滑性有利,但增加系统的阻力,压力损失增大,造成功率损失增大,油温上升,液压动作不稳,出现噪音。过高的粘度还会造成低温启动时吸油困难,甚至造成低温启动时中断供油,发生设备故障。相反,当液压系统粘度过低时,会增加液压设备的内外泄漏,液压系统工作压力不稳,压力降低,液压工作部件不位到,严重时会导致泵磨损增加。选用粘度级别首先要根据泵的类型决定,每种类型的泵都有它适用的最佳粘度范围叶片泵为,柱塞泵和齿轮泵都是。叶片泵的最小工作粘度不应低于,而最大启动粘度不应大于。柱塞泵的最小工作粘度不应低于,最大启动粘度不应大于。齿轮泵要求粘度较大,最小工作粘度不应低于,最大启动粘度可达到。选用粘度级别还要考虑泵的工况,使用温度和压力高的液压系统要选用粘度较高的液压油,可以获得较好的润滑性,相反,温度和压力较低,应选用较低的粘度,这样可节省能耗。此外,还应考虑液压油在系统最低温度下的工作粘度不应大于泵的最大粘度。表列出了各种泵在不同压力和温度下的粘度选择。随着液压技术的发展,液压系统在各工业部门的应用日益广泛。因此确保液压系统的正常动作,增加工作的可靠性非常重要,正确选用液压油的品种和粘度是保证系统长期可靠工作的首要条件。另方面,当液压系统发生故障时能够迅速的找到原因和有效的解决也十分重要。液压自动拉紧装置是在井下工作,其工作环境的温度不高,但有防尘要求,油压缸的最高工作压力为.,确定选用号精密机床液压油。号压力油的运行粘度取,密度为.,则号液压油的动力粘度为液压泵的选择和计算液压泵的作用是液压泵是液压动力元件,它是将电动机或其他原动机输入的机械能转变成液压能的能量转换装置。其作用是向液压系统提供压力油。液压泵可分为齿轮泵外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵叶片泵单作用叶片泵和双作用叶片泵柱塞泵轴向柱塞泵和径向柱塞泵在本设计中由于液压油在主油路只流经个单向阀的主油管,其压力损失很小,粗估其压力损失很小,粗估其压力损失.,则油泵的工作压力为额.额.所以油泵的最大工作压力泵.油泵泄露系数,取.,则油泵的流量为泵根据液压手册元件产品目录选用型单级齿轮泵。其参数为每转排量.,驱动功率.,额定工作压力.,当由的电动机驱动时,该泵最大流量.油泵效率.电动机的确定电动机的功率为电取泵.,则电动机功率为电.当联轴器的效率.时,电动机功率为电.查液压手册选用电动机转数,功率.的型的电动机。具体参数参数表。表型的电动机具体参数参数型号额定功率转速.各种阀类的选择主油管中的最高工作压力为.,当油泵所供液压油经电磁换向阀,溢流阀全部卸荷时,通过二位四通电磁换向阀的流量为,因此,选用型电磁换向阀,其工作压力为.,公称流量为。溢流阀的工作压力为.,当压力油全部通过溢流阀卸荷时,其流量为,因此确定选用型溢流阀,其工作压力为,公称流量为,在液压系统中,将溢流阀分别调整到.的工作压力即可。由于液压系统的工作压力较大,要求过滤质量高,故采用烧结式滤油器。管路的确定吸油管吸油管内油的流量,吸油管道的推荐管道流速,取,则吸油管内径为.由于吸油管承压力很小,用钢管作为吸油管的管材,其壁厚为即可,这样吸油管外径为.,因此,选用外径为壁厚.的冷拔钢管。压油管压油管的管道流速,取,压油管内油流量,则压油管的内径为.压油管的壁厚公式为式中壁厚,管道内径,管道压力,许用应力,对于钢管有式中抗拉强度,安全系数,取.,当.时,钢管材料选号钢,,由查出回油管选用外径为,壁厚为.。,回油管内油的油量为,则回油管的内径为,所以主油路中的液压油的流动状态是紊流,紊流状态下,液体流经直管的压力损失的计算公式为式中油速,油管内径,直管的总长度,压力油的密度,摩擦阻力系数的计算公式为则局部压力损失公式为式中局部阻力系数管道入口处的局部阻力.为.管道出口处的局部阻力为管道分支处的局部阻力.为.管道转弯处的局部阻力.,为.由于有四处直角弯管系统的管路压力损失为直管压力损失和各局部压力损失之和,即管路单向阀的开启压力为.,所以总的压力损失为.除了压力损失外,在工作过程中还有功率的损失。液压系统的功率损失方面会造成能量上的损失,使系统的总效率下降,另方面,损失掉的这部分能量将会转变成热能,使液压油的温度升高,油液变质,导致液压设备出现故障。因此,设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。首先,从动力源泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。其次,如果执行器具有调速的要求,那么在选择调速回路时,既要满足调速的要求,又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有节流调速回路,容积调速回路,容积节流调速回路。
(图纸)
A0-皮带机整体装配图.dwg
(图纸)
A0-液压拉紧装置.dwg
(图纸)
A1-齿轮液压泵装配图.dwg
(图纸)
A3-液压缸装配图.dwg
(其他)
翻译.doc
(其他)
开题报告.doc
(其他)
目录+摘要.doc
(其他)
任务书.doc
(论文)
说明书.doc