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（独家原创）电池后盖塑料模具设计（全套CAD图纸）

.冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。最好在进口和出口处分别打出标志，如进口和出口等。由于制品平均厚度为，制品尺寸不大，确定水孔直径为。由于冷却水道的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水的传递，精确计算比较困难。实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。第章排气系统设计当排气不良时将在塑件上形成气泡，银文，云雾，接缝，使表面轮廓不清，甚至冲模不满严重时在塑件表面产生焦痕降低冲模速度，影响成型周期形成断续注射，减低生产效率。因此我们般用以下的几种排气方法排气槽排气对于成型大中型塑件的模具，需排住的气体量多，通常都应开设排气槽。分型面排气对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于容体流动末端。拼镶件缝隙排气对于组合的凹模或型芯，可利用其拼合的缝隙排气。推杆间隙排气利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气。粉末烧结合金块排气。排气井排气在塑料熔体汇合处的外侧，设置个空穴，使气体排入其中，也可以获得良好的排气效果。强制性排气在封闭气体的部位，设置排气杆。由于本模具有较多的型芯是采用镶拼形式,内部排气效果较好.故只在分型面上开设排气槽.由于本制品尺寸不大，可利用分型面开设排气槽推杆的配合间隙和活动型芯排气即可。分型面排气槽应离开型腔，深度.。利用间隙排气，其配合间隙不能超过.，般为。第章注塑机参数校核.最大注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上的四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量锁模力注射压力模具厚度不必进行校核，已经符合所选注射机要求。.开模行程的校核注射机最大的开模行程件浇式中件塑料制品高度浇浇注系统高度故满足要求。.模具与注射机安装相关部分尺寸校核从标准模架外形尺寸看小于注射机拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。第章编写技术文件编写加工工艺和装配技术模具精度是影响塑料成型件精度的重要因素之，为了保证模具精度，塑料模具制造时应达到以下技术要求组成塑料模具的所有零件，在材料加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并达到规定的平行度和垂直度要求模具的功能必须达到设计要求为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下试模，并根据试模存在问题进行修整，直至试出合格的成型件为止。加工要求模具分型面及组合件的结合面应很好贴合，局部间隙不大于.模具成型表面的内外锐角尖边图样上未注明圆角时允许不大于.圆角分型面及结合面除外。当不允许有圆角时,应在图样上注明。图样中未注明公差的般尺寸其极限偏差按标准即孔按，轴按，长度按来加工。模具中各承压板模板的两承压面的平行度公差按附录的级。导柱导套孔对模板平面的垂直度公差按附录的级。导柱导套之间的配合按。模具中安装镙钉镙栓之螺纹孔及其通孔的位置公差不大于，或相应各孔配作。导柱直导柱台肩导柱其配合部位的大径与小径的同轴度公差按附录的级。导套直导套带头导套外圆与内孔的同轴度公差按附录的级。主流道衬套的中心锥孔应研磨抛光，不得有影响脱浇口的各种缺陷。成型零部件为了保证导向作用，动定模的导柱，导套孔的孔距精度应控制在.以内。因此，必须用坐标镗床对动定模镗孔。在缺少坐标镗床的情况下，较普遍采用的方法是将动定模合在起，在车床铣床或镗床上进行镗孔。成型零部件采用优质模具钢，强度高，耐磨性好，热处理变形小，要求耐腐蚀，调质淬火低温回火。型芯的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径进行数控铣外形加工，再铣小型芯孔和凹台，钻推杆孔，加工浇口。再用电火花加工成型型腔的加工把成型面的曲面图通过计算机产生刀具加工路径，留余量在数控铣上加工成型，再用电火花加工成型。装配要求顶出制品的推杆的端面与所在的相应型面保持齐平，允许推杆端面高出型面不大于.。注射模的复位杆，其端面应与模具分型面齐平，允许低于分型面大大于.。型芯凸模镶件等，其尾部高度尺寸未注明公差时，其端面应在装配后与其配合的零件齐平。制品同表面的成型腔分布在上下模或两模时，装配后沿分型面的错边不大于.，并其组合尺寸不超过型腔允许的极限尺寸。凸模与凹模装配后的配合间隙，应保持周围均匀。需保持同轴的两个以上零件，其同轴度必须保证装配要求，使各配合零件能顺利装卸，活动自如。模具导向件的导向部分，装配后保证滑动灵活，无卡滞现象。模具中供两次分型用的拉杆拉板装配后，各工作面应在同平面内，允许其极限偏差为.。模具装配后，两安装平面应保持平，其平行度公差按按附录的级。综合要求模具模架及其零件的工件表面，不应有碰伤凹痕裂纹毛刺锈蚀等缺陷。经热处理后的零件，硬度应均匀，不允许有脱碳软点氧化斑点及裂纹等缺陷。热处理后应清除氧化皮，脏物油污。