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（独家原创）计算器外壳的注塑模具设计（全套CAD图纸）

紧力，根据经验取型芯深入塑件深度脱模斜度根据及型芯材料，般为经计算得出。推杆设计数据的校核可由公式计算式中推杆直径安全系数，取.脱模阻力推杆材料的弹性模量，取.本设计中，脱模机构共有推杆根，推杆长度，脱模阻力，将数据带入式，计算得出.，本设计中，符合最小直径要求。直径应力的校核可由直径校核公式计算式中压应力屈服极限，本设计中使用中碳钢取计算表明，本设计中推杆直径及长度符合校核要求，校验合格。侧抽芯机构的设计本设计中，计算器外壳侧壁上开设了个的侧孔，开模时将阻碍塑件的脱模，因此，为了能制出该孔，需要将该孔的型芯制成可活动的，配合斜导柱进行脱模导向，这就是模具的侧抽芯机构，如图.所示。这章将对侧抽芯机构进行设计及计算校核。图.侧抽芯机构螺钉弹簧限位钉侧型芯销钉斜导柱滑块楔紧块.抽芯距的计算抽芯距的定义为侧型芯从成型位置移动到不妨碍制品取出的距离，这个距离还应该比滑块凸台多出，因此可以得出公式抽本设计中，型腔侧壁厚度.，塑件厚度，取抽芯距抽.斜导柱尺寸计算斜导柱在侧抽芯机构中起到重要作用，用于为滑块进行导向，斜导柱的尺寸必须经过刚度强度校核，否则将影响塑件质量及模具寿命。斜导柱的尺寸可由公式计算式中斜导柱承受的弯曲力滑块端面至受力点的垂直距离斜销许用弯曲应力本设计中，滑块断面至受力点的距离约为，弯曲应力取，斜导柱弯应力查表得，带入公式，计算得出.，本设计取。符合应力要求。斜导柱长度计算本设计中，固定在台肩的直径，斜导柱工作段直径为，斜导柱倾斜角，抽芯距，斜导柱固定部分厚度，将数值带入斜导柱长度计算公式本设计取斜导柱长度。.滑块与导滑槽的设计本设计中，将侧型芯安装在滑块上，滑块通过限位钉及限位挡板安装在开设导滑槽的动模板上，当侧型芯完成抽芯后,斜导柱离开滑块，滑块因斜导柱及弹簧的拉力拉到限位挡板处。为了使侧抽芯机构能够反复多次平稳的运行，并能在工作时保证塑件能够符合设计要求，根据设计经验，滑块长度应不小于导滑槽的全长的。本设计中，滑块长，导滑槽长，符合要求。其余尺寸查表可得，具体尺寸详见滑块设计图纸。滑块及侧型芯的安装如图.所示。图.侧型芯及滑块侧抽芯计算器外壳注塑模工作过程简介这章将以简单直观的方法叙述本次毕业设计侧抽芯计算器外壳注塑模在实际生产中的工作过程，塑料计算器外壳的制作主要有以下几个步骤合模注射保压预塑开模顶出。本设计中，注射机采用的是螺杆式注射机，这种注射机的工作循环如图.所示图.螺杆式注射机工作循环图注塑成型的主要特点是产品质量高，生产效率高，生产过程持续性强，成本低廉，工作时操作简单等等。下面，以图文结合的形式介绍侧抽芯计算器外壳注塑模工作过程。模具整体装配图及主要零部件说明如图.所示图.模具装配图主视图弹簧螺钉滑块斜导柱凝料限位螺钉弹簧流道推板限位杆型腔塑件型芯复位弹簧复位杆推板注塑前，模具进行合模，开始注塑，模具形态如图.所示。注射机在注塑完成后，经过保压，冷却后，塑件及流道浇口中的塑料凝固。注射机动模板带动动模后退，由于弹簧处于压缩状态，弹簧对流道推板产生力的作用，首先现将流道推板打开，流道推板打开移动的过程中，将浇口中的凝料起顶出，与此同时，侧抽芯机构开始工作，滑块移动，侧型芯向外抽芯。如图.所示。图.凝料推出示意图当限位螺钉移动，开始起到限位作用时，流道推板被限位，停止移动由于侧抽芯机构仍在工作中，开模阻力较大，所以此时流道推板与定模打开，分型面打开，当动模后退至限位杆起到限位作用时，定模板停止移动，此时塑件离开型腔，包裹在型芯上，塑件与点浇口的塑料断开，浇口流道中的凝料由重力作用掉出，同时侧抽芯机构工作完成，斜导柱与滑块分离，滑块因弹簧的拉力作用停靠在挡板上，此时，分型面结束，分型面打开，如图.所示。图.凝料自坠示意图当动模继续后退，注塑机推杆接触模具推板，带动推板顶出，脱模机构开始工作，推杆将注塑完成的计算器外壳顶出，塑件坠落，完成制造过程，如图.所示。图.塑件脱模示意图合模时，由于在开模时安装在复位杆上的弹簧受到压缩，当模具推板固定板离开注射机推杆后，弹簧产生弹力将推板复位，同时侧抽芯机构的斜导柱进入滑块中，与导滑槽共同作用，将滑块复位。分型面在合模时闭合次序与开模正好相反，动模板和定模板先闭合，定模板与流道推板流道推板与定模垫板再依次闭合合模时限位杆抵到模具支撑块，压缩弹簧，限位杆及限位螺钉完成复位。模具恢复到注塑前的配合形态，完成整个工作循环，可以进行下次注塑。这就是本模具的整个工作循环过程。模具的修模模具在设计制造完成后，还不能直接投入使用，必须先尝试生产几件样品，根据生产出来的样品以及生产过程中发生的问题，微调模具尺寸样式调整注塑机注射参数等等，这就是模具的试模。由于时间有限，且资金经费不足，无法将模具实物制作出来进行试模，在这章中主要根据以往模具试模过程中出现的问题进行简要分析，具体修改数值无法精确计算。由于本次设计制作的塑件是计算器外壳，属于薄壁塑件，计算器外壳侧壁上还设计有与开模方向垂直的侧孔，需要侧向分型机构完成脱模，总体结构复杂，试模时需要注意的地方更多了。试模时出现的问题主要有以下几点凝料粘着主流道塑件粘着型腔塑件粘着型芯。下面，根据这个主要问题进行分析及思考解决方法。.凝料粘着主流道在本模具设计中，导致该问题发生的主要原因可能是以下几点合模时间过短，在开模时熔融塑料还未充分收缩，导致凝料粘着主流道拉料杆尺寸或形状设计不当，导致在开模时拉料杆没有发挥应有的作用，导致凝料不能拉出浇口及主流道，导致凝料粘着主流道主流道径向尺寸相对过大，本设计中计算器外壳壁厚仅为，而主流道为上底，下底的梯形截面，在计算校核时，冷却时间足以使塑件冷却，但主流道中的熔融塑料可能不能得到足够冷却，导致主流道及浇口区域温度过高，熔融塑料不能充分收缩，粘着主流道。根据上述问题及分析出来的导致凝料粘着主流道可能原因，可以采取增加冷却时间增加冷却水流量修改拉料杆设计尺寸等措施来解决该问题。.塑件粘着型腔在模具设计中，往往希望塑件