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（独家原创）电机外壳压铸模具设计（全套CAD图纸）

理工艺，在生产和模具使用成本方面中受益。人们已经认识到良好的产品设计，模具设计及压铸生产条件的日益改善，能进步提高生产效率。下面就些常见问题作些探讨设计方面冷却水道冷却水道应处于使整个模腔表面温度尽可能均匀的位置，从冷却和力学角度看，管道表面需光滑。流道浇口及溢流要得到最佳的压铸效果，冷却系统必须和“热区”流道浇口溢流和型腔有定的热平衡。因此，流道浇口和溢流设计相当重要。在型腔内很难填满的部位，应设溢流，以使压铸金属流到这些部位。在具有相同尺寸的模多型腔模具中，所有的流道必须具有相同的流道长度和横截面积，浇口和溢流也必须完全相同。浇口的位置和流道的厚度及宽度对金属注入速度相当关键，流道的设计应使金属流畅地进入型腔各个部分，而不是喷射状的注入，浇注金属过快流动会引起模具侵蚀。二模具制造压铸模具的制造，以下因素至关重要机械加工性电火花加工热处理尺寸稳定性表面处理可焊补性。机械加工性马氏体系的热作工具港的机械加工性主要受像硫化锰等非金属夹杂物及钢材硬度的影响。因为压模的性能可以通过降低钢材中杂质含量而得到改善，如硫和氧，因此发展了具有极低硫和氧含量的，和。切削加工的最佳组织是球化退火的铁素体基体上均匀分布着球化状的良好碳化物，这样使钢材有极低的硬度。均质化处理使，和有硬度约的均匀组织。这些钢种每批都具有非常均匀的机械加工性。对于，和的车削，铣削和钻孔等。常用的机械加工参数可以在产品资料中查阅，每批都具有非常均匀的机械加工性，对于，和的车削铣削和钻孔等。常用的机械加工参数量可以在产品资料中查阅。电火花加工今年来，制造压铸模具已普遍采用电火花加工。电火花加工的发展方面扩展了这种方法的通用性，同时也显著的提高了操作技术，生产力和加工精度，电火花加工继续发展成为大多数制模公司的个主要的加工方法，可同样容易的加工经济淬硬或退火的钢材。电火花加工的基本原理是在石磨或铜电极阳极和钢材阴极之间的不导电介质中放电，模具的侵蚀通过放电来控制，操作过程中，负电极进入钢材中获得所需形状，电火花加工中钢材的表面温度非常高，从而使其熔化和蒸发，在表面产生了层熔化后再凝固的较脆层，紧接着这层的是再淬硬层和回火层。电火花加工对模具表面性能产生了不利的影响，破坏了钢材的加工性能，由于这个原因，作为种预防措施，推荐下几步加工方式淬火和回火后钢材的电火花加工传统的机械加工淬火和回火粗放电加工避免“电弧”和太快的除去率，“幼电火花加工”即低电流高频研磨和抛光电火花层比原来回火温度低回火钢材退火后的电火花加工传统的机械加工粗放电加工，同上研磨和抛光电火花层，这减少了加热和淬火时间开裂的危险，多次分级预热到淬火温度。热处理热作工具钢通常是以软性退火状态供货。在机械加工后，为了得到最佳的高温屈服强度，抗回火性，韧性和延展性，必须进行热处理。钢材的性能受淬火温度和时间，冷却速度和回火温度控制。高奥氏体化温度对模具的热屈服强度和抗软化有利的影响，可以降低热龟裂的产生。和的性能可用的奥氏体化温度取代正常的来提高，而用取代。另方面，由于晶粒变粗和淬火时晶界碳化物析出的增加而降低了韧性和延展性，这能导致严重的破裂，所以这种方法应限于小型模具和型芯的热处理。高硬度对抗热龟裂性具有有利的影响，但是对铝压铸模推荐硬度不宜超过，铜不超过，硬度越高，破裂和完全失效的危险越大，然而，通过发展高韧性的和，失效的危险性已大大下降。淬火冷却速度对和所有其他同样类型钢种有很大影响。缓慢的冷却速度得到好的尺寸稳定性，但使钢材有得到不良显微组织转变的风险。淬火时太慢的冷却速度能降低钢材的破坏韧性。快的冷却速度如盐羽淬火能产生最好组织，因而得到最高的模具寿命。权衡模具淬火变形和寿命，在大多数情况下，优先考虑模具的使用寿命而采取较快的淬火冷却速度。脱碳和渗碳可以引起早期热龟裂，模具应冷却至后回火，要得到满意的组织，第二次回火是必不可少的，第二次回火温度应根据模具所需的最终使用硬度而决定。尺寸稳定性压铸模在淬火和回火时的情形压铸模淬火和回火时，通常会出现变形或扭曲，温度越高变形越大。在淬火前，通常要预留定加工量以便淬火及回火后通过研磨等工序来调整模具到最后要求的尺寸。变形是由于钢材中的应力引起，这些应力可分成机械加工应力热应力组织转变应力。机械加工应力此类应力产生于机械加工，如车削加工铣削加工研磨加工，如果存在内部应力，它会在加热时释放。加热使材料强度下降，从而通过局部变形来释放应力，这能导致模具整体变形，为了减少热处理时加热产生的变形，需要个消除应力的过程，般推荐在粗加工后进行应力消除，在淬火前任何变形都能在精加工时加以调整。热应力模具加热时产生了应力，加热越快越不均匀，应力就越大。模具尺寸加热时会增加，不均匀的加热会引起不同部位尺寸的不致增加，从而产生应力和变形，为了使整块模具温度均匀通常推荐多段预热。应尽量缓慢加热以使整个模具温度保持致。以上情况对淬火冷却也适用。淬火时会产生非常大的应力，般而言，在可接受的变形范围内，冷却应越快越好。淬火介质的均匀性非常重要，尤其在使用压缩空气或保护气氛时如在真空炉内。否则，模具温度的不致会产生明显的变形，通常也推荐分级淬火。组织转