转变成了机械能转速扭矩。通过增速系统和离合器使转矩和扭矩传递到风力发电机轴上,带动发电机轴旋转,从而使永磁三相发电机发出三相交流电。风速的不断变化忽大忽小,发电机发出的电流和电压也随着变化。发出的电经过控制器的整流,由交流电变成了具有定电压的直流电,并向蓄电池进行充电。从蓄电池组输出的直流电,通过逆变器后变成了伏的交流电,供给用户的家用电器。应用范围提供伏交流电或伏伏或伏直流电照明灯泡,节能灯家用电器电视机收音机电风扇洗衣机电冰箱该新型垂直轴风力发电机的特点为额定功率输出电压启动风速额定风速最大使用风速发电机为额定功率,输出电压。该新型垂直轴风力发电机的优点为结构简单易维护运行平稳安全抗强风能力强操作简单价格低廉.风轮的结构设计风轮设计风速的大小方向随时间总是在不断变化,为保证风轮机稳定工作,必须有个装置跟踪风向变化,使风轮随风向变化自动相应转动,保持风轮与风向始终垂直。这种装置就是风轮机迎风装置。式中风轮机输出功率,空气密度,风轮半径,风能利用系数,最大值是贝兹极限.风速,风轮转速,风轮角速度。由式和可知风轮机的输出功率与风速立方成正比,转速与风速次方成正比。因此,风速变化将引起出力和转速的变化。风轮迎风装置有三种方法尾舵法舵轮法和偏心法。风向变化时,机身上受三个扭力矩作用,机头转动的摩擦力矩,斜向风作用于主轴上的扭力矩,尾舵轮扭力矩。与机头质量支持轴承有关,决定于风斜角距离,尾舵力矩由下式近似计算式中尾舵升力阻力合力系数由实验曲线查得尾舵面积,风轮的圆周速率,风速损失系数约.尾舵距离,。机头转动条件尾舵面积式中尾舵轮扭力矩,机头转动的摩擦力矩,斜向风作用于主轴上的扭力矩,按上式设计的尾舵面积就可以保证风轮机桨叶永远对准风向。舵轮法是用自动测风装置测定风向,按风向偏差信号控制同步电动机转动风轮,此方法也可保证风轮机桨叶永远对准风向。在本设计中把尾舵取消增加桨叶轴与圆盘角度到角这样可以加大与斜向风的接触面积增大斜向风对主轴的转矩当斜向风的转矩为零时风轮机桨叶对准风向。风轮桨叶的结构设计帆翼式风叶,帆翼式是英国发展的种立轴帆翼式风力机,结构简单性能较高。帆翼的形状如下图所示。由于其制造简单,成本低,性能好,所以适于推广使用。图帆翼式第四章行星齿轮加速器设计计算.设计要求设计寿命年,单班,年天,中等传动,传动逆转,齿轮对称布置,不允许点蚀,无严重过载,闭式传动。齿轮精度,齿轮材料,碳氮共渗处理,硬度为以上。轴材料或。齿圈材料,氮化处理,硬度为以上。
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