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（独家原创）螺旋输送机总体设计（全套CAD图纸）

所以，因为螺旋升角在叶片根部最大，此处的输送方向轴向作用力最小。与应满足关系之是，即。将带入上式并整理得出确定最小轴径还应满足的第二个条件是物料具有尽可能大的轴向速度，同时螺旋面上各点的轴向速度大于圆周速度。圆周速度和轴向速度分别为图螺旋叶片速度分析要使得螺旋面在叶片根部的轴向速度大于圆周速度，得出根据上式计算，当取.，.时，当值增加时，还增加，也就是说，根据上式计算得出的轴径相当大，这势必降低有效输送截面。为了保证足够的有效输送截面从而保证输送能力，就得加大结构，使得输送机结构粗大笨重，成本提高。所以，螺旋轴径与螺距的关系应是输送功能与结构的综合。在能够满足输送要求的前提下，应尽可能使结构紧凑。由于这种场合使用的输送机填充系数较低，只要保证靠近叶片外侧的物料具有较大的轴向速度，且轴向速度大于圆周速度即可。经综合分析可得螺旋轴直径。Ⅴ螺旋轴转速由于螺旋输送机属于小型的连续输送设备，结构简单。在输送物料的时候，对于螺旋轴径所占据的截面，对输送能力有定的影响。所以在输送能力计算时不能忽略轴径所占的截面由输送量公式，可以得出转速式中，为螺旋转数，为螺旋螺距，为螺旋叶片外径与料槽内壁最小间隙，般为。般说来，螺旋转速加快，生产能力提高。但是当转速超过定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送，所以转速还需要有定的限定，不能超过极限值。实际转速与最大转速之间有定的限定关系即式中，螺旋直径，物料综合特性系数。如果计算得到的转速太高，则应对计算出的螺旋轴径值适当调整查表可得，又有.。计算可得极限转速。圆整为下列转速。故取螺旋转速为。Ⅵ传动功率螺旋输送机的驱动功率，是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量，主要包括以下几个部分使被运物料提升高度水平或倾斜所需的能量被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。从另外的角度，可以这样分物料与料槽间摩擦消耗的功率物料与螺旋叶片间摩擦消耗的功率轴承处摩擦消耗的功率提升物料及物料颗粒间相互运动消耗的功率。这样，螺旋输送机的电动机驱动功率，就由机构运动过程中所产生的阻力来决定的。阻力主要由以下几个部分组成物料与料槽之间的磨擦力阻力物料对螺旋的摩擦阻力物料倾斜向上输送时的阻力物料悬挂轴承下的堆积阻力物料被搅拌所产生的阻力轴承的摩擦阻力在计算功率的时候，为简便起见，可以总结螺旋输送机功率为总的轴功率应包括物料运行需要功率空载运转所需功率，以及由于倾斜引起的附加功率,三个部分，且式中，生产能力,输送距离，倾斜高度，螺旋外径，物料运行阻力系数。已知，将数据带入公式计算得。所以，电动机的驱动功率按下式计算式中功率备用系数，根据满足起动的要求及电动机的启动能力值在范围内选取。驱动装置总传动效率，对于圆柱齿轮减速器可取。取.，.，带入公式计算得.。Ⅶ实体式螺旋叶片的展开尺寸将个螺距的标准型实体式螺旋面展开，其下料尺寸为式中螺旋轴直径，螺旋面展开图圆环内径，螺旋面展开图圆环外径，展开圆环切除部分的周心角，。图实体式螺旋叶片的展开图螺旋叶片的厚度可根据物料性质和螺旋直径按下表选取表螺旋叶片厚度故取螺旋叶片厚度.。Ⅷ螺旋轴的连接螺旋轴般由的各个节段连接而成，以利于制造与装配。螺旋轴的连接要求要求结构简单紧凑，便于安装和更换。图示为管形螺旋轴常用的种连接方式，各个节段利用内衬套和圆轴节段通过穿透螺栓加以连接，其中圆轴节段刚好可以作为中间悬置轴承和端部轴承的轴颈。图管形螺旋轴各节段的连接管形螺旋轴螺旋叶片螺栓内衬套圆轴节段螺旋输送机外形及尺寸型螺旋输送机螺旋直径为,共十种规格，分为单驱动和双驱动两种型式。单驱动螺旋输送机最大长度可达，其中型最大长度为。螺旋输送机长度每.档，可根据需要选定。螺旋输送机中间吊轴承采用滚动滑动可互换的两种结构，阻力小，密封性强，耐磨性好。还可根据用户需要配置测速报警装置及电动出料阀。型螺旋输送机外形如下图图型螺旋输送机型螺旋输送机外形尺寸如下表表螺旋叶片厚度经过计算我们选择型螺旋输送机，其外形尺寸，。螺旋输送机外形长度组合及各节重量Ⅰ螺旋输送机长度组合如下表表螺旋输送机长度组合Ⅱ螺旋输送机各节重量组合如下表表螺旋输送机重量组合螺旋输送机驱动装置型螺旋输送机的驱动装置有五种形式第种为型驱动装置，由型同轴式减速器和弹性柱销联轴器构成，功率范围为.第二种为型驱动装置，由型减速器，系列电动机，弹性柱销联轴器和底座构成，最适用于螺旋输送机，功率范围为.，型驱动装置有Ⅰ型右旋和Ⅱ型左旋两种装配形式第三种为型驱动装置，由型电机与型减速器组成第四种为型驱动装置，由型同轴式齿轮减速器与型电机组成第五种为型驱动装置，由型行星摆线针轮减速器组成。