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（独家原创）电话听筒注射模设计（全套CAD图纸完整版）

。在软件中，通过进行模具设计时选用的模架实体模型如图所示。图.设计中选用的标准模架.合模导向机构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导向具有如下功能定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作。在此设计中，采用的导向机构为带头导柱与带头导套的配合导向。导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，在此次设计中取，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。导柱的前端做成锥台形，以使导柱顺利地进入导向孔。所选的导柱导套材料为钢，淬硬后硬度为。导柱中心到模具边缘距离通常为导柱直径的.倍，在此次设计中取倍。导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用间隙配合。结合所选模架，确定导柱导套结构与尺寸如图图所示。图.导柱图.导套.侧向分型与抽芯机构的设计侧向分型与抽芯机构简称为侧抽机构，用来成型塑件外侧凸起凹槽和孔以及壳体制品的局部凸起凹槽和盲孔。因为有侧抽机构的注射模，其可动零件多，动作复杂，因此，侧抽机构的设计应以可靠简单灵活和高效为准。确定抽芯形式与结构由前面分析可知，听筒上壳两端内侧有用来与下壳相扣合用的局部凹槽，下壳的两端外侧各有与上壳相对应的倒钩，故需要设计侧抽芯机构才能完成塑件的成型。电话机的生产属于大批量的，故设计的侧抽芯机构应首先考虑可靠耐磨，灵活方便。根据模具的结构形式抽芯部位的结构特点抽芯距抽芯成型面积等，综合分析比较后，对于上壳，采用斜滑块斜顶杆内抽芯较为合适对于下壳的外侧抽芯，采用斜导柱抽芯和斜滑块抽芯都可以，但在次模具结构中，为使模具结构简单，便于加工制造，采用与上壳相同的斜滑块抽芯较合适。确定抽芯机构的结构尺寸在确定斜滑块结构尺寸之前，应了解其设计要点斜滑块的导向斜角般取，斜滑块的推出高度必须小于导滑槽总长的。斜滑块在导滑槽内的活动必须顺利。内抽芯斜滑块的端面不应高于型芯端面，而应在零件允许的情况下低于型芯端面。对于话筒上壳，其内侧抽芯侧凹深度为大端.，小端.。考虑安全系数后，确定抽芯距为大端.，小端.，斜滑块顶出距离与推杆相同，应高于凸模端面定距离，以下壳的设计为准，取较合适。由此可计算出凸模导滑斜孔的最大斜角为，即，经圆整为。为了制造方便，对于大端抽芯距为.的斜滑块斜角也取。话筒下壳两端倒钩深度为.，故取抽芯距为，顶出距为，则.，经圆整后，取较为合适。斜滑块的三维实体见图。.脱模机构的设计注射完成后，塑件由于收缩产生包紧力会留在型芯上，这就需要设置脱模机构。要可靠地脱模，让固化的成型塑件完好的从模具中顶出，取决于脱模机构的合理设计。在设计脱模机构时般要综合考虑以下选用原则.尽可能让塑件留在动模，使脱模机构易于实现.不损坏塑件，不因脱模而使塑件质量不合格.塑件被顶出位置应尽量在塑件内侧，以免损伤塑件外观.脱模零件配合间隙合适，无溢料现象.脱模零件应有足够的强度和刚度.脱模零件要工作可靠，运动灵活，制造容易，配换方便。另外，为实现注塑生产的自动化，必要时不但塑件要实现自动坠落，还要使浇注系统凝料能脱出并自动坠落。塑件在成形时，由于有尺寸上的收缩，所以对模具的凸出部位有包紧力。而脱模机构的负荷就是这种包紧力对脱模方向上形成的阻力。脱模力的计算脱模力是注塑件从动模边的主型芯上分离时所需施加的外力。通常包括型芯包紧力真空吸力粘附力和脱模机构本身的运动阻力。对大多数的塑件来说，对脱模力的精确计算和测量较为复杂，因此，只能通过简单的估算法对听筒上下壳的脱模力进行分析计算，采用的经验公式为，由于此设计中，所需的脱模力较小，其计算略。脱模机构的结构形式脱模机构有很多种，简单脱模机构有推杆机构推管机构推件板机构，及这些机构的组合。困为推杆位置的设置有较大的自由度，因而用于推顶箱体等异型制品，以及塑件局部需较大脱模力的场合。而对于中心有孔的圆形套类塑件，通常都会选用推管机构。因此，根据脱模机构的设计原则，以及考虑听筒上下壳的结构，本设计中采用推杆和推管组合使用的脱模机构。确定了脱模机构的结构形式后，就要对推杆的位置以及采用的截面形状进行分析设置。推杆的截面形状有圆形矩形或半圆的等。由于使用圆形推杆的地方，较容易达到推杆和模板或型芯上推杆孔的配合精度，另外，圆形推杆还具有减少运动阻力防止卡死现象等优点，损坏后还便于更换，且圆柱己有国家标准，更换也方便。因此，此次设计中我使用圆形截面的推杆。下面对推杆的位置进行合理的设置。推杆的位置分布得合理，塑件就不至于产生变形和被顶坏。般把推杆设在脱模阻力大塑件强度刚度较大的地方，且推杆应均匀布置。对于听筒上壳来说，结构比较简单，而且两侧采用了斜滑块内抽芯，因此，只在听筒中间部位设置两个推杆，再在圆柱形凸台处设置两根推管即可完成脱模。而对于听筒下壳来说，其结构相对复杂些，因此，根据下壳的结构形状，可多设置些推杆，共根，再在圆柱凸台