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（独家原创）电池壳限位板的落料冲孔复合冲压模具设计（全套CAD图纸完整版）

其中凸模固定板厚度卸料板厚度材料厚度增加长度，般选取由于落料件为非圆形的，落料件外形较冲孔复杂，是个不规则的轮廓，考虑选用直通式凸模，直通式凸模的工作部分和固定部分的形状与尺寸做成样，这类凸模般采用线切割方法进行加工。材料选取冲裁件的形状较为复杂，可选择，热处理淬火，硬度为，工作部份的粗糙度为固定部分粗糙度为.凸模的固定形式模的固定形式有采用凸模固定板固定与上模板直接固定和采用低溶点合金或环氧树脂浇注固定三种，各自的特点的比较如下表表固定形式的特点比较固定形式固定方法特点凸模固定板固定般采用过渡配合，圆形凸模则采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度高，加工困难与上模板直接连接采用螺钉，销钉直接把凸模固定在上模板上适用于大型凸模的固定低熔点合金浇注固定或环氧树脂浇注固定使低熔点合金或氧树脂溶化，像粘结剂样固定在凸模上适用于冲裁.的板料由于本工件是大批量的生产，且内孔有定的精度要求，模具采用的是复合模，则从上表的比较中可选低熔点合金浇注固定或环氧树脂浇注固定形式固定凸模。.凹模如将冲孔凹模与落料凹模分别设计制造，在满足最小壁厚的前提下，会使模具结构尺寸大大增加，制造不方便，并且增加了模具制造时的经济成本。所以考虑将两个凹模设计在同个板料上作为个整体。落料凹模刃口处加工成斜壁式，冲孔凹模刃口处为直臂式。凹模厚度的确定系数为凹模刃口的最大尺寸查下表得.则凹模壁厚表凹模系数条料宽度材料厚度.凹凸模凸凹模是复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸凹模的结构大到分为整体式和镶拼式的两种，镶拼式结构适合于大，中型和形状复杂，局部容易损坏的整体凸模式或凹模，而此处所需的凸凹模形状较简单，所以选用整体式来加工凸凹模。第章模具的装配与检测.模具的装配复合模是指在冲床次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料冲孔复合模其装配般按下面的步骤进行.装配旋入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。.将凸模装入凸模固定板，保持与固定板端面垂直，同磨端面平齐.将凸凹模装在固定板上，并保持与固定板端面垂直，同磨端面齐平。.确定凸凹模固定板在下模座上的位置，用平行夹板夹紧，作凸凹模固定板上的螺孔和下模座上的螺钉过孔，并保持孔位置致。.划下模板漏料孔线，加工漏料孔，按凸凹模的孔每边加大约。.按凹模上的孔引作凸模固定板和上模座的螺钉过孔。.将带凸模的固定板装在上模板上，螺钉不要拧得过紧，进行试装合模，使导柱缓慢进入导套，如果凸模与凸凹模的孔对的不太正，可轻轻敲打凸模固定板，利用螺钉过孔的间隙进行调整，直至间隙均匀。此时用划针在上模板上划出凸模固定板位置。.模具的检测冲模装配前，应该对零组件进行检查复查的内容有.冲裁模的刃口部分应锋利,拉伸模的弯曲的工作型面应过度圆滑,表面粗糟度应符合要求。.工作热处理后的实际硬度值是否符合要求,如有碳化合物偏析要求应技术要求的规定。.外行的非工作锐边是否已经倒角或导圆.零件不应有沙眼缩空裂纹磨削退火或机械损伤.可卸导柱的椎面与趁套上椎孔的吻合长度面积应不小于。.常见的试冲缺陷和调整方法常见的试冲缺陷和调整方法如表所示表常见的试冲缺陷和调整方法试冲的缺陷生产原因调整方法送料不畅或料被卡死.两导料板件的尺寸过小或有斜度.凸模与卸料板之间间隙过大，是搭边翻扭.用侧刃定距的的冲裁模导料板的工作面和侧刃不平行形成毛刺.根据情况修整或重装卸料板.减小凸模和卸料板的间隙.重装导料板卸料不正常，退不下料.装配不正确，卸料机构不能移动.凹模和下模座的漏料孔没对正.顶出杆过短或卸料板行程不够.修整卸料板.修整漏料孔，修整凹模.顶出器的顶出部分加长或加深卸料螺钉沉孔的深度凸，凹模刃口相碰.上模架，下模架，固定板，凹模，垫片等零件不平行.凸，凹模错位.导杆和导套配合间隙过大使导向不准.修整有关零件，重装上模或下模.重新安装凸，凹模是对正.更换导柱或导套凸模折断.冲裁时产生侧向力未抵消.卸料板倾斜.在模具上设置靠块来抵消侧向力.修整卸料板或在凸模加导向装置凹模被胀裂凹模口有倒锥现象修磨凹模口冲裁件的形状和尺寸不正确凹模与凸模的刃口形状及尺寸不正确修整凸模和凹模的尺寸落料位置和冲孔位置不正确，成偏位现象.挡料钉位置不正.导料板和凹模送料中心不平行.修整导料钉.修整导料板冲压件不平落料凹模有上口大，下口小的倒锥，冲裁件从中通过会被压弯.冲孔结构不当，落料是没有压料装置.修磨凹模口，去倒锥现象.加压料装置冲压件毛刺较大.刃口不锋利或淬火硬度低.凸，凹模配合间隙过大或间隙不均匀.修磨工作刃口.重新调整凸，凹模间隙，使其均匀致谢历经两个月的毕业设计即将结束，在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料以及请教各位老师有关模具方面的问题，是我第次真正接触模具设计的课题，通过它可以让我更好的锻炼和巩固我在大学四年来所学的知识。特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对冲压模具设计的各种成型方法，成型零件的设计，成型零件的加工工艺，主要工艺参数的计算，产品缺陷及其解决办法，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，因为是第次设计模具，时间和我的工作经验少的因素，从中也许有点不足和缺陷，还望老师和同学多多批评指导。我对模具的认识过程亦是如此。不过经过两个月的努力，我相信这次毕业设计定能为四年的大学生涯划上个圆满的句号，为将来的事业奠定坚实的基础。在这次设计过程中得到了李玉平老师以及许多同学的帮助，特别是李老师的悉心指导，使我受益匪浅。在此，对关心和指导过我的各位老师和同学再次表示衷心的感谢!参考文献肖景容姜奎华主编.冲压工艺学.北京机械工业出版社，马正元韩咎主编.冲压工艺与模具设计.北京机械工业出版社，张正修主编.冲压模具结构设计方法.北京机械工业出版社，薛咎翔主编.冲压工艺与模具设计实例分析.北京机械工业出版社，李名望主编.冲压模具设计与制造技术指南.北京化学工业出版社，徐政坤主编.冲压模具设计与制造.北京化学工业出版社，丁松聚主编.冷冲模设计.北京机械工业出版社，颜永年主编.先进制造技术.北京化学工业出版社，邓文英主编.金属工艺学.第四版.北京高等教育出版社，严邵华主编.材料成型工艺基础.北京清华大学出版社，韦琨程.试析冲压模具及要求.中国期刊网.罗琳.冲压模具材料与热处理.模具技术.，期，