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（独家原创）电吹风外壳注塑模的设计（全套CAD图纸）

实际注射量体积实.根据实际注射量应小于.倍公称注射量原则，即.由锁模力选定注射量式中锁模力，型腔内塑料熔体沿注射机轴向的推力，分型面上的投影面积，塑件熔体在模腔内的平均压力，在此取。综上所述选择注射机主要参数如表所示。最大注射量的校核为了保证正常的注射成型，塑料制品连同流道内的凝料及毛边在内的总容量般不应超过注射机额定最大注射量的，即式中模具和型腔数目单个塑件的容积，浇注系统和飞边所需塑料的容积，注塑机额定注塑量，因为.，所以注射量的标准符合要求。.注射压力的校核注射机的最大注射压力要大于成型该制品所要求的压力。即注射机最大注射压力塑件成型所需的注射压力，所需的注射压力为。由表，知为，因为，所以注射压力符合要求。锁模力的校核当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生式模具分型面涨开的力轴向推力，该力的大小等于塑件和混合系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射机的锁模力，才能保证注射时不发生溢料现象，即式中注射机的额定锁模力，塑料成型所需的实际注射压力，塑件及浇注系统在模具分型面上的投影面积，安全系数，常取。因为.，所以锁模力符合要求。表注射机主要参数螺杆直径注射容量锁模力注射压力最大注射面积最大模具厚度最小模具厚度模板最大距离拉杆空间模板尺寸定位孔直径安装部分尺寸校核.喷嘴尺寸。如图所示，注射机喷嘴头部的球面半径应与模具主流道始端的球面半径吻合，避免高压塑料熔体从缝隙出溢出。般应比大，否则主流道内的塑料凝料将无法脱出，同理，应比大.。由表，知为，为。在此选用，选用.符合要求。.最大，最小模厚。在模具设计时，应使模具架的总厚度位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间。同时应校核模架的外形尺寸，使模架能从注射机的拉杆之间装入，即可装模架最小厚度可装模架最大厚度模架闭合厚度由表可知表，可知，模具高度符合要求。由表，知拉杆空间为，而选用的模架为，可以从侧面安装进去，所以符合要求。模具在注射机上的安装方法有两种种是用螺钉直接固定，这时模具座板上孔的位置和尺寸应与注射机模板上的安装螺孔完全吻合，否则无法固定，这种固定较少用。种是压板固定，这种固定形式安装方便灵活，应用最广泛。本课题选用压板固定。开模行程的校核注射机的开模行程是有限的，塑件从模具中取出时所需要的开模距离必须小于注射机的最大开模距离，否则塑件无法从模具中取出。开模行程如图开模行程所示。式中模具厚度，塑件推出距离包括浇注系统在内的塑件高度注射机的最大开模行程经计算因为所以开模行程符合要求。注射机定位孔与模具定位圈配合校核为了使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线相重合。模具定模板上凸出的定位圈应与注射机固定板上的定位孔呈较松动的间隙配合。由表知注射机定位孔为，本课题选用的定位圈尺寸为，符合要求。推出装置的校核各种型号的注射机的推出装置和最大推出距离不尽相同，设计时应使模具的推出机构和注射机相适应。由表，可知注射机的推出机构为两侧推出，孔径为，孔距为。动模板的两孔孔径和孔距与之相同，符合。第四章电吹风外壳模具三维设计随着计算机技术与机械设计制造的领域知识不断融合，出现了多种软件，如等等，软件的发展使得模具数字化设计技术得到了迅速的发展。这些软件各具特色，其中是美国参数技术公司推出的新代基于特征具有全相关数据库的参数化软件，它具有产品造型设计装配模具设计分析计算动态模拟仿真等优势功能。模架设计专家是中的个扩展模块，是专为满足模架设计与制造的解决方案，它同时将使用者对模架设计的专业知识和整个设计流程整合在起。它具有内容丰富的模架及附件模具库可以模拟模具开模仿真和干涉检查等特点。因此，利用和进行模具设计应是模具企业优先采用的设计模式.模具设计过程简介设置工作目录启动.后，单击主菜单中文件设置工作目录，系统弹出选取工作目录对话框，选择要保存文件的目录，完成后，单击确定按钮。如图。.新建文件单击工具栏上的新建按钮。弹出新建对话框，设置选项，完成后，单击确定按钮。弹出新文件选项对话框，设置选项。完成后，单击确定按钮，进入模具设计模块。.导入零件在菜单管理器中选择模具模型装配参照模型命令。系统弹出打开对话框，选择零件，再单击打开按钮。如图。单击操作面板中的放置按钮，在约束类型下拉列