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（独家原创）电风扇上盖注塑成型模具设计（全套CAD图纸）

车半精车外径至.三抓卡盘游标卡尺外圆车刀精车精车外径至三抓卡盘外径千分尺外圆车刀车车环形槽三抓卡盘游标卡尺切槽刀铣铣出沿轴向的的两个槽专用铣夹具游标卡尺立铣刀钻钻各个孔专用夹具钳去毛刺型芯件组合件的加工工艺卡表机电工程学院产品型号机械加工工艺过程型芯材料名称型号及规格毛坯种类毛坯尺寸毛重圆钢净重序号工序名称工序内容设备工艺装备名称与编号夹具量具刃具辅具粗车粗车外径端至.，另端端为.三抓卡盘游标卡尺外圆车刀半精车半精车端外径至.，另端为.三抓卡盘游标卡尺外圆车刀精车精车端外径至.，另端为.三抓卡盘外径千分尺外圆车刀铣铣侧边至尺寸千分尺钳去毛刺凹模的尺寸.，并且侧边的两个槽都已经加工完成，现在主要加工型腔以及孔系，采用加工中心。凹模的加工工艺卡表机电工程学院产品型号机械加工工艺过程型芯材料名称型号及规格毛坯种类毛坯尺寸毛重半成品.净重序号工序名称工序内容设备工艺装备名称与编号夹具量具刃具辅具粗铣粗铣型腔，留.的加工余量加工中心平口钳铣刀精铣精铣型腔，留.的加工余量加工中心平口钳铣刀热处理型腔渗碳淬火精加工型腔的电火花成型加工钻孔孔系的加工，注意其位置精度要求加工中心平口钳钻头和铰刀钳去毛刺标准零件的加工图主要是定模固定板的加工，定模固定板的的三维造型如图图而定模固定板的加工主要是涉及到上部的孔系的加工，因此可采用在加工中心上加工，而加工工艺过程为，先钻中心孔，在钻底孔，最后根据孔的精度与位置度的要求加工出最终的孔，钻中心孔的走刀路线图如下图图小结本次的毕业设计让我又重新温习了书本上的内容，我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本，不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。书上的东西永远是基础的，而基础正是向更深的领域迈进，没有这个基础我们永远都不会享受到成功的喜悦。这次的设计我基本上是满意的，因为这是我完成的这次设计。在此之前我总是莫名其妙感到茫然，不知道从何下手。但是我们的计划安排的很紧凑，都有具体的进度安排。通过这次的课程设计使我明白了个良好的设计思路往往可以省掉大半的时间，所以我感觉今后不论设计什么，定要在设计思路上下工夫，哪怕前期很慢很慢，但是旦有了思路那么后期的制作就会势如破竹，会节省很大部分的时间的。还有在绘制各种零件图和装配图的时候，定要细心不能马虎点，因为这些图都比较烦琐，所以必须步步来，不可贪图方便。当然在这次毕业设计中还是暴露处许多的问题，比如自己的小细节的处理上还是比较大意的，有些基本的内容也不是理解的非常清晰，有些时候处理问题也比较单，粗糙，没有综合考虑，特别在设计冷却系统时就是如此，开始的方案定下后，在设计过程中并没有考虑到干涉和加工难度的问题，导致在后来的三维造型中发现问题，及时做了修改，但浪费了大量的时间和精力。通过本次的毕业设计，我会在以后的工作中将理论与实际的内容相结合，在工作中不断完善自己，使自己在各个方面都有所提高。当然也非常感谢指导老师的悉心指导，在完成毕业设计过程中，遇到问题他都能认真帮我解答，为我提供了很多有用的资料，使我能较顺利的完成该毕业设计。参考文献沈言锦.林章辉.塑料模课程设计与毕业设计指导.长沙湖南大学出版社，申开智.塑料成型模具第二版中国轻工业出版社，年翁其金.塑料模塑成型技术.机械工业出版社，年李建军.李德群.模具设计基础及模具.北京机械工程出版社,.陈万林.实用塑料注射模设计与制造.北京机械工程出版社,张磊.模具设计实例.北京清华大学出版社,.王旭.塑料膜结构图册.北京机械工业出版社,.虞福荣.橡胶模具实用手册.第版.北京化学工业出版社,.奚永生.塑料•橡胶成型模具设计手册.北京中国轻工业出版社,.德.林纳等著，吴崇峰主译.注射模具例原著第三版.化学工业出版社，年吴生绪.塑料成形模具设计手册.机械工业出版社，年!用强度计算公式，显然应采用强度计算公式。由前分析可得为.查得的工作结构.冷却部分的设计对该塑件注塑的冷却性能进行的分析，其结果如图图显然，通过分析可知在沉孔的厚实部分易使模具在冷却过程中温度高于其他的部位，因此在设置冷却管道时应特别注意该处冷却的效果，在设置管道时，可将该处的冷却管道更靠近制件，并且尽量设置进水口靠近这个位置。由于并不需要考虑管道内部的质量要求，则加工这些冷却管道主要采用的是在成型零件加工完毕后，在需要设置冷却管道的部位进行加工，先直接加工处通孔，在用些堵头堵住那些不需要通的位置。当然这样会定程度上影响制件内表面的加工精度，但对制件本身的内表面无特殊的要求，而采用此种方式可大大降低加工的难度，并且在设置冷却管道时更加灵活。.标准模架的选用根据塑件结构和尺寸的要求，而且在模具设计中是采用推件板推出，查塑料注塑模具的标准模架手册，可选择型标准模架，。模板厚度以及垫板厚度,因此得到模架的整体高度。而模架的具体的结构见装配图。.注塑机的校核整个注塑过程及模具结构尺寸都确定，注塑机需要校核的主要内容为注射量的校核，注塑压力的校核，锁模力的校核，模具在注塑机上安装部位的相关尺寸的校核，开模行程的校核。.，取，而为整个塑件的高度。