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（独家原创）瓶盖注射模设计（全套CAD图纸）

使用性能聚酰胺的成型条件，还有塑料和模具结构对塑件收缩率的影响。第章注射机的选择.型腔数量的确定在设计实践中，先确定注射机的型号，再根据所选用的注射机的技术规范及塑件的技术经济要求，计算能够选取的型腔数目。也有根据经验先确定型腔数目，然后根据生产条件，如注射机的有关技术规范等进行校核计算，看所选定的型腔数目是否满足要求但无论有采用何种方式，般要考虑的要点有塑件的批量和交货周期质量控制要求成型的塑料品种与塑件的形状及尺寸塑料制件的成本。在本设计中塑件等级为级，根据精度要求，塑件精度级，重量为克，型腔取个而重量为克的塑料制件，型腔取个，当再继续增加塑件重量时，就很少采用多型腔模具。因塑件带有侧凹和内芯，须进行侧向分型，为避免型腔过多而影响制件的精度，选择模两腔。.注射机的选用注射机的大小必须与模具大小相匹配。注射机太小，难以生产出合格的制品注射机太大，运转费用高，且动作缓慢，增加了模具的生产成本。在选用注射机时，般要校核其额定注射量锁模力注射压力模具在注射机安装部分相关尺寸开模行程和推出装置等。根据最大注射量选用注射机通过测量实体体积为.实体质量为材料密度为.通过测量两个塑件和浇注系统体积为.模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量有关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射量范围内。根据实际生产经验，注射机的最大注射量是其允许注射量的。图塑件实体图式中塑件所需注射量塑件和浇注系统体积确定注射机型号表注射机主要性能注射机型号结构形式卧式理论注射量注射压力螺杆直径注射速率螺杆转速塑化能力锁模力拉杆空间移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模形式双曲肘模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径型腔数量校核式中注射机最大注射量浇注系统的凝料量单个塑件的体积因考考虑精度问题和结构问题选择两腔。塑件在分型面上的投影面积校核注射成型时，塑件在模具分型面的投影面积是影响锁模力的主要因素，其中数值越大，需要的锁模力就越大。如果这数值超过了注射机允许使用的最大成型面积，则成型过程中将会出现涨模溢现象，因些，设计注射模时必须满足下面关系所以满足要求式中塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积注射机允许使用的最大成型面积型腔数量锁模力校核注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在水平分型面上的投影面积有关，为了可靠地锁模，不使成型过程中出现涨模溢料现象，应使塑料熔体对型腔的压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机锁模力，即.满足要求式中制品在模板的垂直投影面积型腔数量注射机锁模力模腔内熔体平均压力注射压力校核注射压力的校核是注射机的最大注射压力能满足该塑件成型的需要，塑件成型所需要的压力是由注射机压力喷嘴压力塑料流动性浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的。.微米,以减少流速转向过渡的阻力，.。.。制品推出的最小距离预压量，般取压缩比推杆板复位弹簧般不用压缩比.本章小结本章对推出机构中的推块推杆复位弹簧进行了设计，并对脱模力的产生脱模力的分类进行了分析及脱模力的计算。结论通过对塑料瓶盖塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法。本设计通过对塑件体积和质量的计算，选择注射机的型号及相关参数以确定型腔数主流道分流道及浇口形式。通过对塑件的分析，确定了模具的脱模形式，并且通过公式计算出成型零部件的工作尺寸径向深度尺寸。通过塑件尺寸和模具结构的分析，确定了模具型芯的冷却方式喷流式水道。在设计过程充分利用了软件，新的工具的利用，不仅提高了工作效率也保证了设计的质量。致谢本次毕业设计历时两个多月，从选题开题答辩到绘制装配图绘制零件装配图零件图，完成说明书。其间每过程都得到指导教师刘颖辉老师的悉心指导，刘老师兢兢业业地为我们排忧解难，不仅治学严谨而且为人师表，堪称良师益友，教给我们的不仅是知识还有待人处世的积极态度，在此表示衷心的感谢。本次毕业设计的完成过程中，还得到了陈维民老师张伟老师等其他老师的帮助，使我学到了更多的知识，在此万分感谢。但错误之处在所难免，望各位老师批评指正。参考文献唐志玉.中国模具设计大典.南昌江西科学技术出版社，黄宏.塑料成型与模具设计.哈尔滨哈尔滨工业大学工业版社，张维合.注塑模具设计.北京化学工业出版社，李云程.机械设计课程设计.哈尔滨哈尔滨工业大学工业版社，王鹏驹.塑料模具技术手册.北京机械工业出版社，范有发.塑料成型设备.北京机械工业出版社，许德珠.机械工程材料.北京高等教育出版社，屈华昌，伍建国.塑料模设计.北京机械工业出版社，张承琦.塑料成型工艺学.北京轻工业出版社，赵波，龚勉，浦维达.实用教程.北京清化大学出版社，冯炳尧.模具设计与制造简明手册.上海上海可见出版社，附录塑料制品尺寸公差表摘自.